导电端子和连接器的制作方法

1.本发明涉及导电端子和包括该导电端子的连接器。


背景技术：

2.目前，常见的线端连接器的导电端子采用压接方式，导电端子在压接后再组装到连接器的绝缘壳体中。通常导电端子和绝缘壳体之间没有固定结构，使得导电端子在绝缘壳体中无法固定，例如在上下或前后方向上移位(例如，晃动)。因此，在导电端子组装和公母连接器对配过程中，容易造成导电端子歪斜，进而导致导电端子导通不良。


技术实现要素：

3.针对通常导电端子和绝缘壳体之间没有固持结构，使得导电端子在绝缘壳体中无法固定，进而导致导电端子导通不良的问题，本发明提供了一种导电端子、连接器的绝缘壳体、以及连接器。
4.本发明的一方面提出了一种导电端子，所述导电端子包括：对配部，位于所述导电端子的前部，适于与配对连接器的配对端子配合；压接部，位于所述导电端子的后部，适于压接导线；以及阻挡部，位于所述对配部与所述压接部之间，适于与所述绝缘壳体配合以约束所述导电端子沿纵向方向和与所述纵向方向垂直的方向在所述绝缘壳体中的移动。
5.在一种实施方式中，所述阻挡部包括从所述导电端子的两侧中的至少一侧延伸出的第一部分。
6.在一种实施方式中，所述阻挡部还包括从所述第一部分延伸出的第二部分，所述第二部分的至少部分与所述第一部分成角度地布置。
7.在一种实施方式中，所述第二部分的外表面适于与所述绝缘壳体的内表面配合。
8.在一种实施方式中，所述第二部分的外表面适于与所述绝缘壳体的内表面配合。
9.在一种实施方式中，所述第二部分适于至少部分地容纳在所述绝缘壳体的凹槽中以使所述第二部分的外表面与所述凹槽的内表面配合。
10.在一种实施方式中，所述第二部分包括从其端部向外延伸出的凸缘。
11.在一种实施方式中，所述第二部分的外表面的轮廓与所述绝缘壳体的内表面的轮廓至少部分地互补。
12.在一种实施方式中，所述第二部分的外表面具有线性或弯曲横截面形状。
13.在一种实施方式中，所述第二部分的端部抵靠在所述对配部上或位于所述对配部上方。
14.在一种实施方式中，所述压接部包括适于压接在所述导线的裸露的导体上的第一压接部和位于所述第一压接部后方的、适于压接在所述导线的外绝缘皮上的第二压接部。
15.在一种实施方式中，所述第一压接部和所述第二压接部中的至少一个包括u型基部和从所述u型基部的两侧延伸出的一对侧翼部。
16.在一种实施方式中，所述导电端子的对配部限定插入腔，并具有一对弹性接触臂
部，所述一对弹性接触臂部适于夹持在插入到所述插入腔中的配对端子上。
17.本发明的另一方面提出了一种连接器的绝缘壳体，适于安装导电端子，所述绝缘壳体包括：配合部，适于与前述的导电端子的阻挡部配合以约束所述导电端子沿纵向方向和与所述纵向方向垂直的方向在所述绝缘壳体中的移动。
18.本发明的又一方面提出了一种连接器，所述连接器包括：绝缘壳体；导电端子，安装在所述绝缘壳体中；其中，所述导电端子为前述的导电端子，所述绝缘壳体包括配合部，以与所述导电端子的阻挡部配合以约束所述导电端子沿纵向方向和与所述纵向方向垂直的方向在所述绝缘壳体中的移动。
19.与现有技术相比，本发明的导电端子和绝缘壳体之间设置有固定结构，避免了因导电端子在绝缘壳体中无法固定而导致导电端子导通不良的问题，保证了导电端子的接触可靠性，并且可以在将导电端子安装在绝缘壳体的过程中提供良好的导引。
附图说明
20.参考附图示出并阐明实施例。这些附图用于阐明基本原理，从而仅仅示出了对于理解基本原理必要的方面。这些附图不是按比例的。在附图中，相同的附图标记表示相同或相似的特征。
21.图1为根据现有技术的包括导电端子和绝缘壳体的连接器的示意图。
22.图2为根据本发明实施例的导电端子的立体示意图。
23.图3为根据本发明实施例的连接器的绝缘壳体及其与导电端子相互配合的剖面图。
24.图4为根据本发明实施例的图2和图3的导电端子的局部放大示意图。
25.图5为根据本发明实施例的包括导电端子和绝缘壳体的连接器的立体示意图。
具体实施方式
26.在以下优选的实施例的具体描述中，将参考构成本发明一部分的所附的附图。所附的附图通过示例的方式示出了能够实现本发明的特定的实施例。示例的实施例并不旨在穷尽根据本发明的所有实施例。可以理解，在不偏离本发明的范围的前提下，可以利用其他实施例，也可以进行结构性或者逻辑性的修改。因此，以下的具体描述并非限制性的，且本发明的范围由所附的权利要求所限定。
27.图1示出了根据现有技术的包括导电端子101和绝缘壳体102的连接器100的示意图。如图所示，导电端子101在压接后被组装到连接器100的绝缘壳体102中。然而，导电端子101和绝缘壳体102之间没有固定结构，使得导电端子101在绝缘壳体102中无法固定，例如在上下或前后方向上移位(例如，晃动)。因此，在导电端子组装和公母连接器对配过程中，容易造成导电端子歪斜，进而导致导电端子导通不良。
28.针对上述问题，本发明提出一种导电端子、连接器的绝缘壳体、以及包括导电端子和绝缘壳体的连接器。
29.图2示出了根据本发明实施例的导电端子200的示意图；图3示出了根据本发明实施例的连接器300的绝缘壳体301及其与图2的导电端子200相互配合的剖面图；图4示出了根据本发明实施例的图2和图3的导电端子200的局部放大示意图400。
30.如图2和图3所示，在图示的实施例中，导电端子200适于安装在连接器300的绝缘壳体301中。导电端子200包括对配部210和压接部220、230。对配部210位于导电端子200的前部，适于与配对连接器(未图示)的配对端子配合。压接部220、230位于导电端子200的后部，适于压接在导线(未图示)上。
31.如图2和图3所示，在图示的实施例中，导电端子200还包括阻挡部240。阻挡部240位于对配部210与压接部220、230之间，适于与绝缘壳体301配合以约束导电端子200沿纵向方向(如图示的l1方向，例如该方向为导电端子200的长度方向)和与纵向方向垂直的方向(如图示的l2方向，例如该方向为导电端子200的高度方向)在绝缘壳体301中的移动。
32.如图2和图3所示，在图示的实施例中，阻挡部240包括从导电端子200的两侧中的至少一侧延伸出的第一部分241。例如，可以从导电端子200的基部基本上垂直向上延伸而形成第一部分241，或者可以从导电端子200的基部沿其他方向或角度延伸而形成第一部分241。阻挡部240还包括从第一部分241延伸出的第二部分242，第二部分242的至少部分与第一部分241成角度地布置。例如，第二部分242的至少部分可以包括与第一部分241成倾斜角度(例如，小于90度)布置的斜面。
33.如图3和图4所示，在图示的实施例中，第二部分242的外表面适于与绝缘壳体301的内表面配合。如图所示，绝缘外壳301的内表面限定第一配合部301和第二配合部302。第一配合部302的表面与第二部分242的外表面配合(例如，接触、接合等)以限制导电端子200沿l1和l2方向在绝缘壳体301中的移动，例如向前、向上或向下移动。第一配合部302的表面与第二部分242的外表面配合还可以在将导电端子200安装在绝缘壳体301的过程中提供良好的导引。在另一个实施例中，第一配合部302可以具有凹槽(未图示)，第二部分242适于至少部分地容纳在绝缘壳体301的第一配合部302的凹槽中以使第二部分242的外表面与该凹槽的内表面配合，从而限制导电端子200沿l1和l2方向在绝缘壳体301中的移动。绝缘外壳301的第二配合部303的表面限定凹陷部(例如，图示的l形凹陷部)，第一部分241可以至少部分地容纳在该凹陷部中，限制了第一部分241沿l1方向的移动，进而进一步限制了导电端子200沿l1方向的移动(例如，向后移动)。在一些实施例中，为了便于将导电端子200安装于绝缘壳体301中，第二配合部303可以由弹性材料制成，使得在将导电端子200以及其阻挡部240装入绝缘壳体301的过程中，第二配合部303可以在接触阻挡部240时从原始形状向上变形以提供通过路径，并在阻挡部240通过后返回原始形状，从而限制导电端子200的移动。在一些实施例中，第一配合部302和第二配合部303可以一体形成，使得从相同的安装方向安装将导电端子200安装在绝缘壳体301中，或者第一配合部302和第二配合部303可以分开形成，使得分别从两个安装方向将导电端子200安装在绝缘壳体301中。
34.如图2所示，在图示的实施例中，阻挡部240的第二部分242还包括从其端部向外延伸出的凸缘243。该凸缘243可以增大阻挡部240(以及导电端子200)与绝缘壳体301的配合区域，从而提供受力更大、更可靠的固定结构，从而更好地限制导电端子的移动和提供更好的导引。
35.在一些实施例中，第二部分242的外表面的轮廓可以与绝缘壳体301的内表面的轮廓至少部分地互补。例如，第二部分242的内表面可以与绝缘壳体301的第一配合部302的表面具有互补的轮廓，例如线性横截面形状(如图2至图4所示)、弯曲横截面形状(例如，拱形等)。互补的轮廓可以在第二部分242与绝缘壳体302配合时提供更好的受力和固定效果(例
如，受力更为均匀，密封地接合等)。
36.如图2和图3所示，在图示的示例中，第二部分242的端部可以位于对配部210上方。在另一个实施例中，第二部分242的端部可以抵靠在对配部210上。
37.如图2和图3所示，在图示的示例中，压接部220、230分别包括适于压接在导线的裸露的导体上的第一压接部220和位于第一压接部220后方的、适于压接在导线的外绝缘皮上的第二压接部230。
38.如图2所示，在图示的示例中，第一压接部220可以包括u型基部和从u型基部的两侧延伸出的一对侧翼部222，和/或第二压接部230可以包括u型基部和从u型基部的两侧延伸出的一对侧翼部232。
39.如图2所示，在图示的实施例中，导电端子200的对配部210限定插入腔，并具有一对弹性接触臂部212，该一对弹性接触臂部212适于夹持在插入到该插入腔中的配对端子上。
40.如图2、图3和图4所示，在图示的实施例中，，整个导电端子200可以为由单张金属片制成的单个金属部件。例如，可以通过冲压、弯折等工艺将单张金属片制成图2-图4所示的导电端子200。
41.图5示出了根据本发明实施例的包括导电端子501和绝缘壳体502的连接器500的立体示意图。例如，导电端子501可以是图2-图4中的导电端子200，绝缘壳体502可以是图3-图4中的绝缘壳体301。与图1的现有技术的连接器100相比，导电端子501在安装到连接器500的绝缘壳体502后，当导电端子501插入绝缘壳体502并达到指定位置时，由于导电端子501的阻挡部与绝缘壳体502之间的配合约束了导电端子501沿l1和l2方向的移动，即，导电导电端子将无法继续前进，并且限制了导电端子前后和上下方向的移动，因而避免因导电端子在绝缘壳体中无法固定而导致导通不良的问题，保证了导电端子的接触可靠性，并且可以在将导电端子安装在绝缘壳体的过程中提供良好的导引。
42.因此，虽然参照特定的示例来描述了本发明，这些特定的示例仅仅旨在是示例性的，而不是对本发明进行限制，但对于本领域普通技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的精神和保护范围的基础上，可以对所公开的实施例进行改变、增加或者删除。