一种棉纱生产用的步进式压输装置的制作方法

1.本发明提供一种棉纱生产用的步进式压输装置，属于棉纱包装领域。特别涉及一种用于对棉纱进行装填加压的步进式装压装置。


背景技术：

2.目前，棉纺纱在生产完毕后，需要将多个棉纺纱绕组摆放在包装袋内，并对包装袋进行封口，为了保证搬运、运输时防止棉纱绕组在包装袋内出现错乱、堆积，现有技术中，大多是通过人工来完成捆扎的工作，在分别对多处依次进行捆扎时，需要人工进行对包装袋的抬高和翻转，导致捆扎效率低，且工作负担大。
3.公开号cn216806060u公开了一种棉纱生产用的步进式压输装置，包括底座，所述底座的上端面右侧设置有输送机构，所述底座的上端面左侧设置有输出机构，所述输送机构包括第一工作台，所述第一工作台上设置有用于步进式输送包装袋的第一步进组件，所述输出机构包括第二工作台，所述第二工作台与所述第一工作台之间形成捆扎槽，所述第二工作台上设置有用于步进式输出包装袋的第二步进组件，上述结构中对包装方式，不能够形成棉纱的压实，整体空间利用率低，且采用辊体设置，不便于堆放码垛。


技术实现要素：

4.本发明一种棉纱生产用的步进式压输装置，提供的一种通过叶轮回转形成气旋对棉纱进行抽吸，并配合间歇设置的推压活塞进行棉纱的步进压紧进行棉纱压输包装的装置。结构简单，使用方便。
5.本发明一种棉纱生产用的步进式压输装置是这样实现的，本发明一种棉纱生产用的步进式压输装置：包括主壳体、导入组件、压实组件，主壳体为六面体结构，其中五个面设置有安装孔，安装孔对应和主壳体内腔连通，安装孔对应位于主壳体顶部，以及组壳体侧壁，主壳体侧壁上相对的两个安装孔共轴设置，导入组件置于安装孔内，且置于相对的两组安装孔内，压实组件置于另一侧组的一个安装孔上，另一个安装孔上设置有用于导出的导向套，主壳体顶部设置有导入管；
6.所述导向套为变径管，根部为等径直管，且通过安装座对应置于安装孔内，导向套和安装座之间设置有限位环，导向套沿着延伸方向管径增加，且向外平展后，沿着轴向延伸且向内收缩，导向套端部设置有卷边，导向套内壁设置有多个涡流板，涡流板等角度设置；
7.所述导入组件包括两组相对设置有叶轮，叶轮通过驱动电机驱动，驱动电机通过电机座安装置于主体壳的安装孔上，且对应位于导向套两侧，叶轮位于主壳体顶部安装孔轴线一侧，且靠近导向套一侧，所述叶轮对称设置，且叶片螺旋角相对，叶轮之间预留压实组件活动通道；
8.所述压实组件包括置于主壳体上的电动推缸，电动推缸和导向套对应共轴，固定套置于主壳体上，电动推缸对应前置于固定套呢，电动推缸上设置有推压活塞，推压活塞和固定套之间设置有活塞环，推压活塞外径等于导向套内径；
9.所述主壳体底部设置有固定底座，固定底座和主壳体之间设置有定位孔，且对应卡扣紧固，固定底座上设只有安装固定的连接法兰，固定底座和主壳体之间设有进气孔；
10.所述电动推缸为多级推缸，推压活塞延伸至导向套内，推压活塞和电动推缸之间设置有连接头，连接头内设置有弹簧蓄能结构；
11.所述主壳体顶部的安装孔内设置有导入管，导入管螺接置于安装孔内，导入管外圈设置有多个连接紧固环，所述叶轮上设置有防护罩，且对应置于主壳体内侧；
12.所述电动推缸设置有控制器，控制器和电动推缸形成电联，控制器设置有外接控制指令的端口。
13.有益效果：
14.一、能够连续的棉纱输送，通过气旋进行棉纱吸入，连续填充包装；
15.二、电动推缸进行间歇的推送，对棉纱进行压紧，并逐步压输至包装袋内，进行包装压实；三、结构简单，使用方便。
附图说明
16.图1为本发明一种棉纱生产用的步进式压输装置的结构示意图。
17.图2为本发明一种棉纱生产用的步进式压输装置的结构示意图，其仅仅展示了另一个方向的端面示意。
18.附图中：
19.1、主体壳；2、涡流板；3、导向套；4、安装座；5、导入管；6、叶轮；7、电动推缸；8、固定套；9、推压活塞；10、固定底座；11、轴承；12、电机座；13、驱动电机。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明进一步说明。
21.根据图1-2所示：本发明一种棉纱生产用的步进式压输装置是这样实现的，本发明一种棉纱生产用的步进式压输装置：包括主壳体、导入组件、压实组件，主壳体为六面体结构，其中五个面设置有安装孔，安装孔对应和主壳体内腔连通，安装孔对应位于主壳体顶部，以及组壳体侧壁，主壳体侧壁上相对的两个安装孔共轴设置，导入组件置于安装孔内，且置于相对的两组安装孔内，压实组件置于另一侧组的一个安装孔上，另一个安装孔上设置有用于导出的导向套3，主壳体顶部设置有导入管5；
22.所述导向套3为变径管，根部为等径直管，且通过安装座4对应置于安装孔内，导向套3和安装座4之间设置有限位环，导向套3沿着延伸方向管径增加，且向外平展后，沿着轴向延伸且向内收缩，导向套3端部设置有卷边，导向套3内壁设置有多个涡流板2，涡流板2等角度设置；
23.所述导入组件包括两组相对设置有叶轮6，叶轮6通过驱动电机13驱动，驱动电机13通过电机座12安装置于主体壳1的安装孔上，且对应位于导向套3两侧，叶轮6位于主壳体顶部安装孔轴线一侧，且靠近导向套3一侧，所述叶轮6对称设置，且叶片螺旋角相对，叶轮6之间预留压实组件活动通道；
24.所述压实组件包括置于主壳体上的电动推缸7，电动推缸7和导向套3对应共轴，固定套8置于主壳体上，电动推缸7对应前置于固定套8呢，电动推缸7上设置有推压活塞9，推
压活塞9和固定套8之间设置有活塞环，推压活塞9外径等于导向套3内径；
25.所述主壳体底部设置有固定底座10，固定底座10和主壳体之间设置有定位孔，且对应卡扣紧固，固定底座10上设只有安装固定的连接法兰，固定底座10和主壳体之间设有进气孔，配合叶轮的回转，形成进气补充，提高棉纱的流动性；
26.所述电动推缸7为多级推缸，推压活塞9延伸至导向套3内，推压活塞9和电动推缸7之间设置有连接头，连接头内设置有弹簧蓄能结构，能够进一步的提高推压活塞9在进行挤压时，形成蓄力，并持续进行施压，提高墩压力度的持续性；
27.所述主壳体顶部的安装孔内设置有导入管5，导入管5螺接置于安装孔内，导入管5外圈设置有多个连接紧固环，所述叶轮6上设置有防护罩，且对应置于主壳体内侧，能够对叶片进行防护，且在主壳体内形成气旋，对棉纱进行导向抽吸；
28.所述电动推缸7设置有控制器，控制器和电动推缸7形成电联，控制器设置有外接控制指令的端口，用于对电动推缸7的推压行程、推压力、保压时间进行设置，形成对棉纱间歇性的推送挤压；
29.使用时，通过将棉纱导入管5和棉纱连接，通过驱动电机13工作带动叶轮6回转，在主壳体内形成箱导向管一侧排出的气流，对导入管5内的棉纱抽吸推动，将需要包装棉纱的袋体对应收卷套在导向套3上，且通过导向套3的变径结构进行限位，棉纱被填充至袋体内，通过电动推缸7伸缩将推压活塞9推送至导向套3内，将棉纱向袋体一侧挤压，形成敦实，通过不停连续的将棉纱填充配合推压活塞9进行压实，形成袋体内的棉纱输导填充，逐步的进行袋体的放展，形成棉纱的打包填装，叶轮6的连续旋转抽吸送料，电动推缸7的间歇墩压形成步进式的棉纱压输包装，达到对棉纱进行包装的目的。
30.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。