一种建筑施工用材料吊装装置的制作方法

1.本发明涉及一种吊装装置，尤其涉及一种建筑施工用材料吊装装置。


背景技术：

2.在建筑领域中，工人将建筑材料运送至高层建筑物上时，一般都是使用吊装装置对建筑原料进行运送，相比于人工搬运来讲，更加的节省人力物力。
3.现有的吊装装置一般是将吊篮通过线缆连接在起重装置上，然后通过起重装置驱动电缆线上下运动，即可带动吊篮进行升降，从而完成材料的运送，由于电缆线的长度较长，吊篮被吊在半空中时容易发生晃动，材料很可能会往下掉落砸到路过的行人，安全性不高，针对上述问题，设计了一种能够对材料进行夹紧的建筑施工用材料吊装装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有的吊装装置不能对材料进行夹紧，导致材料在运送的过程中容易往下掉落的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够对材料进行夹紧的建筑施工用材料吊装装置。
5.技术方案：一种建筑施工用材料吊装装置，包括有固定座、第一连接块、支撑杆、支撑架、滑轮、支撑座、驱动电机、放线轮、钢丝绳、挂钩、钢丝环、承料框、连通筒、控制板、电机开关、第一开关、第二开关、第三开关、缓冲机构和夹紧机构，固定座顶部中间转动式设有第一连接块，第一连接块顶部的前后两侧之间设有支撑杆，第一连接块顶部左侧设有支撑架，支撑架上部右侧与支撑杆中部连接，支撑杆上部转动式设有滑轮，第一连接块顶部的前后两侧均设有支撑座，支撑座位于支撑杆内侧，后侧的支撑座上部设有驱动电机，前侧的支撑座上部转动式设有放线轮，放线轮后侧与驱动电机的输出轴连接，放线轮上绕接有钢丝绳，支撑杆中部设有连通筒，钢丝绳的另一端穿过连通筒中间，钢丝绳的另一端绕过滑轮，钢丝绳的另一端设有挂钩，承料框顶部的前后两侧均转动式设有钢丝环，钢丝环均挂置在挂钩上，支撑架上部左侧设有控制板，控制板左下侧后部设有电机开关，控制板左下侧中部设有第一开关，控制板左下侧前部设有第二开关，控制板左上侧中部设有第三开关，承料框上设有缓冲机构，承料框中部设有用于夹紧材料的夹紧机构。
6.此外，特别优选的是，缓冲机构包括有第二连接块、缓冲弹簧、压力传感器和蜂鸣器，承料框底部左右两侧均前后对称设有缓冲弹簧，纵向同侧的两根缓冲弹簧底部之间均设有第二连接块，左侧的第二连接块顶部中间设有压力传感器，承料框左侧上部中间设有蜂鸣器。
7.此外，特别优选的是，夹紧机构包括有第一电动推杆、第二电动推杆、第三连接块、导杆、夹紧块和夹紧弹簧，承料框左侧的前侧中部设有第一电动推杆，承料框左侧的后侧中部设有第二电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆前侧和第二电动推杆的伸缩杆后侧均设有第三连接块，第三连接块的右侧均滑动式设有两根导杆，导杆均穿过承料框，同侧的两根导杆内端之间均设有用于夹紧材料的夹紧块，导杆上均绕有夹紧弹簧，夹紧弹簧的两端分别与
夹紧块和第三连接块连接。
8.此外，特别优选的是，还包括有挡料机构，挡料机构包括有第一转动轴、挡板和拉伸弹簧，承料框右侧的下部中间转动式设有第一转动轴，第一转动轴上设有用于挡住承料框右侧的挡板，挡板的前后两侧上部与承料框之间均设有拉伸弹簧。
9.此外，特别优选的是，还包括有控制机构，控制机构包括有第四连接块、第三电动推杆、连接杆、支撑块、第二转动轴、第五连接块、转动块、拉绳和距离传感器，承料框底部的左右两侧中间均设有第四连接块，第四连接块下侧中部之间设有第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩杆右侧设有连接杆，承料框右侧下部前后对称设有支撑块，支撑块右侧均转动式设有第二转动轴，第一转动轴顶部的前后两侧均设有第五连接块，第五连接块外侧上部均转动式设有转动块，连接杆的前后两侧均设有拉绳，拉绳的另一端均与相邻的转动块连接，拉绳均绕过相邻的第二转动轴，右侧的第二连接块底部中间设有距离传感器。
10.此外，特别优选的是，还包括有锁扣机构，锁扣机构包括有电磁铁、铁块、顶块和复位弹簧，承料框上部右侧的前后两侧均设有电磁铁，电磁铁外侧均滑动式设有铁块，铁块内侧右部均滑动式设有用于卡住挡板的顶块，顶块右侧与相邻的铁块之间均设有复位弹簧。
11.此外，特别优选的是，还包括有转动机构，转动机构包括有滑块和回力弹簧，挂钩内部下侧滑动式设有用于对钢丝环限位的滑块，滑块底部与挂钩之间设有回力弹簧。
12.此外，特别优选的是，控制板内包括有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个建筑施工用材料吊装装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，电机开关、第一开关、第二开关、第三开关、压力传感器、距离传感器和蜂鸣器均与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、驱动电机和电磁铁均与控制模块通过外围电路连接。
13.有益效果：1、本发明通过驱动电机的作用，能够带动放线轮正反转动，从而能够对钢丝绳进行收紧和放松，进而能够带动承料框进行升降，完成材料的传送，然后通过第一电动推杆和第二电动推杆作为驱动力，能够带动夹紧块往内侧运动将材料夹紧，避免材料往下掉落。
14.2、本发明通过第三电动推杆作为驱动力，能够带动连接杆左右移动，连接杆通过拉绳能够带动挡板上下转动，当挡板挡住承料框的右侧，能够进一步的避免材料往下掉落，安全性较高。
15.3、本发明通过电磁铁能够带动铁块往内侧运动，从而带动顶块往内侧运动卡住挡板，从而避免挡板在半空中转动打开。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的缓冲机构第一种立体结构示意图。
20.图5为本发明的缓冲机构第二种立体结构示意图。
21.图6为本发明的夹紧机构第一种立体结构示意图。
22.图7为本发明的夹紧机构第二种立体结构示意图。
23.图8为本发明的挡料机构立体结构示意图。
24.图9为本发明的控制机构立体结构示意图。
25.图10为本发明的控制机构局部剖视图。
26.图11为本发明的a处放大图。
27.图12为本发明的锁扣机构立体结构示意图。
28.图13为本发明的转动机构立体结构示意图。
29.图14为本发明的转动机构剖视图。
30.图15为本发明的电路框图。
31.图16为本发明的电路原理图。
32.其中，上述附图包括以下附图标记：1、固定座，2、第一连接块，3、支撑杆，4、支撑架，5、滑轮，6、支撑座，7、驱动电机，8、放线轮，9、钢丝绳，10、挂钩，11、钢丝环，12、承料框，13、连通筒，131、控制板，132、电机开关，133、第一开关，134、第二开关，135、第三开关，14、缓冲机构，140、第二连接块，141、缓冲弹簧，142、压力传感器，143、蜂鸣器，15、夹紧机构，150、第一电动推杆，151、第二电动推杆，152、第三连接块，153、导杆，154、夹紧块，155、夹紧弹簧，16、挡料机构，160、第一转动轴，161、挡板，162、拉伸弹簧，17、控制机构，170、第四连接块，171、第三电动推杆，172、连接杆，173、支撑块，174、第二转动轴，175、第五连接块，176、转动块，177、拉绳，178、距离传感器，18、锁扣机构，180、电磁铁，181、铁块，182、顶块，183、复位弹簧，19、转动机构，190、滑块，191、回力弹簧。
具体实施方式
33.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
34.实施例1一种建筑施工用材料吊装装置，如图1-图14所示，包括有固定座1、第一连接块2、支撑杆3、支撑架4、滑轮5、支撑座6、驱动电机7、放线轮8、钢丝绳9、挂钩10、钢丝环11、承料框12、连通筒13、控制板131、电机开关132、第一开关133、第二开关134、第三开关135、缓冲机构14和夹紧机构15，固定座1顶部中间转动式设有第一连接块2，第一连接块2顶部的前后两侧之间设有支撑杆3，第一连接块2顶部左侧设有支撑架4，支撑架4上部右侧与支撑杆3中部连接，支撑杆3上部转动式设有滑轮5，第一连接块2顶部的前后两侧均设有支撑座6，支撑座6位于支撑杆3内侧，后侧的支撑座6上部设有驱动电机7，前侧的支撑座6上部转动式设有放线轮8，放线轮8后侧与驱动电机7的输出轴连接，放线轮8上绕接有钢丝绳9，支撑杆3中部设有连通筒13，钢丝绳9的另一端穿过连通筒13中间，钢丝绳9的另一端绕过滑轮5，钢丝绳9的另一端设有挂钩10，承料框12顶部的前后两侧均转动式设有钢丝环11，钢丝环11均挂置在挂钩10上，支撑架4上部左侧设有控制板131，控制板131左下侧后部设有电机开关132，控制板131左下侧中部设有第一开关133，控制板131左下侧前部设有第二开关134，控制板131
左上侧中部设有第三开关135，承料框12上设有缓冲机构14，承料框12中部设有夹紧机构15。
35.缓冲机构14包括有第二连接块140、缓冲弹簧141、压力传感器142和蜂鸣器143，承料框12底部左右两侧均前后对称设有缓冲弹簧141，纵向同侧的两根缓冲弹簧141底部之间均设有第二连接块140，左侧的第二连接块140顶部中间设有压力传感器142，承料框12左侧上部中间设有蜂鸣器143。
36.夹紧机构15包括有第一电动推杆150、第二电动推杆151、第三连接块152、导杆153、夹紧块154和夹紧弹簧155，承料框12左侧的前侧中部设有第一电动推杆150，承料框12左侧的后侧中部设有第二电动推杆151，第一电动推杆150的伸缩杆前侧和第二电动推杆151的伸缩杆后侧均设有第三连接块152，第三连接块152的右侧均滑动式设有两根导杆153，导杆153均穿过承料框12，同侧的两根导杆153内端之间均设有夹紧块154，当人们将材料放入承料框12中时，通过第一电动推杆150和第二电动推杆151提供动力，即可带动夹紧块154往内侧运动对材料进行夹紧，导杆153上均绕有夹紧弹簧155，夹紧弹簧155的两端分别与夹紧块154和第三连接块152连接。
37.当人们需要使用该建筑施工用材料吊装装置时，首先通过螺钉将固定座1安装在建筑物的高处边缘，然后转动第一连接块2，带动支撑杆3和支撑架4转动，支撑杆3带动滑轮5、钢丝绳9、挂钩10和承料框12转动，使得承料框12位于建筑物外侧，然后按下电源总开关，使得该建筑施工用材料吊装装置通电，压力传感器142开始工作，然后按动一次电机开关132，电机开关132发出信号，控制模块接收到信号后控制驱动电机7正转，驱动电机7的输出轴带动放线轮8转动，放线轮8将钢丝绳9放松，在重力的作用下，承料框12会往下降落，带动挂钩10、钢丝绳9、第二连接块140、压力传感器142和蜂鸣器143往下运动，滑轮5和连通筒13起导向作用，然后按动一次第二开关134，第二开关134发出信号，控制模块接收到信号后控制蜂鸣器143响起5秒，从而提醒楼下的工友，避免楼下的工友被承料框12砸伤，5秒后，控制模块控制蜂鸣器143停止工作，当第二连接块140与地面接触时停止工作，承料框12继续往下运动，缓冲弹簧141压缩，起缓冲作用，此时由楼下的工友提醒，人们可以再次按动电机开关132，电机开关132发出信号，控制模块接收到信号后控制驱动电机7停止工作，然后楼下的工友将材料放到承料框12中，在重力的作用下，承料框12继续往下运动，缓冲弹簧141再次压缩，当承料框12与压力传感器142接触时，压力传感器142感应到压力，压力传感器142发出信号，控制模块接收到信号后控制第一电动推杆150和第二电动推杆151缩短2秒，第一电动推杆150和第二电动推杆151带动第三连接块152往内侧运动，从而带动导杆153、夹紧块154和夹紧弹簧155往内侧运动，当夹紧块154与材料接触时，夹紧块154和导杆153停止运动，第三连接块152继续往内侧运动，夹紧弹簧155压缩，使得夹紧块154将材料夹紧，2秒后，控制模块控制第一电动推杆150和第二电动推杆151停止工作，同时控制模块控制驱动电机7反转，驱动电机7的输出轴带动放线轮8反向转动，放线轮8将钢丝绳9绕起，从而带动挂钩10和承料框12往上运动复位，缓冲弹簧141先恢复原状，然后承料框12带动第二连接块140、压力传感器142和蜂鸣器143往上运动复位，当承料框12上升到合适高度时，由人工按动一次电机开关132，电机开关132发出信号，控制模块接收到信号后控制驱动电机7停止工作，然后转动第一连接块2，带动支撑杆3和支撑架4转动，支撑杆3带动滑轮5、钢丝绳9、挂钩10和承料框12转动，使得承料框12位于建筑物内侧，然后按动一次第一开关133，第一开关133
发出信号，控制模块接收到信号后控制第一电动推杆150和第二电动推杆151伸长2秒，第一电动推杆150和第二电动推杆151带动第三连接块152往外侧运动复位，夹紧弹簧155先恢复原状，然后第三连接块152带动导杆153、夹紧块154和夹紧弹簧155往外侧运动复位，使得夹紧块154将材料松开，2秒后，控制模块控制第一电动推杆150和第二电动推杆151停止工作，由人工将材料取出，然后重复上述操作，即可再次对材料进行运送，当人们不需要使用该建筑施工用材料吊装装置时，再次按下电源总开关，使得该建筑施工用材料吊装装置断电，压力传感器142停止工作，然后将固定座1拆卸下来即可，当人们需要更换承料框12时，直接往上拉动钢丝环11，带动承料框12往上运动，使得钢丝环11与挂钩10分离，然后即可将承料框12取走，将新的承料框12放回原位即可。
38.还包括有挡料机构16，挡料机构16包括有第一转动轴160、挡板161和拉伸弹簧162，承料框12右侧的下部中间转动式设有第一转动轴160，第一转动轴160上设有挡板161，当人们将材料放入承料框12中时，挡板161能够挡住承料框12右侧，避免材料往下掉落，挡板161的前后两侧上部与承料框12之间均设有拉伸弹簧162。
39.还包括有控制机构17，控制机构17包括有第四连接块170、第三电动推杆171、连接杆172、支撑块173、第二转动轴174、第五连接块175、转动块176、拉绳177和距离传感器178，承料框12底部的左右两侧中间均设有第四连接块170，第四连接块170下侧中部之间设有第三电动推杆171，第三电动推杆171的伸缩杆右侧设有连接杆172，承料框12右侧下部前后对称设有支撑块173，支撑块173右侧均转动式设有第二转动轴174，第一转动轴160顶部的前后两侧均设有第五连接块175，第五连接块175外侧上部均转动式设有转动块176，连接杆172的前后两侧均设有拉绳177，拉绳177的另一端均与相邻的转动块176连接，拉绳177均绕过相邻的第二转动轴174，右侧的第二连接块140底部中间设有距离传感器178。
40.当该建筑施工用材料吊装装置通电时，距离传感器178开始工作，当承料框12往下运动时，带动挡板161和第二连接块140往下运动，第二连接块140带动距离传感器178往下运动，当距离传感器178感应到与地面之间的距离小于最小预设值时，距离传感器178发出信号，控制模块接收到信号后控制第三电动推杆171缩短2秒，第三电动推杆171的伸缩杆带动连接杆172往左运动，连接杆172通过拉绳177带动转动块176往右转动，从而带动第五连接块175往右转动，第五连接块175带动第一转动轴160转动，第一转动轴160带动挡板161往右转动打开，拉伸弹簧162拉伸，2秒后，控制模块控制第三电动推杆171停止工作，然后由楼下的工友将材料放到承料框12中，当承料框12往上运动复位时，带动挡板161和第二连接块140往上运动复位，第二连接块140带动距离传感器178往上运动复位，当距离传感器178感应到与地面之间的距离大于最大预设值时，距离传感器178发出信号，控制模块接收到信号后控制第三电动推杆171伸长2秒，第三电动推杆171的伸缩杆带动连接杆172往右运动复位，连接杆172将拉绳177放松，拉伸弹簧162恢复原状，带动挡板161往左转动关闭，挡板161带动第一转动轴160、第五连接块175和转动块176反向转动复位，转动块176带动拉绳177复位，2秒后，控制模块控制第三电动推杆171停止工作，此时挡板161挡住承料框12的右侧，从而能够避免材料在半空中往下掉落，当人们将承料框12转动到建筑物内侧时，手动将挡板161往右转动打开，拉伸弹簧162拉伸，然后即可将材料取出，最后松开挡板161，拉伸弹簧162恢复原状，带动挡板161往左转动关闭。
41.还包括有锁扣机构18，锁扣机构18包括有电磁铁180、铁块181、顶块182和复位弹
簧183，承料框12上部右侧的前后两侧均设有电磁铁180，电磁铁180外侧均滑动式设有铁块181，铁块181内侧右部均滑动式设有顶块182，当电磁铁180通电时，能够带动铁块181和顶块182往内侧运动，顶块182能够卡住挡板161，顶块182右侧与相邻的铁块181之间均设有复位弹簧183。
42.当承料框12往上运动复位时，挡板161能够挡住承料框12的右侧，此时人们可以按动一次第三开关135，第三开关135发出信号，控制模块接收到信号后控制电磁铁180通电，从而带动铁块181往内侧运动，铁块181带动顶块182往内侧运动，当顶块182与挡板161接触时，挡板161挤压顶块182往右运动，复位弹簧183压缩，当顶块182越过挡板161时，复位弹簧183恢复原状，带动顶块182往左运动复位，使得顶块182挡住挡板161右侧，避免挡板161在半空中往右转动打开，当人们将承料框12转动到建筑物内侧时，再按动一次第三开关135，第三开关135发出信号，控制模块接收到信号后控制电磁铁180断电，然后人工将铁块181往外侧拉动复位，铁块181带动顶块182往外侧运动复位，使得顶块182不再挡住挡板161右侧，然后即可由人工将材料取出。
43.还包括有转动机构19，转动机构19包括有滑块190和回力弹簧191，挂钩10内部下侧滑动式设有滑块190，滑块190底部与挂钩10之间设有回力弹簧191。
44.在滑块190的作用下，能够进一步的对钢丝环11进行限位，当承料框12在运送材料的过程中，能够避免钢丝环11脱离挂钩10，当人们需要对承料框12进行更换时，往下按压滑块190，回力弹簧191压缩，然后即可对承料框12进行更换，更换好之后，松开滑块190，回力弹簧191恢复原状，带动滑块190往上运动复位。
45.如图15和图16所示，控制板131内包括有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个建筑施工用材料吊装装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，电机开关132、第一开关133、第二开关134、第三开关135、压力传感器142、距离传感器178和蜂鸣器143均与控制模块通过电性连接，第一电动推杆150、第二电动推杆151、第三电动推杆171、驱动电机7和电磁铁180均与控制模块通过外围电路连接。
46.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。