导滑式可变模宽工字结构的制作方法

1.本发明属于模具技术领域，涉及一种导滑式可变模宽工字结构。


背景技术：

2.在大型模具四面滑块行程较大的情况下，操作侧和非操作侧的滑块工字长度长，机器的格林柱就会产生干涉，不得不使用较大机型或模具进行旋转放入，如果是旋转式的放入结构会吊模操作困难，容易发生碰撞造成损失。因此急需设计一种导滑式可变模宽工字结构十分有必要。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种可变可调的异型模具[申请号：200710178124.9]，主要是外框模架1，横向主动滑块2和从动滑块4分别竖直置于外框模架1内腔，纵向主动滑块3的宽通槽扣在横向主动滑块2的导轨上；纵向主动滑块3的窄通槽与从动滑块4的通槽互相对扣；侧拉杆6和上拉杆7通过底端螺纹分别旋入横向主动滑块2内和纵向主动滑块3内，拼接模块5固定于外框模架1、横向主动滑块2、纵向主动滑块3、从动滑块4的支撑平台上，组成本发明异型模具。但是该方案在模具安装过程中，仍然难以解决工字干涉格林柱的问题，存在吊模安装麻烦的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是针对上述问题，提供一种导滑式可变模宽工字结构。
[0005]
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
[0006]
一种导滑式可变模宽工字结构，包括成型模板主体，所述的成型模板主体内设有成型腔室，所述的成型模板主体上设有若干沿成型模板主体中心线对称的导滑工字座，所述的导滑工字座底部设有可调式导滑件，所述的成型模板主体上还设有可变模宽导轨组件，所述的可变模宽导轨组件位于导滑工字座下方，所述的可调式导滑件与可变模宽导轨组件相滑动配合。
[0007]
在上述的导滑式可变模宽工字结构中，所述的可变模宽导轨组件包括设置于成型模板主体上的若干导滑座，所述的若干导滑座沿成型模板主体中心线对称设置，所述的导滑座呈曲线状，所述的可调式导滑件与导滑座相滑动配合。
[0008]
在上述的导滑式可变模宽工字结构中，所述的可调式导滑件包括设置于导滑工字座底部的两个导滑底块，所述的导滑底块内设有若干可转动的滚轮，所述的导滑座上设有可拆式导轨件，所述的滚轮与可拆式导轨件相滑动配合。
[0009]
在上述的导滑式可变模宽工字结构中，所述的可拆式导轨件包括设置于导滑座上的定位导轨，所述的定位导轨呈曲线状，所述的定位导轨位于相邻两个导滑底块之间，所述的滚轮与定位导轨相滑动配合。
[0010]
在上述的导滑式可变模宽工字结构中，所述的定位导轨与导滑座之间通过若干螺钉相连，所述的定位导轨内设有两个侧部滚轮槽，所述的侧部滚轮槽与滚轮的形状相配适。
[0011]
在上述的导滑式可变模宽工字结构中，所述的导滑座上设有模板内嵌部，所述的模板内嵌部与成型模板主体相卡接配合，所述的定位导轨延伸至模板内嵌部上方。
[0012]
在上述的导滑式可变模宽工字结构中，所述的模板内嵌部包括设置于导滑座上的条状内嵌板，所述的条状内嵌板与成型模板主体相卡接配合且条状内嵌板与成型模板主体之间通过若干紧固螺栓相连。
[0013]
在上述的导滑式可变模宽工字结构中，所述的成型模板主体上设有工字座定位件，所述的导滑工字座与工字座定位件相卡接配合，所述的工字座定位件与条状内嵌板的位置相对应。
[0014]
在上述的导滑式可变模宽工字结构中，所述的工字座定位件包括设置于成型模板主体上的工字座定位台，所述的工字座定位台内设有若干沿工字座定位台中心线对称的卡接槽，所述的导滑工字座上设有若干沿工字座定位台中心线对称的卡接凸块，所述的卡接凸块与卡接槽的位置相对应且形状相配适。
[0015]
在上述的导滑式可变模宽工字结构中，所述的导滑工字座远离卡接凸块一端设有吊装固定板，所述的吊装固定板内设有对位孔槽，所述的吊装固定板与导滑工字座之间通过若干螺栓相连。
[0016]
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
[0017]
1、本发明在使用前，需要将成型模板主体通过吊模安装至工位上，吊模连接导滑工字座，便于移动成型模板主体，在安装过程中，可通过可调式导滑件与可变模宽导轨组件之间的滑动配合，带动导滑工字座进行移动，通过调整导滑工字座的位置，用以改变模具的整体模宽，避免导滑工字座与机器的格林柱发生干涉，避免工字长度干涉，装模操作方便，没有碰撞的风险，使得吊模安装更容易，实用性较强。
[0018]
2、本发明在当导滑工字座移动至最靠近成型模板主体的位置后，卡接凸块插入至卡接槽内，通过卡接凸块与卡接槽之间的配合形成卡接结构，结构稳定，方便吊模进行工作。
[0019]
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本发明的结构示意图。
[0021]
图2是本发明的使用状态示意图。
[0022]
图3是本发明的局部结构示意图。
[0023]
图4是工字座定位件的结构示意图。
[0024]
图中：成型模板主体1、成型腔室2、导滑工字座3、可调式导滑件4、可变模宽导轨组件5、导滑座6、导滑底块7、滚轮8、可拆式导轨件9、定位导轨10、侧部滚轮槽11、模板内嵌部12、条状内嵌板13、工字座定位件14、工字座定位台15、卡接槽16、卡接凸块17、吊装固定板18、对位孔槽19。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
[0026]
如图1-4所示，一种导滑式可变模宽工字结构，包括成型模板主体1，所述的成型模板主体1内设有成型腔室2，所述的成型模板主体1上设有若干沿成型模板主体1中心线对称的导滑工字座3，所述的导滑工字座3底部设有可调式导滑件4，所述的成型模板主体1上还设有可变模宽导轨组件5，所述的可变模宽导轨组件5位于导滑工字座3下方，所述的可调式导滑件4与可变模宽导轨组件5相滑动配合。
[0027]
在本实施例中，在使用前，需要将成型模板主体1通过吊模安装至工位上，吊模连接导滑工字座3，便于移动成型模板主体1，在安装过程中，可通过可调式导滑件4与可变模宽导轨组件5之间的滑动配合，带动导滑工字座3进行移动，通过调整导滑工字座3的位置，用以改变模具的整体模宽，避免导滑工字座3与机器的格林柱发生干涉，避免工字长度干涉，装模操作方便，没有碰撞的风险，使得吊模安装更容易，实用性较强。
[0028]
结合图1-4所示，所述的可变模宽导轨组件5包括设置于成型模板主体1上的若干导滑座6，所述的若干导滑座6沿成型模板主体1中心线对称设置，所述的导滑座6呈曲线状，所述的可调式导滑件4与导滑座6相滑动配合。
[0029]
具体地说，导滑座6用以连接可调式导滑件4，使得导滑工字座3沿导滑座6进行移动，导滑座6呈曲线状，可使得导滑工字座3在移动过程中，实现转动效果，达到改变模具的整体模宽，避免导滑工字座3与机器的格林柱发生干涉，避免工字长度干涉，装模操作方便，没有碰撞的风险，使得吊模安装更容易，实用性较强。
[0030]
结合图1、图3所示，所述的可调式导滑件4包括设置于导滑工字座3底部的两个导滑底块7，所述的导滑底块7内设有若干可转动的滚轮8，所述的导滑座6上设有可拆式导轨件9，所述的滚轮8与可拆式导轨件9相滑动配合。
[0031]
本实施例中，导滑底块7用以安装固定滚轮8，在导滑工字座3移动过程中，通过滚轮8与可拆式导轨件9之间的滑动配合，可使得导滑工字座3沿可拆式导轨件9轨迹进行移动。
[0032]
所述的可拆式导轨件9包括设置于导滑座6上的定位导轨10，所述的定位导轨10呈曲线状，所述的定位导轨10位于相邻两个导滑底块7之间，所述的滚轮8与定位导轨10相滑动配合。
[0033]
本实施例中，在导滑工字座3移动过程中，通过滚轮8与定位导轨10之间的滑动配合，可使得导滑工字座3沿定位导轨10轨迹进行移动，定位导轨10呈曲线状，实现导滑工字座3的转动效果，达到改变模具的整体模宽，避免导滑工字座3与机器的格林柱发生干涉，避免工字长度干涉，装模操作方便，没有碰撞的风险，使得吊模安装更容易，实用性较强。
[0034]
结合图3所示，所述的定位导轨10与导滑座6之间通过若干螺钉相连，所述的定位导轨10内设有两个侧部滚轮槽11，所述的侧部滚轮槽11与滚轮8的形状相配适。
[0035]
本实施例中，定位导轨10与导滑座6之间通过若干螺钉相连，拆装简单方便，侧部滚轮槽11与滚轮8的形状相配适，用以定位滚轮8，使得导滑工字座3可沿侧部滚轮槽11轨迹进行移动。
[0036]
所述的导滑座6上设有模板内嵌部12，所述的模板内嵌部12与成型模板主体1相卡接配合，所述的定位导轨10延伸至模板内嵌部12上方。
[0037]
本实施例中，模板内嵌部12用以将导滑座6与成型模板主体1进行固定，采用可拆卸结构，便于安装维修，降低维保成本。
[0038]
所述的模板内嵌部12包括设置于导滑座6上的条状内嵌板13，所述的条状内嵌板13与成型模板主体1相卡接配合且条状内嵌板13与成型模板主体1之间通过若干紧固螺栓相连。
[0039]
本实施例中，条状内嵌板13用以将导滑座6与成型模板主体1进行固定，条状内嵌板13与成型模板主体1之间通过若干紧固螺栓相连，采用可拆卸结构，便于安装维修，降低维保成本。
[0040]
结合图3-4所示，所述的成型模板主体1上设有工字座定位件14，所述的导滑工字座3与工字座定位件14相卡接配合，所述的工字座定位件14与条状内嵌板13的位置相对应。
[0041]
本实施例中，工字座定位件14用以定位固定导滑工字座3，使得导滑工字座3移动至最靠近成型模板主体1的位置后，形成卡接配合。
[0042]
结合图3、图4所示，所述的工字座定位件14包括设置于成型模板主体1上的工字座定位台15，所述的工字座定位台15内设有若干沿工字座定位台15中心线对称的卡接槽16，所述的导滑工字座3上设有若干沿工字座定位台15中心线对称的卡接凸块17，所述的卡接凸块17与卡接槽16的位置相对应且形状相配适。
[0043]
本实施例中，当导滑工字座3移动至最靠近成型模板主体1的位置后，卡接凸块17插入至卡接槽16内，通过卡接凸块17与卡接槽16之间的配合形成卡接结构，结构稳定，方便吊模进行工作。
[0044]
结合图3所示，所述的导滑工字座3远离卡接凸块17一端设有吊装固定板18，所述的吊装固定板18内设有对位孔槽19，所述的吊装固定板18与导滑工字座3之间通过若干螺栓相连。
[0045]
本实施例中，吊装固定板18和对位孔槽19方便与吊模进行连接，吊装固定板18与导滑工字座3之间通过若干螺栓相连，采用可拆式结构，便于维修更换。
[0046]
本发明的工作原理是：
[0047]
在使用前，需要将成型模板主体1通过吊模安装至工位上，吊模连接导滑工字座3，便于移动成型模板主体1，在导滑工字座3移动过程中，通过滚轮8与定位导轨10之间的滑动配合，可使得导滑工字座3沿定位导轨10轨迹进行移动，定位导轨10呈曲线状，实现导滑工字座3的转动效果，达到改变模具的整体模宽，避免导滑工字座3与机器的格林柱发生干涉，避免工字长度干涉，装模操作方便，没有碰撞的风险，使得吊模安装更容易，实用性较强，
[0048]
导滑底块7用以安装固定滚轮8，在导滑工字座3移动过程中，通过滚轮8与可拆式导轨件9之间的滑动配合，可使得导滑工字座3沿可拆式导轨件9轨迹进行移动，
[0049]
定位导轨10与导滑座6之间通过若干螺钉相连，拆装简单方便，侧部滚轮槽11与滚轮8的形状相配适，用以定位滚轮8，使得导滑工字座3可沿侧部滚轮槽11轨迹进行移动，
[0050]
条状内嵌板13用以将导滑座6与成型模板主体1进行固定，条状内嵌板13与成型模板主体1之间通过若干紧固螺栓相连，采用可拆卸结构，便于安装维修，降低维保成本，
[0051]
当导滑工字座3移动至最靠近成型模板主体1的位置后，卡接凸块17插入至卡接槽16内，通过卡接凸块17与卡接槽16之间的配合形成卡接结构，结构稳定，方便吊模进行工作，
[0052]
吊装固定板18和对位孔槽19方便与吊模进行连接，吊装固定板18与导滑工字座3之间通过若干螺栓相连，采用可拆式结构，便于维修更换。
[0053]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神。
[0054]
尽管本文较多地使用成型模板主体1、成型腔室2、导滑工字座3、可调式导滑件4、可变模宽导轨组件5、导滑座6、导滑底块7、滚轮8、可拆式导轨件9、定位导轨10、侧部滚轮槽11、模板内嵌部12、条状内嵌板13、工字座定位件14、工字座定位台15、卡接槽16、卡接凸块17、吊装固定板18、对位孔槽19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。