一种管材自动化智能制造加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能制造领域，具体涉及一种管材自动化智能制造加工装置。


背景技术：

2.智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等，通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化，其中在对管材进行加工的过程中，需要对管材的进行切割，从而使管材符合使用标准。
3.但是其在实际使用时，管材在切割过程中需要工人推动管材进入智能制造加工装置内或者人工操作将切割之后的管材取出，降低了智能制造的效率。
4.因此，发明一种管材自动化智能制造加工装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种管材自动化智能制造加工装置，通过旋转轴，将需要加工的管材放入到外壳的内部，使管材的外壁与旋转轴外壁的旋转块贴合，从而旋转轴带动旋转块旋转的过程中推动管材向前移动，提高智能制造加工装置对管材进行切割的精准度，避免人工操作推动管材向前移动损坏智能制造加工装置内的零件，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材自动化智能制造加工装置，包括外壳，所述外壳顶部焊接有定位板，所述定位板中间的外壁设置有切割装置，所述定位板外壁设置有滑块，所述滑块顶部设置有定位螺栓，所述滑块外壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接有定位块，所述外壳一侧的外壁的管穿孔内设置有伸缩杆，所述伸缩杆外壁设置有定位弹簧，所述伸缩杆一端焊接有推板，所述外壳另一侧的贯穿槽内设置有旋转轴，所述旋转轴顶部设置有弹簧杆，所述弹簧杆外壁焊接有旋转块，所述旋转轴底部设置有旋转轮，所述旋转轮外壁设置有带轮，所述外壳底部的外壁设置有伺服电机，所述外壳一侧的外壁设置有下料板，所述下料板远离外壳的一端开设有下料槽，所述下料槽底部焊接有放料槽。
7.优选的，所述定位板与滑块滑动连接，所述定位板的外壁与滑块的内壁贴合，所述滑块的纵截面为u形。
8.优选的，所述定位块为不锈钢材质制成，所述定位块的横截面为等腰三角形。
9.优选的，所述推板的外壁与外壳的内壁贴合，所述推板的纵截面为四分之一圆形。
10.优选的，所述旋转轴的数量设置为多个，多个所述旋转轴对称分布于外壳的垂直中心线的两侧。
11.优选的，所述下料板的长度与下料槽的长度相等，所述下料板为倾斜设置。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过旋转轴，将需要加工的管材放入到外壳的内部，使管材的外壁与旋转轴外壁的旋转块贴合，从而旋转轴带动旋转块旋转的过程中推动管材向前移动，提高智能制造加工装置对管材进行切割的精准度，避免人工操作推动管材向前移动损坏智能制造加工装置内的零件；
14.2、通过定位块，推动滑块移动，调整滑块与切割装置之间的距离，从而可以对管材切割出不同的尺寸，提高了智能制造加工装置的适用范围，并且切割之后的管材脱离了原本的管材，定位弹簧推动推板向前移动，使推板带动切割之后的管材顺着下料板的倾斜角度向下互动，便于对切割之后的管材进行下料。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的立体剖面图；
18.图3为本实用新型的立体剖面图；
19.图4为本实用新型的旋转轴立体图。
20.附图标记说明：
21.1、外壳；2、定位板；3、切割装置；4、滑块；5、定位螺栓；6、复位弹簧；7、定位块；8、伸缩杆；9、定位弹簧；10、推板；11、旋转轴；12、弹簧杆；13、旋转块；14、旋转轮；15、带轮；16、伺服电机；17、下料板；18、下料槽；19、放料槽。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种管材自动化智能制造加工装置，包括外壳1，所述外壳1顶部焊接有定位板2，所述定位板2中间的外壁设置有切割装置3，所述定位板2外壁设置有滑块4，所述滑块4顶部设置有定位螺栓5，所述滑块4外壁设置有复位弹簧6，所述复位弹簧6一端固定连接有定位块7，所述外壳1一侧的外壁的管穿孔内设置有伸缩杆8，所述伸缩杆8外壁设置有定位弹簧9，所述伸缩杆8一端焊接有推板10，所述外壳1另一侧的贯穿槽内设置有旋转轴11，所述旋转轴11顶部设置有弹簧杆12，所述弹簧杆12外壁焊接有旋转块13，所述旋转轴11底部设置有旋转轮14，所述旋转轮14外壁设置有带轮15，所述外壳1底部的外壁设置有伺服电机16，所述外壳1一侧的外壁设置有下料板17，所述下料板17远离外壳1的一端开设有下料槽18，所述下料槽18底部焊接有放料槽19。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述定位板2与滑块4滑动连接，所述定位板2的外壁与滑块4的内壁贴合，所述滑块4的纵截面为u形，通过滑块4可以调整滑块4与切割装置3之间的距离，从而可以切割出不同尺寸的管材，提高了智能制造加工装置的使用范围。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述定位块7为不锈钢材质制成，所述定位块7的横截面为等腰三角形，圆锥形设置的定位块7可以防止管材与定位块7之间卡死，造成切割之
后的管槽无法从外壳1内取出。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述推板10的外壁与外壳1的内壁贴合，所述推板10的纵截面为四分之一圆形，通过推板10便于将切割之后的管材从外壳1内推出，从而便于管材进行下料。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述旋转轴11的数量设置为多个，多个所述旋转轴11对称分布于外壳1的垂直中心线的两侧，通过旋转轴11可以推动管槽在外壳1向前移动，使管槽的内壁与定位块7的外壁贴合，便于对管材进行固定。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述下料板17的长度与下料槽18的长度相等，所述下料板17为倾斜设置，倾斜设置的下料板17便于管材顺着下料板17的倾斜角度向下滚动。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-4，当需要通过智能制造加工装置对管材进行切割时，根据需要切割的长度调整切割装置3与滑块4之间的距离，推动滑块4顺着定位板2的方向滑动，调整滑块4的位置，调整完成之后旋转定位螺栓5，使定位螺栓5的底部与定位板2的顶部贴合，从而对滑块4进行固定，之后将管材放入到外壳1的内部，使管材的外壁与旋转块13的外壁贴合，旋转块13对弹簧杆12进行挤压，从而使旋转块13与管材的外壁贴合；
31.参照说明书附图1-4，当需要对管材进行切割时，启动伺服电机16，使伺服电机16通过带轮15带动旋转轮14旋转，从而使旋转轮14带动旋转轴11旋转，旋转轴11带动旋转块13旋转，使旋转块13带动外壁贴合的管材向前移动，使管材的一端与定位块7的外壁贴合，然后旋转切割装置3对管材进行切割，切割之后的管材脱离了本体之后，定位弹簧9推动伸缩杆8向前移动，使伸缩杆8推动推板10向前移动，由于推板10的内壁与管材的外壁贴合会推动切合之后的管材脱离定位块7，使管材内壁在定位块7的外壁滑动对定位块7进行挤压，使定位块7对复位弹簧6进行挤压，从而使切割之后的管材脱离伸缩杆8进入到下料板17内，切割之后的管材顺着下料板17的倾斜角度从下料槽18滑落到放料槽19内，从而对管材进行下料，之后旋转块13继续带动管材向前移动，使管材的顶部对推板10进行挤压，使推板10对定位弹簧9进行挤压，从而使推板10复位。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。