一种竹篼破碎装置的制作方法

1.本发明涉及农林设备技术领域，具体涉及一种竹蔸破碎装置。


背景技术：

2.老竹砍伐后会留下大量竹蔸，竹蔸质地坚硬而且很难腐烂，不仅占用竹林大量土壤空间，而且严重影响竹子的鞭根系统和冬春的笋生长。
3.为了让竹农能够轻松的挖除老竹蔸，业内发明了众多关于竹蔸破碎的装置，现有技术中的竹蔸破碎装置大体上都是采用旋转切碎的方法，例如授权公告号为cn106922277b的专利公开了一种竹蔸破碎挖掘装置，包括驱动机构5、芯杆和麻花钻，所述芯杆下端固定有麻花钻，所述芯杆的下部一圈间隔布置切割部，所述切割部固定在所述芯杆上，驱动机构5通过芯杆带动麻花钻和切割部进行旋转从而对竹子进行破碎。
4.使用该类装置挖除竹蔸相对于采用手工的方法，虽然提高了挖除竹蔸的工作效率，但是在对竹蔸进行破碎的过程中竹农还是会有较大的体力劳动，因为竹蔸的结构形状大都是类似牛角状，并不是规则的圆锥形，为了达到竹蔸破碎的效果，在对竹蔸进行破碎时，需要竹农手持该类装置在竹蔸内部进行搅动，以彻底破碎竹蔸；因此现有的竹蔸破碎装置不仅需要消耗竹农的大量体力，并且对竹蔸的破碎效果也不是特别理想。
5.综上所述，如何提高竹蔸破碎装置的破碎效果以及减轻竹农的体力消耗是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中蔸破碎装置的破碎效果不理想以及竹农的体力劳动消耗大的问题，本发明提供了一种竹蔸破碎装置。
7.本发明的技术方案为：本发明提供了一种竹蔸破碎装置，包括箱体，箱体的顶部固定安装有驱动机构，驱动机构的输出端设有与之固定传动连接的竖轴，竖轴的外侧设有与之滑动连接的竖管，竖管的外侧设有操控组件，竖管的底部设有破碎组件，驱动机构启动后能够通过竖轴带动竖管转动，竖管转动能够带动破碎组件转动，通过操作操控组件能够使竖管驱动转动的破碎组件对竹蔸进行破碎作业。
8.进一步的，操控组件包括箱体，箱体靠近其上端的外侧对称的设有扶手；竖管的外侧设有与之转动连接的圆筒，圆筒的外表开设有沿其轴线均布的传动齿，圆筒的外侧位于箱体的内部设有与传动齿啮合的传动机构，传动机构与扶手传动连接。
9.进一步的，传动机构包括扶手，箱体的内部对应扶手设有两根横穿其侧壁的横轴，横轴的两端部与扶手的端部固定连接，横轴的外侧位于箱体的内部设有与之固定连接的第一链轮，第一链轮的外侧配合安装有链条，第一链轮的下方设有与链条配合连接的第二链轮，第二链轮的端部设有与之同轴且固定连接的第一齿轮，第一齿轮的外侧设有与之啮合传动的第二齿轮，第二齿轮的端部设有与之同轴且固定连接的第三齿轮，第三齿轮与传动
齿啮合传动。
10.进一步的，破碎组件包括竖管，竖管的下端部设有与之固定连接的连轴器，联轴器的中心对应竖轴设有与之滑动连接的第一通孔，连轴器下端配合安装有与之传动连接的万向节，万向节的下端设有与之配合连接的十字轴，十字轴的中心对应竖轴开设有与之滑动连接的第二通孔，万向节的下端通过十字轴配合连接有另一个万向节。
11.进一步的，万向节和十字轴的使用数量可以根据实际需求进行设计，最下端的万向节下端设有与之固定连接的引导钻，引导钻为锥形钻，万向节的外侧中部设有与之固定连接的刀盘，最上方的万向节外侧的刀盘的直径最大，最下方的万向节外侧的刀盘的直径最小，且直径最大的刀盘的直径大于正常竹蔸的直径。
12.进一步的，刀盘外侧设有环形均布的刀片，刀片设有主切削刃和副切削刃。
13.进一步的，箱体的外部形状呈长方体状，箱体的底部设有与之固定连接的外罩，外罩的外侧相对的设有若干与之转动连接的滚轮。
14.进一步的，竖轴的下端部设为半球形，竖轴竖向穿过箱体伸入外罩的内部，竖轴位于箱体内部的外侧设为花键轴，竖轴位于外罩内部的外侧设为光轴，竖管的内侧面对应竖轴外侧的花键开设有键槽。
15.本发明所达到的有益效果为：本发明整体设置为长方体状的外形，可以在移动的过程中更加便捷自由的在密集的竹林中移动；在移动搬运时，可以任意拉住其中一个扶手，使箱体以及外罩相对的倾斜，再通过相应的滚轮进行转动就能十分便捷的拖动本发明整体进行移动，当本发明移动至需要破碎的竹蔸处时，再将本发明扶正，使本发明外侧的滚轮全部与地面接触，该设计能够确保本发明在竹林中能够自由通畅的移动，并且通过滚轮的滚动降低了竹农在移动本发明时的体力消耗。
16.在进行竹蔸破碎作业时，只需要将本发明整体移动至竹蔸的正上方，使引导钻的钻头尖部对准竹蔸的中心，再启动驱动机构，驱动机构带动竖轴转动，竖轴外侧的花键轴部分与竖管内部的键槽配合会带动竖管同步转动，竖管转动时会带动引导钻转动，竹农只需要双手扶住箱体靠近其上端的外侧对称设置的扶手，再向下压扶手，就能完成对竹蔸的破碎作业，该设计操作简单便捷，既确保本发明整体在运行时的稳定，也能够通过扶手控制竖管向下移动。
17.竖管向下移动并转动的同时，首先会使引导钻的钻头尖部旋转的切入竹蔸中部的竹节中，随着竖管的持续向下移动，竖轴的光轴部分会相对的抽离第二通孔内部，万向节不再受到竖轴的光轴部分的限制，万向节在带动引导钻转动时，引导钻锥面上的切削刃会在竹蔸的内壁上进行旋转切割，由于竹蔸的内壁相对比竹蔸的竹节处的薄壁更加坚韧，引导钻锥面上的切削刃会产生横向的切削力，因此竹蔸的内壁相对的会对引导钻产生与切削力相反的作用力，从而使引导钻的锥面在竹蔸内部相对的与竹蔸的内壁贴合，进而引导万向节在转动时自动结合竹蔸的形状结构发生偏转，万向节在带动刀盘转动时，刀盘外侧的刀片也会随之同步转动，刀片转动时会带动副切削刃沿着刀盘的轴心线进行转动，并且副切削刃会在旋转过程中会对竹蔸的内壁进行切削；在竖管向下移动时，刀片的副切削刃会在旋转过程中会对竹蔸的内壁进行切削同时也会带动主切削刃对刀盘下侧部的竹蔸进行切削，直至最后将竹蔸完全切碎；该结构在使用过程中既简化了竹农操作的复杂性，也降低了
竹农在竹蔸破碎作业中的体力消耗，同时也能够更加贴切彻底的对竹蔸进行破碎，提高了竹蔸破碎的效果。
18.在切碎的过程中可以通过双手向上抬起扶手，向上抬起扶手时，竖管会向上移动，从而带动联轴器与万向节向上移动，进而使刀盘再次进入外罩的内部，以达到排屑的目的；竖管向上移动的同时，竖轴的光轴部分会相对的逐渐插入第二通孔内部，万向节会再次受到竖轴的光轴部分的限制，万向节在竖轴的光轴部分的限制下会沿着竖轴的轴向转动，该设计可以确保引导钻的钻头尖部在开始旋转的切入竹蔸中部的竹节中的稳定性，也可以确保引导钻再次稳定的进入外罩的内部，避免刀盘与外罩的内壁发生剐蹭。
19.综上所述，本发明巧妙的结合竹蔸的结构形状，使在竹蔸破碎作业中操作更加简单便捷，也在确保破碎效果的前提下节省了竹农的体力输出，本发明具有携带方便，操作简单，省力高效的优点，非常适用于竹农用于竹蔸破碎作业。
附图说明
20.图1是本发明整体结构示意图；图2是图1中a-a向的剖切结构示意图；图3是本发明第一使用状态示意图；图4是本发明第二使用状态示意图；图5是破碎组件装配结构示意图；图6是破碎组件剖切结构示意图；图7是十字轴的结构示意图；图8是刀盘结构示意图。
具体实施方式
21.为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.如图1~8所示，本发明提供了一种竹蔸破碎装置，包括箱体1，箱体1的外部形状呈长方体状，箱体1的底部设有与之固定连接的外罩2，外罩2优选的设置为内圆外方的形状，
外罩2的外侧相对的设有若干与之转动连接的滚轮3，箱体1靠近其上端的外侧对称的设有扶手4，该结构在使用过程中可以任意拉住其中一个扶手4，如图4所示，使箱体1以及外罩2相对的倾斜，再通过相应的滚轮3进行转动就能十分便捷的拖动本发明整体进行移动，本法明整体设置为长方体状可以在移动的过程中更加便捷自由的在密集的竹林中移动。
27.如图1、2所示，箱体1的顶部固定安装有驱动机构5，驱动机构5可以采用电机驱动，也可采用发动机驱动，本实施例优选的采用发动机进行驱动，因为发动机在使用过程中不仅动力更加强悍，而且能够更加自由灵活的在竹林内部移动，不会受到电源连接线路的限制。
28.如图2所示，驱动机构5的输出端设有与之固定传动连接的竖轴6，竖轴6的下端部设为半球形，竖轴6竖向穿过箱体1伸入外罩2的内部，竖轴6位于箱体1内部的外侧设为花键轴，竖轴6位于外罩2内部的外侧设为光轴，箱体1与外罩2内部设有与竖轴6外侧滑动连接的竖管7，竖管7的内侧面对应竖轴6外侧的花键开设有键槽，驱动机构5带动竖轴6转动时，花键与键槽配合的传动连接方式能够实现带动竖管7同步转动，在外力的作用下，竖管7在转的同时还能够沿着竖轴6进行滑动。
29.如图2所示，竖管7的外侧设有与之转动连接的圆筒8，圆筒8的外表开设有沿其轴线均布的传动齿81，圆筒8的外侧位于箱体1的内部设有与传动齿81啮合的传动机构，传动机构与扶手4传动连接，传动机构可以设置为齿轮传动，也可以设置为其他便于安装和使用的传动方式进行传动；例如，链条传动、带传动等，本实施例优选的设置为链传动与齿轮传动相结合的传动方式，如图2所示，箱体1的内部对应扶手4设有两根横穿其侧壁的横轴9，横轴9的两端部与扶手4的端部固定连接，横轴9的外侧位于箱体1的内部设有与之固定连接的第一链轮10，第一链轮10的外侧配合安装有链条11，第一链轮10的下方设有与链条11配合连接的第二链轮12，第二链轮12的端部设有与之同轴且固定连接的第一齿轮13，第一齿轮13的外侧设有与之啮合传动的第二齿轮14，第二齿轮14的端部设有与之同轴且固定连接的第三齿轮15，第三齿轮15与传动齿81啮合传动，该结构在使用过程中通过摆动扶手4能够带动横轴9以及第一链轮10转动，第一链轮10会通过链条11带动第二链轮12与第一齿轮13转动，第一齿轮13会带动第二齿轮14与第三齿轮15转动，第三齿轮15会带动传动齿81进而使圆筒8上下移动，圆筒8上下移动时会带动竖管7同步上下移动；该结构通过简单的传动结构实现了通过扶手4能够便捷的控制竖管7进行上下移动。
30.如图5、6所示，竖管7的下端部设有与之固定连接的连轴器16，联轴器16的中心对应竖轴6的光轴部分开设有与之滑动连接的第一通孔17，连轴器16下端配合安装有与之传动连接的万向节18，万向节18的下端设有与之配合连接的十字轴19，如图7所示，十字轴19的中心对应竖轴6的光轴部分开设有与之滑动连接的第二通孔20；万向节18的下端通过十字轴19配合连接有另一个万向节18；该结构在工作过程中，当竖管7转动时，竖管7会带动联轴器16与之同步转动，联轴器16会带动万向节18进行转动，当竖轴6的光轴部分插在第二通孔20内部时，万向节18在竖轴6的光轴部分的限制下会沿着竖轴6的轴向转动，当通过扶手4控制竖管7向下移动时，竖轴6的光轴部分会相对的抽离第二通孔20内部，万向节18不再受到竖轴6的光轴部分的限制，万向节18在转动时可以根据实际工作状况进行偏转；万向节18和十字轴19的使用数量可以根据实际需求进行设计，如图6所示，本实施例以三个万向节18和两根十字轴19的组合为例，最下端的万向节18下端设有与之固定连接的引导钻21，引导
钻21优选的采用锥形钻，因为锥形钻的锥面能够更好的匹配竹蔸内部的侧壁，实现在旋转钻削的过程中起到引导的作用，从而引导万向节18在转动时进行偏转。
31.如图5、6、8所示，万向节18的外侧中部设有与之固定连接的刀盘22，最上方的万向节18外侧的刀盘22的直径最大，最下方的万向节18外侧的刀盘22的直径最小，且直径最大的刀盘22的直径应大于正常竹蔸的直径；刀盘22外侧设有环形均布的刀片23，刀片23设有主切削刃24和副切削刃25，万向节18在转动过程中会带动刀盘22与之同步转动，刀盘22转动时，其外侧的刀片23也会随之同步转动，刀片23转动时会带动副切削刃25沿着刀盘22的轴心线进行转动，并对刀盘22外侧的物体进行切削；在通过扶手4控制竖管7向下移动时，刀片23转动的同时也会带动主切削刃24对刀盘22下侧的物体进行切削。
32.综上所述，在使用本发明时，可以任意拉住其中一个扶手4，如图4所示，使箱体1以及外罩2相对的倾斜，再通过相应的滚轮3进行转动就能十分便捷的拖动本发明整体进行移动，当本发明移动至需要破碎的竹蔸处时，再将本发明扶正，使本发明外侧的滚轮3全部与地面接触，该设计能够确保本发明在竹林中能够自由通畅的移动，并且通过滚轮3的滚动降低了竹农在移动本发明时的体力消耗。
33.如图3所示，将本发明整体移动至竹蔸的正上方，使引导钻21的钻头尖部对准竹蔸的中心，再启动驱动机构5，驱动机构5带动竖轴6转动，竖轴6外侧的花键轴部分与竖管7内部的键槽配合会带动竖管7同步转动，竖管7转动时会带动引导钻21转动，此时，竹农只需要双手扶住箱体1靠近其上端的外侧对称设置的扶手4，再向下压扶手4，就能完成对竹蔸的破碎作业，该设计操作简单便捷，既确保本发明整体在运行时的稳定，也能够通过扶手4控制竖管7向下移动。
34.如图3所示，竖管7向下移动并转动的同时，首先会使引导钻21的钻头尖部旋转的切入竹蔸中部的竹节中，随着竖管7的持续向下移动，竖轴6的光轴部分会相对的抽离第二通孔20内部，万向节18不再受到竖轴6的光轴部分的限制，万向节18在带动引导钻21转动时，引导钻21锥面上的切削刃会在竹蔸的内壁上进行旋转切割，由于竹蔸的内壁相对比竹蔸的竹节处的薄壁更加坚韧，引导钻21锥面上的切削刃会产生横向的切削力，因此竹蔸的内壁相对的会对引导钻21产生一个与切削力相反的作用力，从而使引导钻21的锥面在竹蔸内部相对的与竹蔸的内壁贴合，进而引导万向节18在转动时自动结合竹蔸的形状结构发生偏转。
35.万向节18在带动刀盘22转动时，刀盘22外侧的刀片23也会随之同步转动，刀片23转动时会带动副切削刃25沿着刀盘22的轴心线进行转动，并且副切削刃25会在旋转过程中会对竹蔸的内壁进行切削；如图3所示，在竖管7向下移动时，刀片23的副切削刃25会在旋转过程中会对竹蔸的内壁进行切削同时也会带动主切削刃24对刀盘22下侧部的竹蔸进行切削，直至最后将竹蔸完全切碎；该结构在使用过程中既简化了竹农操作的复杂性，也降低了竹农在竹蔸破碎作业中的体力消耗，同时也能够更加贴切彻底的对竹蔸进行破碎，提高了竹蔸破碎的效果。
36.在切碎的过程中可以通过双手向上抬起扶手4，向上抬起扶手4时，竖管7会向上移动，从而带动联轴器16与万向节18向上移动，进而使刀盘22再次进入外罩2的内部，以达到排屑的目的；竖管7向上移动的同时，竖轴6的光轴部分会相对的逐渐插入第二通孔20内部，万向节18会再次受到竖轴6的光轴部分的限制，万向节18在竖轴6的光轴部分的限制下会沿
着竖轴6的轴向转动，该设计可以确保引导钻21的钻头尖部在开始旋转的切入竹蔸中部的竹节中的稳定性，也可以确保引导钻21再次稳定的进入外罩2的内部，避免刀盘22与外罩2的内壁发生剐蹭。
37.总之，本发明巧妙的结合竹蔸的结构形状，使在竹蔸破碎作业中操作更加简单便捷，也在确保破碎效果的前提下节省了竹农的体力输出，本发明具有携带方便，操作简单，省力高效的优点，非常适用于竹农用于竹蔸破碎作业。
38.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。