一种可拼接的双拼背打孔槽钢的制作方法

1.本实用新型涉及槽钢技术领域，具体领域为一种可拼接的双拼背打孔槽钢。


背景技术：

2.槽钢是一种通用型的钢材料,用处广泛，主要用于钢结构方面,比如桥梁,钢结构架等，做梁、柱、斜撑(杆)等均可，主要特点是在一个方向上的抗弯性能良好,但另一个方向上比较弱，如果两根槽钢扣方焊接,可以替代方管在结构上使用，如果两根槽钢背靠背焊接使用可以替代工字钢或h型钢使用，无论是扣方焊接还是背靠背焊接均具有良好的抗弯性能。
3.目前，现有技术的电极碰焊形成的双拼槽钢，由于在焊接过程中不能控制电极碰焊电流的大小，可能会出现虚焊或假焊，其焊接质量难以保证，容易造成双拼槽钢承载力过低，承载力未达到预定承载的要求，不能满足实际工程的需要，现有双拼槽钢在出现一块槽钢损坏后，由于采用的使焊接的方式，导致两块槽钢难以分离，不方便更换，为此提出一种可拼接的双拼背打孔槽钢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可拼接的双拼背打孔槽钢，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼接的双拼背打孔槽钢，包括底部座板，所述底部座板的四角处固定连接支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端与中部固定框固定连接，所述底部座板、所述支撑柱和所述固定框构成支撑架整体中的主要承力框架部分，所述中部固定框的上侧设置有轨道支撑板，所述轨道支撑板上架设轨道，所述底部座板的中部位置安装有主驱动液压缸，所述主驱动液压缸的输出端穿过所述中部固定框与所述轨道支撑板固定连接，所述主驱动液压缸用于调整所述轨道支撑板的高度，通过所述主驱动液压缸工作，带动所述轨道支撑板承载其所架设的轨道在竖直方向上位置，轨道高度得到调节，所述底部座板和所述中部固定框之间设置有伸缩导向管组件，所述伸缩导向管组件与所述主驱动液压缸同步升降，保持所述轨道支撑板在升降过程中的平衡性，所述轨道支撑板上对称设置有轨道连接板，所述轨道连接板与轨道相连接，使轨道固定在所述轨道支撑板上。
6.优选的，所述伸缩导向管组件包括外部固定管，所述外部固定管的固定端与所述底部座板固定连接，所述外部固定管的内部活动连接有内部伸缩杆，所述外部固定管的顶端部固定连接有固定环，所述固定环与所述中部固定框固定连接，所述内部伸缩杆的伸缩端与所述轨道支撑板固定连接，所述固定环的设置对所述外部固定管起到加固作用，外部固定管牢固的固定在所述底部座板和所述中部固定框之间，保证内部伸缩杆的伸缩端可以稳定的伸缩。
7.优选的，所述外部固定管和所述内部伸缩杆之间采用与所述主驱动液压缸同步的
气动驱动或液压驱动，所述伸缩导向管组件保持所述轨道支撑板在升降过程中的平衡性，使得所述轨道支撑板保持平直，对轨道的架设角度不便。
8.优选的，所述轨道连接板为阶梯形板，轨道连接板中的一个横板与所述轨道支撑板固定连接，阶梯形板可以架设不同宽幅的轨道，使用范围更广，增加轨道支撑架整体的实用性。
9.优选的，所述轨道连接板包括第一l形板和第二l形板，所述第一l形板的横板与所述第二l形板的竖板之间一体成型连接，所述第一l形板的横板与所述轨道支撑板固定连接，所述第二l形板适合架设的轨道宽幅大于所述第一l形板适合架设的轨道宽幅。
10.优选的，所述伸缩导向管组件的设置个数为4,4个所述伸缩导向管组件分别位于对应的所述支撑柱的侧部位置，4个所述伸缩导向管组件保持所述轨道支撑板在升降过程中的平衡性，使得所述轨道支撑板保持平直，对轨道的架设角度不便。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对称设置槽钢，两个槽钢背对背设置，槽钢的背板上开设有连接孔，槽钢的侧壁上连接有预固定耳板，预固定耳板用于对两个背对背的槽钢进行预固定，方便于后续对两个槽钢之间进行螺栓固定，预固定耳板上开设有多边形定位孔，多边形定位孔内贯穿有多边形定位柱，通过将多边形定位柱贯穿于两个多边形定位孔内使得两个预固定耳板被固定，多边形定位柱插入两个多边形定位孔内，可保证两个槽钢不发生相对转动，从而对两个槽钢有效预先固定，对两个槽钢预固定后，通过螺栓连接连接孔使得两个槽钢固定，当需要更换其中一个槽钢时，先将连接孔内的螺栓拆除，再拔出多边形定位柱即可，方便连接同时方便更换。
附图说明
12.图1为本实用新型主体结构示意图；
13.图2为本实用新型主体结构(取下多边形定位柱状态下)示意图；
14.图3为本实用新型多边形定位孔和多边形定位柱之间剖视图。
15.图中：1-槽钢、2-连接孔、3-预固定耳板、4-多边形定位孔、5-多边形定位柱、6-第一弧形凸起、7-第二弧形凸起、8-手柄。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼接的双拼背打孔槽钢，包括对称设置的槽钢1，两个槽钢1背对背设置，所述槽钢1的背板上开设有连接孔2，所述槽钢1的侧壁上连接有预固定耳板3，所述预固定耳板3用于对两个背对背的槽钢进行预固定，方便于后续对两个槽钢1之间进行螺栓固定，所述预固定耳板3上开设有多边形定位孔4，所述多边形定位孔4内贯穿有多边形定位柱5，通过将所述多边形定位柱5贯穿于两个多边形定位孔4内使得两个所述预固定耳板3被固定，所述多边形定位柱5插入两个所述多边形定位孔4内，可保证两个槽钢1不发生相对转动，从而对两个所述槽钢1有效预先固定，对两个槽
钢1预固定后，通过螺栓连接所述连接孔2使得两个所述槽钢1固定，当需要更换其中一个槽钢1时，先将所述连接孔2内的螺栓拆除，再拔出所述多边形定位柱5即可，本实用新型提出的可拼接的双拼背打孔槽钢方便连接同时方便更换。
18.具体而言，所述多边形定位孔4的侧壁上均匀固定连接有第一弧形凸起6，所述多边形定位柱5的侧壁上均匀固定连接有与所述第一弧形凸起6配合使用的第二弧形凸起7，所述多边形定位柱5插入两个所述多边形定位孔4内状态下，所述第一弧形凸起6与所述第二弧形凸起7之间相互卡接，可保证两个槽钢1不发生竖直方向上的相对移动，且在使用外力作用下，所述第二弧形凸起7可脱离所述第一弧形凸起6，稍用力即可拔出所述多边形定位柱5，不妨碍槽钢1的更换。
19.具体而言，所述第一弧形凸起6为硬凸起，所述第二弧形凸起7为弹性凸起，在使用外力作用下，弹性凸起可脱离硬凸起，稍用力即可拔出所述多边形定位柱5，不妨碍槽钢1的更换。
20.具体而言，所述第一弧形凸起6为硬质树脂凸起，所述第二弧形凸起7为弹性橡胶凸起，在使用外力作用下，弹性橡胶凸起通过挤压硬质树脂凸起而形变从而脱离硬质树脂凸起，稍用力即可拔出所述多边形定位柱5，不妨碍槽钢1的更换。
21.具体而言，所述多边形定位孔4为方形孔，所述多边形定位柱5为方形柱，方形柱插入两个多边形定位孔4内，可保证两个槽钢1不发生相对转动，从而对两个所述槽钢1有效预先固定。
22.具体而言，所述多边形定位柱5的端部固定连接有手柄8，所述手柄8的设置便于所述多边形定位柱5的插入和拔出。
23.工作原理：对称设置槽钢1，两个槽钢1背对背设置，槽钢1的背板上开设有连接孔2，槽钢1的侧壁上连接有预固定耳板3，预固定耳板3用于对两个背对背的槽钢进行预固定，方便于后续对两个槽钢1之间进行螺栓固定，预固定耳板3上开设有多边形定位孔4，多边形定位孔4内贯穿有多边形定位柱5，通过将多边形定位柱5贯穿于两个多边形定位孔4内使得两个预固定耳板3被固定，多边形定位柱5插入两个多边形定位孔4内，可保证两个槽钢1不发生相对转动，从而对两个槽钢1有效预先固定，对两个槽钢1预固定后，通过螺栓连接连接孔2使得两个槽钢1固定，当需要更换其中一个槽钢1时，先将连接孔2内的螺栓拆除，再拔出多边形定位柱5即可，方便连接同时方便更换。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。