一种吊模支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工配件技术领域，具体涉及一种吊模支架。


背景技术：

2.在建筑木工辅助工装技术领域中，对于吊模支架仍存在研究和改进的需求，这也是目前建筑木工辅助工装技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点；此外，现有技术中的吊模支架需要螺栓进行固定，使用操作费时费力。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种吊模支架，以解决现有技术中的上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.根据本实用新型的第一方面，一种吊模支架，包括支架本体、横杆和卡钩，所述支架本体为封闭的环状结构，所述支架本体的下部具有背对设置的第一支撑尖端和第二支撑尖端，连接所述第一支撑尖端和所述第二支撑尖端之间的连接杆上设置有所述横杆，所述横杆的两端分别向所述第一支撑尖端一侧的前下方设置有所述卡钩。
6.进一步地，所述卡钩为“s”字形的曲线弯折结构。
7.进一步地，两个所述卡钩关于所述支架本体所在面对称设置。
8.进一步地，所述横杆垂直焊接在连接所述第一支撑尖端和所述第二支撑尖端之间的连接杆上。
9.进一步地，还包括加强连接杆，所述横杆的两端分别通过所述加强连接杆固定在所述支架本体的上部。
10.进一步地，所述支架本体的上端向上凸出形成有第一弯曲部，所述第一弯曲部为倒置的“v”字形结构。
11.进一步地，所述支架本体的上端向上凸出形成有第二弯曲部，所述第二弯曲部为倒置的“v”字形结构，所述第二弯曲部靠近所述第二支撑尖端设置，所述第一弯曲部靠近所述第一支撑尖端设置。
12.进一步地，所述支架本体为不锈钢金属丝弯折焊接而成。
13.进一步地，所述第一弯曲部以及所述第二弯曲部均为所述支架本体一体弯折形成。
14.进一步地，所述横杆的中部焊接在连接所述第一支撑尖端和所述第二支撑尖端之间的连接杆上。
15.本实用新型具有如下优点：通过本实用新型的一种吊模支架，省去了采用螺栓安装的麻烦，能够快速卡接在安装位置，加工成本低，使用方便，显著提高了工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实
施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型一些实施例提供的一种吊模支架的立体图。
19.图2为本实用新型一些实施例提供的一种吊模支架的立体图。
20.图3为本实用新型一些实施例提供的一种吊模支架的平面图。
21.图4为本实用新型一些实施例提供的一种吊模支架的安装示意图。
22.图5为本实用新型一些实施例提供的一种吊模支架的安装示意图。
23.图中：1、支架本体，2、第一支撑尖端，3、第二支撑尖端，4、横杆，5、卡钩，6、加强连接杆，7、第一弯曲部，8、第二弯曲部。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图4所示，本实用新型第一方面实施例中的一种吊模支架，包括支架本体1、横杆4和卡钩5，支架本体1为封闭的环状结构，支架本体1的下部具有背对设置的第一支撑尖端2和第二支撑尖端3，连接第一支撑尖端2和第二支撑尖端3之间的连接杆上设置有横杆4，横杆4的两端分别向第一支撑尖端2一侧的前下方设置有卡钩5。
26.在上述实施例中，需要说明的是，使过程中，将第一支撑尖端2抵接水平支撑位置处，将第二支撑尖端3抵接在竖直支撑位置处，将多个卡钩5卡接在水平支撑位置的竖直平面内，在卡钩5的弹性力的作用，起到了较好的支模效果。
27.上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种吊模支架，省去了采用螺栓安装的麻烦，能够快速卡接在安装位置，加工成本低，使用方便，显著提高了工作效率。
28.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，卡钩5为“s”字形的曲线弯折结构。
29.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，卡钩5还可根据实际需求设置为z字形等形状。
30.上述可选的实施例的有益效果为：通过将卡钩5设置为上述形状，起到良好的抵接限位的固定效果，通过卡钩5本身的弹性，省去了需要螺钉固定吊模支架的麻烦。
31.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，两个卡钩5关于支架本体1所在面对称设置。
32.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，根据实际需求，还可设置其他数量
的卡钩5。
33.上述可选的实施例的有益效果为：通过将两个卡钩5对称设置，使得吊模支架使用过程中更加均匀。
34.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，横杆4垂直焊接在连接第一支撑尖端2和第二支撑尖端3之间的连接杆上。
35.在上述可选的实施例中，需要说明的是，横杆4采用与支架本体1相同的钢丝或者钢筋切割而成。
36.上述可选的实施例的有益效果为：通过将横杆4焊接在支架本体1上，提高了横杆4的稳定性，避免了横杆4在使用过程中发生偏移。
37.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，还包括加强连接杆6，横杆4的两端分别通过加强连接杆6固定在支架本体1的上。
38.在上述可选的实施例中，需要说明的是，例如，采用倒置的v字形结构的加强连接杆6对横杆4进行加强支撑，加强连接杆6的两个端部分别焊接在横杆4的两个端部。
39.上述可选的实施例的有益效果为：通过加强连接杆6的设置，显著提升了横杆4的稳定性。
40.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，支架本体1的上端向上凸出形成有第一弯曲部7，第一弯曲部7为倒置的“v”字形结构。
41.可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，支架本体1的上端向上凸出形成有第二弯曲部8，第二弯曲部8为倒置的“v”字形结构，第二弯曲部8靠近第二支撑尖端3设置，第一弯曲部7靠近第一支撑尖端2设置。
42.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置第一弯曲部7及第二弯曲部8，显著增强了支架本体1的机械强度。
43.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，支架本体1为不锈钢金属丝弯折焊接而成。
44.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，支架本体1还可设置为其他材质。
45.上述可选的实施例的有益效果为：通过支架本体1材质的设置，显著降低了加工成本。
46.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，第一弯曲部7以及第二弯曲部8均为支架本体1一体弯折形成。
47.上述可选的实施例的有益效果为：通过一体成型的第一弯曲部7以及第二弯曲部8，显著提升了支架本体1的机械强度，加工简单方便。
48.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，横杆4的中部焊接在连接第一支撑尖端2和第二支撑尖端3之间的连接杆上。
49.上述可选的实施例的有益效果为：通过将横杆4的中部焊接在第一支撑尖端2和第二支撑尖端3之间的连接杆上，增强了整个吊模支架使用的稳定性。
50.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
51.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。