一种布料生产用喷气织机主喷气压自动调节装置的制作方法

1.本发明涉及喷气织机主喷气压调节技术领域，尤其涉及一种布料生产用喷气织机主喷气压自动调节装置。


背景技术：

2.喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。对于不同规格的纬线，主、辅喷嘴所需提供的气压也不同，因此需要借助气压调节箱上与之对应的调压阀来调节主、辅喷气气包的压力，调节调压阀时，仅需拧转调压阀伸出气压调节箱部分的调节杆即可。现有的布料生产用喷气织机主喷气压调节装置在使用时，对于一些需要调压幅度相差无几的调压阀，无法进行统一的自动调节，只能通过工作人员一个个手动进行调节，因此调压效率低下，会浪费大量的时间，而且调压精度低下，使用起来非常的不方便。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的布料生产用喷气织机主喷气压调节装置在使用时，对于一些需要调压幅度相差无几的调压阀，无法进行统一的自动调节，只能通过工作人员一个个手动进行调节，因此调压效率低下，会浪费大量的时间，而且调压精度低下，使用起来非常的不方便。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种布料生产用喷气织机主喷气压自动调节装置，包括气压调节箱，所述气压调节箱上对称设有多个调节杆，所述调节杆伸出气压调节箱部分呈方形设置，多个所述调节杆上均固定连接有调节旋柄，每个所述调节杆上均设有基座，所述基座的中心处设有圆形槽，所述调节杆转动连接在圆形槽内，所述基座的内侧壁上转动连接有偏心轮，所述偏心轮的中心处设有方形槽，所述偏心轮呈偏心设置，所述调节杆滑动连接在方形槽内，所述偏心轮上设有凹槽，所述基座的外侧壁上对称设有两个通孔，所述通孔内设有调节切换装置，所述基座靠近气压调节箱的一侧壁上固定连接有空心蜗轮，所述气压调节箱上对称固定连接有多个安装板，所述安装板之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆与空心蜗轮啮合连接，所述基座和气压调节箱之间设有支撑限位装置，所述气压调节箱上设有驱动装置。
5.优选的，所述调节切换装置包括滑杆，所述滑杆滑动连接在通孔内，所述滑杆靠近偏心轮一端的一侧壁上固定连接有凸柱，所述凸柱滑动连接在凹槽内，所述基座的外侧壁上对称固定连接有两个限位管，两个所述限位管内均设有限位槽，所述限位管正对通孔设置，所述限位槽与通孔连通，所述滑杆远离偏心轮的一端密封滑动连接在限位槽内，所述限位管的外侧壁上设有与限位槽连通的滑槽，所述滑槽内密封滑动连接有活动板，所述活动板上设有空槽，所述活动板的两端上均固定连接有限位柱。
6.优选的，所述限位管远离气压调节箱的一端上固定连接有与限位槽连通的储液橡
胶球，所述限位槽内填充有液压油。
7.优选的，所述支撑限位装置包括两个支撑杆，两个所述支撑杆呈对称式固定连接在气压调节箱上，两个所述支撑杆之间固定连接有卡环，所述卡环内转动连接有转接环，所述转接环与基座靠近气压调节箱的一侧壁固定连接，所述转接环的外侧壁上设有卡槽，所述卡环转动连接在卡槽内。
8.优选的，所述支撑杆靠近转接环的一侧壁呈与转接环外侧壁相匹配的曲面设置，所述支撑杆靠近空心蜗轮的一侧壁呈与空心蜗轮内侧壁相匹配的曲面设置，所述支撑杆转动连接在空心蜗轮和转接环之间。
9.优选的，所述调节旋柄的外侧壁上设有防滑条纹，所述防滑条纹呈交叉状设置。
10.优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在气压调节箱的一侧壁上，所述驱动电机的输出端上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有多个主动传动斜齿轮，所述蜗杆靠近驱动轴的一端贯穿安装板，所述蜗杆贯穿安装板的一端上固定连接有被动传动斜齿轮，所述主动传动斜齿轮和被动传动斜齿轮啮合连接。
11.本发明的有益效果是：1、由于本发明能够根据实际调压需要，对调压幅度相差小的调节杆进行统一调节，且能够在统一调整完之后进行手动微调，因此能够显著提升对各喷气气包调压工作的效率，因为能够自主切换统一调节和自主手动调节，所以使用灵活度高，能够满足用户更多的使用需求，并且因为是借助驱动电机来带动调节的，因此调压精度高，且操作简单，使用方便。
12.2、由于空气的可压缩性较为显著，因此在限位管内填充液压油，能够显著的提升活动板处于对限位槽内液压油的阻挡截流状态时，滑杆所受的限位固定作用，从而能够更好的保持调节杆与基座之间的相对静止状态，防止出现相对转动从而影响到调压精度。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种布料生产用喷气织机主喷气压自动调节装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种布料生产用喷气织机主喷气压自动调节装置的前视图；图3为图2中的b-b剖面图；图4为图3中c结构的放大图；图5为本发明提出的一种布料生产用喷气织机主喷气压自动调节装置的基座的上部结构示意图；图6为本发明提出的一种布料生产用喷气织机主喷气压自动调节装置的基座的下部结构示意图；图7为本发明提出的一种布料生产用喷气织机主喷气压自动调节装置的基座的前视图；图8为图6中的e-e剖面图；图9为本发明提出的一种布料生产用喷气织机主喷气压自动调节装置的限位管的结构示意图；图10为本发明提出的一种布料生产用喷气织机主喷气压自动调节装置的活动板
的结构示意图。
14.图中：1气压调节箱、2调压杆、3调节旋柄、4基座、5偏心轮、6凹槽、7滑杆、8凸柱、9限位管、10限位槽、11储液橡胶球、12滑槽、13活动板、14空槽、15限位柱、16空心蜗轮、17支撑杆、18卡环、19转接环、20安装板、21蜗杆、22驱动电机、23驱动轴、24主动传动斜齿轮、25被动传动斜齿轮。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1-10，一种布料生产用喷气织机主喷气压自动调节装置，包括气压调节箱1，气压调节箱1上对称设有多个调节杆2，调节杆2伸出气压调节箱1部分呈方形设置，多个调节杆2上均固定连接有调节旋柄3，调节旋柄3的外侧壁上设有防滑条纹，防滑条纹呈交叉状设置，每个调节杆2上均设有基座4，基座4的中心处设有圆形槽，调节杆2转动连接在圆形槽内，基座4的内侧壁上转动连接有偏心轮5，偏心轮5的中心处设有方形槽，偏心轮5呈偏心设置，调节杆2滑动连接在方形槽内。
17.3、偏心轮5上设有凹槽6，基座4的外侧壁上对称设有两个通孔，通孔内设有调节切换装置，调节切换装置包括滑杆7，滑杆7滑动连接在通孔内，滑杆7靠近偏心轮5一端的一侧壁上固定连接有凸柱8，凸柱8滑动连接在凹槽6内，基座4的外侧壁上对称固定连接有两个限位管9，两个限位管9内均设有限位槽10，限位管9正对通孔设置，限位槽10与通孔连通，滑杆7远离偏心轮5的一端密封滑动连接在限位槽10内，限位管9远离气压调节箱1的一端上固定连接有与限位槽10连通的储液橡胶球11，限位槽10内填充有液压油，由于空气的可压缩性较为显著，因此在限位管9内填充液压油，能够显著的提升活动板13处于对限位槽10内液压油的阻挡截流状态时，滑杆7所受的限位固定作用，从而能够更好的保持调节杆2与基座4之间的相对静止状态，防止出现相对转动从而影响到调压精度。
18.限位管9靠近储液橡胶球11一端的外侧壁上设有与限位槽10连通的滑槽12，滑槽12内密封滑动连接有活动板13，活动板13上设有空槽14，活动板13的两端上均固定连接有限位柱15，基座4靠近气压调节箱1的一侧壁上固定连接有空心蜗轮16，气压调节箱1上对称固定连接有多个安装板20，安装板20之间转动连接有蜗杆21，蜗杆21与空心蜗轮16啮合连接，基座4和气压调节箱1之间设有支撑限位装置，支撑限位装置包括两个支撑杆17，两个支撑杆17呈对称式固定连接在气压调节箱1上，两个支撑杆17之间固定连接有卡环18，卡环18内转动连接有转接环19，转接环19与基座4靠近气压调节箱1的一侧壁固定连接。
19.转接环19的外侧壁上设有卡槽，卡环18转动连接在卡槽内，支撑杆17靠近转接环19的一侧壁呈与转接环19外侧壁相匹配的曲面设置，支撑杆17靠近空心蜗轮16的一侧壁呈与空心蜗轮16内侧壁相匹配的曲面设置，支撑杆17转动连接在空心蜗轮16和转接环19之间，气压调节箱1上设有驱动装置，驱动装置包括驱动电机22，驱动电机22固定连接在气压调节箱1的一侧壁上，驱动电机22的输出端上固定连接有驱动轴23，驱动轴23上固定连接有多个主动传动斜齿轮24，蜗杆21靠近驱动轴23的一端贯穿安装板20，蜗杆21贯穿安装板20的一端上固定连接有被动传动斜齿轮25，主动传动斜齿轮24和被动传动斜齿轮25啮合连接。
20.本发明在使用时，在更换不同规格的纬线之后，喷气织机的主、辅喷气气包都需要进行调压，以满足引纬对压力的需求，此时先根据所用纬线对各主、辅喷气气包的压力需求，结合当前主、辅喷气气包的压力，选出需要调节压力的气包，这些需要调节压力的气包中，如果有调压幅度相近的，则可以一起调节其对应的调压阀，稍后再微调，对于调节幅度差异较大的，则单独调节；选择好需要一起调节的气包后，找到气压调节箱1上与其对应的调压阀的调节杆2，然后依次拉动调节杆2上基座4外侧壁上的限位管9上滑槽12内密封滑动连接的活动板13，将活动板13上的空槽14从限位槽10内拉出，空槽14与限位槽10不连通，此时限位槽10内的活动板13能够对限位槽10内液压油形成阻挡截流，进而对滑杆7进行限位固定，阻止其在限位槽10内滑动，滑杆7被限位固定后，由于偏心轮5及凹槽6均呈偏心设置，因此可以借助滑杆7和凸柱8对偏心轮5形成限位固定，阻止偏心轮5在基座4内转动；由于偏心轮5对调节杆2也有限位作用，因此在将活动板13切换到阻挡截流状态后，调节杆2会与基座4保持相对静止状态，此时启动驱动电机22，驱动电机22的输出端能够通过驱动轴23、主动传动斜齿轮24和被动传动斜齿轮25带动蜗杆21转动，蜗杆21借助与蜗轮16之间的啮合连接作用对其进行传动，从而能够同时对多个调节杆2统一进行调节，调节过程中，其他调节杆2，由于其上基座4外侧壁上的限位管9上滑槽12内密封滑动连接的活动板13对限位槽10为通流状态，限位槽10与储液橡胶球11连通，使得滑杆7能够在限位槽10内滑动，因此偏心轮5不受滑杆7的影响，调节杆2保持静止，不随基座4的转动而转动，在完成统一调节后，对于需要微调的调节杆2，仅需拉动其上基座4外侧壁上的限位管9上滑槽12内密封滑动连接的活动板13使其切换回通流状态，这样上基座4和调节杆2之间互不影响，调节杆2的转动不会因偏心轮5和滑杆7而受上基座4的限制，然后拧转调节旋柄3即可实现带动调节杆2转动，进行微调；由于本发明能够根据实际调压需要，对调压幅度相差小的调节杆2进行统一调节，且能够在统一调整完之后进行手动微调，因此能够显著提升对各喷气气包调压工作的效率，因为能够自主切换统一调节和自主手动调节，所以使用灵活度高，能够满足用户更多的使用需求，并且因为是借助驱动电机22来带动调节的，因此调压精度高，且操作简单，使用方便。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。