一种特氟龙高温布加工用的可循环式的浸渍装置的制作方法

1.本发明涉及特氟龙高温布技术领域，具体为一种特氟龙高温布加工用的可循环式的浸渍装置。


背景技术：

2.特氟龙高温布或者铁氟龙高温布，是以聚四氟乙烯乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成的纤维布，是一种高性能，多用途的复合材料新产品。特氟龙高温布在加工的过程中，需要对特氟龙高温布进行浸渍作业，目前的浸渍方式，主要是将布料放入倒满溶液的浸渍槽内，如，现有公开号为cn206815014u的一种高均匀度特氟龙高温布浸渍装置，通过在现有浸渍槽的传动辊上方设置移动块，利用移动块往复移动，使弧板将布料梳理平整，防止布料浸渍时产生皱褶，防止浸渍不均匀，同时对位于浸渍溶液上方的布料进行喷淋浸渍，大大节省了布料浸渍所需的溶液，循环喷淋浸渍，降低了生产成本，提高了浸渍效率。
3.上述装置实现的目的为两个，分别为：平整高温布以及浸渍均匀高温布，其中平整高温布利用的是移动块的往复移动，此过程存在以下问题，由于高温布在浸渍过程中，是不断移动的，但是移动块从高温布这一侧运动到另一侧时，是需要运动时间的，如果高温布不停止移动，无法保证移动块移动的范围完全覆盖高温布，导致高温布的平整存在遗漏，而如果使得高温布停止移动，在利用移动块对高温布完全平整时，导致高温布浸渍的效率大大降低，同时浸渍均匀高温布是利用在移动块上的喷头的，喷头存在上述移动块等同的问题，即高温布不停止移动，喷头无法对高温布进行均匀浸渍，此外在高温布浸渍的过程中，由于浸渍液是长时间静置在浸渍液框的内部，导致浸渍液的最底部出现部分沉淀，导致高温布的浸渍质量受到影响 。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种特氟龙高温布加工用的可循环式的浸渍装置，以解决上述过程中所提到的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特氟龙高温布加工用的可循环式的浸渍装置，所述均匀浸渍组件包括有浸渍槽框、传动压辊、滚刷套筒、传动外齿轮、联动链条、增距推杆、错开推杆、底部安置管与互通孔，其中传动压辊均匀布置在浸渍槽框的内部下侧，所述滚刷套筒套在传动压辊上，其中传动外齿轮固定在传动压辊的一侧，所述联动链条套在所有的传动外齿轮上，所述增距推杆固定在传动压辊的两侧，所述错开推杆均匀固定在传动压辊的一侧，其中底部安置管嵌入固定在浸渍槽框的内部底侧，所述互通孔均匀开设在底部安置管的上侧，其中一个所述传动压辊的一侧布置一次性平整组件，所述传动压辊的上方布置有落料组件。
6.优选的，所述一次性平整组件包括有边侧放置框、拉开通槽、往复平整筒、抵触动板、筒内移动杆、紧绷顶动杆、弹性复位片、运动定位孔与不动顶杆，其中拉开通槽贯穿开设在边侧放置框的一侧，所述往复平整筒贯穿边侧放置框布置，所述抵触动板固定在往复平
整筒的两侧，其中筒内移动杆嵌入布置在往复平整筒的内部。
7.优选的，所述紧绷顶动杆固定在筒内移动杆的一侧，其中弹性复位片对称固定在筒内移动杆的两侧，所述弹性复位片的另一侧固定在往复平整筒上，其中运动定位孔均匀开设在筒内移动杆不连接紧绷顶动杆的一侧，所述不动顶杆固定在边侧放置框的内部两侧，其中不动顶杆的另一侧插入在运动定位孔的内部。
8.优选的，所述落料组件包括有溶液暂存筒、落料槽、封槽挡杆、联动穿杆与被顶长杆，其中落料槽开设在溶液暂存筒的下侧中间位置，所述封槽挡杆处于溶液暂存筒的内部下侧，所述联动穿杆固定在封槽挡杆的一侧，其中联动穿杆贯穿溶液暂存筒的一侧布置，所述被顶长杆固定在联动穿杆的下侧，其中溶液暂存筒的一侧布置有扰流均布组件。
9.优选的，所述扰流均布组件包括有底液抽取筒、端部输液管、上下换压框、内外互通杆、边侧连接齿板、半边齿轮、弹性复位件与安装撑板，其中端部输液管插入固定在底液抽取筒的上端中间位置，所述上下换压框处于底液抽取筒的内部，其中内外互通杆贯穿底液抽取筒的一侧布置，所述边侧连接齿板固定在内外互通杆不插入底液抽取筒内部的一端，其中半边齿轮布置在边侧连接齿板的 一侧，所述弹性复位件的上侧固定在内外互通杆的下侧，其中安装撑板固定在弹性复位件的下侧。
10.优选的，所述底液抽取筒固定在底部安置管的上侧，其中底液抽取筒与底部安置管之间互通布置，所述端部输液管的另一端插入在溶液暂存筒的内部，其中内外互通杆处于底液抽取筒内部的一侧固定在上下换压框上，所述安装撑板固定在浸渍槽框上。
11.优选的，所述上下换压框的内部下侧布置固定连接的下部挡环，其中下部挡环的上侧放置有单向活动块。
12.优选的，所述上下换压框的内部上侧布置固定连接的上部挡环，其中上部挡环的下侧布置固定连接的导向插杆，所述导向插杆上套有复位弹簧。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对本发明的布置，以传动压辊对高温布的下压以及转动作为动力来源，在传动压辊转动的过程中，使得往复平整筒之间对整个高温布进行覆盖并且往复移动，有助于高温布在不停止移动的情况，一次性对高温布进行平整，并且在往复平整筒平整高温布的过程中，紧绷顶动杆对高温布进行紧绷顶动，使得高温布被彻底平整，同时又在传动压辊的转动过程中，借助扰流均布组件对浸渍液框最底部的浸渍液被抽取，并从落料组件中流出，使得浸渍液均匀浸渍在高温布的上下两侧。
附图说明
14.图1为本发明立体结构示意图。
15.图2为本发明浸渍槽框半剖立体示意图。
16.图3为本发明浸渍槽框半剖右视示意图。
17.图4为本发明传动外齿轮立体示意图。
18.图5为本发明边侧放置框立体示意图。
19.图6为本发明边侧放置框半剖立体示意图。
20.图7为本发明底液抽取筒立体示意图。
21.图8为本发明图3中的a处放大示意图。
22.图9为本发明图3中的b处放大示意图。
23.图10为本发明图5中的c处放大示意图。
24.图中：1、浸渍槽框；11、传动压辊；1101、边侧放置框；1102、拉开通槽；1103、往复平整筒；1104、抵触动板；1105、筒内移动杆；1106、紧绷顶动杆；1107、弹性复位片；1108、运动定位孔；1109、不动顶杆；12、滚刷套筒；13、传动外齿轮；14、联动链条；15、增距推杆；16、错开推杆；17、底部安置管；18、互通孔；2、溶液暂存筒；21、落料槽；22、封槽挡杆；23、联动穿杆；24、被顶长杆；3、底液抽取筒；31、端部输液管；32、上下换压框；3201、下部挡环；3202、单向活动块；3203、上部挡环；3204、导向插杆；3205、复位弹簧；33、内外互通杆；34、边侧连接齿板；35、半边齿轮；36、弹性复位件；37、安装撑板。
具体实施方式
25.下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。
26.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：包括均匀浸渍组件，均匀浸渍组件包括有浸渍槽框1、传动压辊11、滚刷套筒12、传动外齿轮13、联动链条14、增距推杆15、错开推杆16、底部安置管17与互通孔18，其中传动压辊11均匀布置在浸渍槽框1的内部下侧，滚刷套筒12套在传动压辊11上，其中传动外齿轮13固定在传动压辊11的一侧，联动链条14套在所有的传动外齿轮13上，传动压辊11的一侧均匀贯穿浸渍槽框1布置，并且传动压辊11均通过转轴连接在浸渍槽框1上，并且第一个与特佛龙高温布接触的传动压辊11通过电机进行带动转动，这样在联动链条14的作用下，虽有的传动压辊11都可以朝向一个方向进行转动，增距推杆15固定在传动压辊11的两侧，增距推杆15位于滚刷套筒12的两侧，错开推杆16均匀固定在传动压辊11的一侧，其中底部安置管17嵌入固定在浸渍槽框1的内部底侧，互通孔18均匀开设在底部安置管17的上侧，底部安置管17布置的组数为两组，两组底部安置管17分别位于两个传动压辊11之间，其中一个传动压辊11的一侧布置一次性平整组件，传动压辊11的上方布置有落料组件。
27.一次性平整组件位于与特佛龙高温布第一个接触的传动压辊11的斜上方，落料组件为两组，两组落料组件分别布置在前两个传动压辊11的正上方。
28.一次性平整组件包括有边侧放置框1101、拉开通槽1102、往复平整筒1103、抵触动板1104、筒内移动杆1105、紧绷顶动杆1106、弹性复位片1107、运动定位孔1108与不动顶杆1109，其中拉开通槽1102贯穿开设在边侧放置框1101的一侧，往复平整筒1103贯穿边侧放置框1101布置，边侧放置框1101布置的组数为两组，往复平整筒1103的两侧分别贯穿两个边侧放置框1101布置，往复平整筒1103贯穿浸渍液框1布置，同时往复平整筒1103的一侧处于拉开通槽1102的内部，抵触动板1104固定在往复平整筒1103的两侧，两个抵触动板1104处于两个增距推杆15之间，其中筒内移动杆1105嵌入布置在往复平整筒1103的内部。筒内
移动杆1105的一端嵌入在筒内移动杆1105的内部。
29.紧绷顶动杆1106固定在筒内移动杆1105的一侧，其中弹性复位片1107对称固定在筒内移动杆1105的两侧，弹性复位片1107的另一侧固定在往复平整筒1103上，紧绷顶动杆1106嵌入在筒内移动杆1105的内部，紧绷顶动杆1106朝向边侧放置框1101上的拉开通槽1102布置，其中运动定位孔1108均匀开设在筒内移动杆1105不连接紧绷顶动杆1106的一侧，不动顶杆1109固定在边侧放置框1101的内部两侧，其中不动顶杆1109的另一侧插入在运动定位孔1108的内部。
30.特佛龙高温布从往复平整筒1103的下侧绕过，两个增距推杆15错开布置，第一个与特佛龙高温布接触的传动压辊11在对特佛龙高温布进行下压浸渍时，此传动压辊11可以发生转动，在传动压辊11转动的过程中，此传动压辊11一侧的增距推杆15会对抵触动板1104进行顶动，这样往复平整筒1103就会向一侧运动，同时另一个抵触动板1104就会靠近另一个增距推杆15，另一个增距推杆15就会对一侧的抵触动板1104进行往回顶动，这样就使得往复平整筒1103往复移动，在往复平整筒1103往复移动的过程中，高温布被一次性平整，并且在往复平整筒1103往复移动的过程中，不动顶杆1109可以离开运动定位孔1108的内部，并对筒内移动杆1105进行顶动，使得紧绷顶动杆1106离开往复平整筒1103的内部，并对高温布进行顶动，这样突然被紧绷的高温布，可以彻底的避免高温布存在褶皱的情况。
31.落料组件包括有溶液暂存筒2、落料槽21、封槽挡杆22、联动穿杆23与被顶长杆24，其中落料槽21开设在溶液暂存筒2的下侧中间位置，封槽挡杆22处于溶液暂存筒2的内部下侧，溶液暂存筒2布置在前两个滚刷套筒12的正上方，溶液暂存筒2可固定在浸渍槽框1上，封槽挡杆22的一侧处于落料槽21的内部，并使得封槽挡杆22对落料槽21进行密封，进一步的封槽挡杆22通过扭簧连接在溶液暂存筒2上，联动穿杆23固定在封槽挡杆22的一侧，其中联动穿杆23贯穿溶液暂存筒2的一侧布置，被顶长杆24固定在联动穿杆23的下侧，其中溶液暂存筒2的一侧布置有扰流均布组件。联动穿杆23与错开推杆16同侧布置。
32.扰流均布组件包括有底液抽取筒3、端部输液管31、上下换压框32、内外互通杆33、边侧连接齿板34、半边齿轮35、弹性复位件36与安装撑板37，其中端部输液管31插入固定在底液抽取筒3的上端中间位置，上下换压框32处于底液抽取筒3的内部，其中内外互通杆33贯穿底液抽取筒3的一侧布置，内外互通杆33布置的形状为l形，边侧连接齿板34固定在内外互通杆33不插入底液抽取筒3内部的一端，其中半边齿轮35布置在边侧连接齿板34的 一侧，半边齿轮35与边侧连接齿板34之间啮合布置，半边齿轮35套在传动压辊11上，半边齿轮35固定在传动压辊11上，弹性复位件36的上侧固定在内外互通杆33的下侧，其中安装撑板37固定在弹性复位件36的下侧。弹性复位件36采用弹簧阻尼器，底液抽取筒3布置在底部安置管17的上侧。
33.底液抽取筒3固定在底部安置管17的上侧，其中底液抽取筒3与底部安置管17之间互通布置，端部输液管31的另一端插入在溶液暂存筒2的内部，其中内外互通杆33处于底液抽取筒3内部的一侧固定在上下换压框32上，安装撑板37固定在浸渍槽框1上。
34.上下换压框32的内部下侧布置固定连接的下部挡环3201，其中下部挡环3201的上侧放置有单向活动块3202，单向活动块3202采用球形块，单向活动块3202的下侧嵌入在下部挡环3201上，上下换压框32的内部上侧布置固定连接的上部挡环3203，其中上部挡环3203的下侧布置固定连接的导向插杆3204，导向插杆3204贯穿单向活动块3202的中部布
置，导向插杆3204上套有复位弹簧3205。复位弹簧3205处于单向活动块3202的上侧，底液抽取筒3的内部下侧布置单向橡胶片，借助单向橡胶片可以使得浸渍液进入到底液抽取筒3的内部，但是浸渍液不会从底液抽取筒3的下部排出，利用u形管的远离，底液抽取筒3内部的溶液与浸渍槽框1内的溶液处于水平位置。
35.当所有的传动压辊11发生转动时，传动压辊11会带着半边齿轮35发生转动，这样半边齿轮35带着边侧连接齿板34向下移动，此时内外互通杆33会向下移动，这样内外互通杆33就会带着上下换压框32的下侧移动，在上下换压框32向下移动的过程中，上下换压框32会对底液抽取筒3内部的浸渍液进行下压，单向活动块3202受压被顶开，此时浸渍液就会穿过上下换压框32的中部落入到其上部，随后在弹性复位件36的作用下，上下换压框32就会向上移动，这样底液抽取筒3的液体就会被上下换压框32顶动，并经过端部输液管31进入到溶液暂存筒2的内部，进一步的在传动压辊11转动的过程中，错开推杆16会发生转动，并对被顶长杆24顶动，此时联动穿杆23发生转动，封槽挡杆22就会发生转动，落料槽21会被打开，这样从底部抽取的浸渍液就会落在滚刷套筒12上，使得高温布的上侧与下侧均被浸渍液均与的浸入。
36.在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。