一种抗静电无缝带的蒸汽定型装置的制作方法

1.本发明涉及织物蒸汽处理技术领域，具体为一种抗静电无缝带的蒸汽定型装置。


背景技术：

2.抗静电无缝带一般是采用高强度玻璃纤维纱或者凯芙拉为基布，经圆织设备编织筒状织物，涂覆特氟龙树脂，经烘干制成的一种耐高温输送带，具有一定的抗静电能力，在抗静电无缝带初步生产完成后，由于生产过程中受到(包括物理机械的、化学的)多种复合作用，会使得无缝带在外部形态及结构尺寸上有所变化，内部存在应力，影响服用性能，因此通常需要对其进行蒸汽定型处理；现有的蒸汽定型装置，常见为通过辊轴将无缝带支撑并拉伸起来，并在高温蒸汽中加热，使得应力释放，在无缝带未被蒸汽加热软化时，即开始对其进行钢性的拉伸支撑，易对无缝带造成过度拉伸，且线性施加的刚性拉伸不利于无缝带深层结构的应力释放。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种抗静电无缝带的蒸汽定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗静电无缝带的蒸汽定型装置，包括冷却安装基台、升降封闭罩、固定母座、活动推座、无缝带辊轴、导热连接鳍片和导热外筒壁，所述升降封闭罩升降设置在冷却安装基台的上方，所述冷却安装基台与所述升降封闭罩能够封闭配合，所述冷却安装基台具有垂直向上喷气功能，所述固定母座固定设置在冷却安装基台的上表面位置，所述活动推座与所述固定母座活动安装，并且活动推座具有向远离固定母座的方向移动的弹力，所述固定母座与所述活动推座之间设置有具有位置调整功能的高频锤击结构，所述高频锤击结构将活动推座向远离固定母座的方向锤击移动，所述活动推座远离固定母座所在位置的一侧设置有限位结构，所述限位结构能够进行位置调节，所述固定母座与所述活动推座的表面均分别转动安装有无缝带辊轴，所述无缝带辊轴的外表面固定设置有导热连接鳍片，所述导热连接鳍片的外部套设固定有导热外筒壁，所述导热连接鳍片相邻之间具有一定间隙，所述无缝带辊轴和所述导热外筒壁与上述间隙之间形成蒸汽通道，所述升降封闭罩的内壁表面位置固定设置有二次加热结构，所述二次加热结构具有螺旋进气和扩散出气功能，当所述升降封闭罩与所述冷却安装基台封闭配合时，二次加热结构与上述蒸汽通道的端部同轴正对。
5.所述高频锤击结构包括调节插槽、调节插杆、档位插孔、定位螺孔、定位插销钉、连接座套、隔绝套管、高频电磁铁、锤击盘和连接弹簧。
6.所述调节插槽开设在固定母座面向活动推座的一侧表面位置，所述调节插槽的内部穿插设置有调节插杆，所述调节插杆的表面开设有档位插孔，所述固定母座的表面开设有定位螺孔，所述定位螺孔与所述档位插孔的位置相对应，所述定位螺孔的内部螺旋设置有定位插销钉。
7.所述调节插杆的端部固定设置有连接座套，所述连接座套的内部固定设置有隔绝套管，所述隔绝套管的内部固定设置有高频电磁铁，所述高频电磁铁靠近活动推座所在位置的一侧同轴设置有锤击盘，所述锤击盘与所述连接座套之间固定连接设置有连接弹簧，所述高频电磁铁与所述锤击盘之间能够磁吸配合。
8.所述活动推座的表面贯穿开设有推座轨道孔，所述推座轨道孔的内部穿插设置有轨道光杆，所述轨道光杆的一端与固定母座固定安装，所述轨道光杆的外部，位于活动推座与固定母座之间套设安装有推力弹簧。
9.所述限位结构包括端部螺纹座、限位螺杆和旋转手盘，所述端部螺纹座固定安装在轨道光杆的另一端位置，所述端部螺纹座的内部螺旋安装有限位螺杆，所述限位螺杆的一端顶在活动推座的外表面，另一端固定设置有旋转手盘。
10.所述冷却安装基台的内部开设有连通空腔，所述冷却安装基台的表面开设有低温出风槽口，所述低温出风槽口与所述连通空腔连通，所述冷却安装基台的下部固定连通设置有低温进风管，所述低温进风管与所述连通空腔连通。
11.所述二次加热结构包括隔热套筒、导风加热槽、二次加热丝、分隔套筒、扰流螺旋板、连接筒板和扩散导风檐。
12.所述隔热套筒固定安装在升降封闭罩的内壁表面位置，所述隔热套筒呈圆圈状，且一端开口，另一端封闭，所述隔热套筒的内部，位于封闭端表面开设有导风加热槽，所述导风加热槽呈环状，且其截面呈半圆形，所述导风加热槽的内部设置有二次加热丝，所述隔热套筒的内部固定设置有分隔套筒，所述分隔套筒与所述隔热套筒同轴对应，所述分隔套筒的内壁表面固定设置有扰流螺旋板，所述扰流螺旋板倾斜设置，且呈圆周阵列式均匀分布，所述分隔套筒与所述隔热套筒之间固定连接有连接筒板，所述分隔套筒远离二次加热丝的一端表面固定设置有扩散导风檐，所述扩散导风檐呈喇叭状向外扩散。
13.所述冷却安装基台的外部固定设置有升降液压缸，所述升降液压缸的伸缩轴与升降封闭罩固定安装，所述固定母座的表面开设有蒸汽连通槽，所述固定母座的表面固定设置有密封凸环，所述蒸汽连通槽与所述密封凸环同轴对应，所述密封凸环的内壁表面开设有密封环槽，所述密封环槽的内部固定设置有密封接触圈，所述密封接触圈与所述导热外筒壁的外表面密封接触，所述固定母座的表面固定连通设置有蒸汽连通管，所述蒸汽连通管与所述蒸汽连通槽相互连通，所述无缝带辊轴的端部固定安装有端部旋转轴，所述固定母座的内部贯穿开设有定位轴孔，所述端部旋转轴穿插经过定位轴孔，所述端部旋转轴的外表面固定设置有限位轴环，所述限位轴环位于固定母座的两侧。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的活动推座能够弹性移动，使得无缝带在安放时更加轻松，且利用弹力对无缝带进行支撑，能够避免无缝带在未完全被蒸汽加热的状态下，导热外筒壁即对无缝带形成刚性支撑，避免造成无缝带被过度拉伸；通过设置的高频锤击结构能够在蒸汽加热过程中，对活动推座进行高频锤击，使得活动推座远离移动，将无缝带逐步进行拉伸，利用高频的冲击力，使得无缝带深层结构中的应力也能够被逐步释放。
15.且通过设置的限位结构，能够对活动推座的位置预先限位，避免活动推座过度移动；当活动推座与限位结构完全贴合时，说明无缝带内部应力完全释放，相较于传统的硬拉支撑，能够避免无缝带定型脱辊后再度收缩。
16.通过设置的无缝带辊轴、导热连接鳍片和导热外筒壁能够驱动无缝带转动，使得无缝带在释放应力的过程中更加均匀，且蒸汽加热时也更加均匀；并且通过导热连接鳍片之间设置的蒸汽通道使得蒸汽经过，从而引起导热外筒壁高温，可以利用蒸汽的热能对无缝带进行高效加热，使得蒸汽定型过程中，无缝带受热更加高效，同时由于导热外筒壁不断旋转，不会与无缝带长时间接触，因此能够避免对无缝带造成烫伤，且可以对无缝带循环加热。
17.蒸汽通道中喷出的蒸汽进入二次加热结构中会被二次加热，从而可以提高蒸汽温度，便于蒸汽定型，避免温度不足，且通过设置的扰流螺旋板能够使得蒸汽在与二次加热丝接触时呈螺旋状流动，提高与二次加热丝接触的时间，便于升温，而通过设置的扩散导风檐能够在起到引导蒸汽进入的同时，将排出的蒸汽向外扩散，避免二次加热后的蒸汽立即与无缝带接触，避免造成无缝带局部过热。
附图说明
18.图1为本发明整体结构的示意图。
19.图2为本发明整体结构后方斜视示意图。
20.图3为本发明的主视示意图。
21.图4为图3中a区域放大示意图。
22.图5为图3中a-a处剖面图。
23.图6为图5中b区域放大示意图。
24.图7为图5中c区域放大示意图。
25.图8为图3中b-b处剖面图。
26.图9为图8中d区域放大示意图。
27.图10为本发明轴测示意图。
28.图11为本发明侧视图。
29.图12为图11中c-c处剖面图。
30.图中：1、冷却安装基台；2、升降封闭罩；3、固定母座；4、活动推座；5、无缝带辊轴；6、导热连接鳍片；7、导热外筒壁；301、调节插槽；302、调节插杆；303、档位插孔；304、定位螺孔；305、定位插销钉；306、连接座套；307、隔绝套管；308、高频电磁铁；309、锤击盘；310、连接弹簧；404、推座轨道孔；405、轨道光杆；406、推力弹簧；401、端部螺纹座；402、限位螺杆；403、旋转手盘；101、低温出风槽口；102、连通空腔；103、低温进风管；201、隔热套筒；202、导风加热槽；203、二次加热丝；204、分隔套筒；205、扰流螺旋板；206、连接筒板；207、扩散导风檐；104、升降液压缸；105、支撑脚板；106、固定底板；311、蒸汽连通槽；312、密封凸环；313、密封环槽；314、密封接触圈；315、蒸汽连通管；501、端部旋转轴；502、定位轴孔；503、限位轴环。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种抗静电无缝带的蒸汽定型装置，包括冷却安装基台1、升降封闭罩2、固定母座3、活动推座4、无缝带辊轴5、导热连接鳍片6和导热外筒壁7，其特征在于：升降封闭罩2升降设置在冷却安装基台1的上方，冷却安装基台1与升降封闭罩2能够封闭配合，冷却安装基台1具有垂直向上喷气功能，固定母座3固定设置在冷却安装基台1的上表面位置，活动推座4与固定母座3活动安装，并且活动推座4具有向远离固定母座3的方向移动的弹力，固定母座3与活动推座4之间设置有具有位置调整功能的高频锤击结构，高频锤击结构将活动推座4向远离固定母座3的方向锤击移动，活动推座4远离固定母座3所在位置的一侧设置有限位结构，限位结构能够进行位置调节，固定母座3与活动推座4的表面均分别转动安装有无缝带辊轴5，无缝带辊轴5的外表面固定设置有导热连接鳍片6，导热连接鳍片6的外部套设固定有导热外筒壁7，导热连接鳍片6相邻之间具有一定间隙，无缝带辊轴5和导热外筒壁7与上述间隙之间形成蒸汽通道，升降封闭罩2的内壁表面位置固定设置有二次加热结构，二次加热结构具有螺旋进气和扩散出气功能，当升降封闭罩2与冷却安装基台1封闭配合时，二次加热结构与上述蒸汽通道的端部同轴正对。
33.高频锤击结构包括调节插槽301、调节插杆302、档位插孔303、定位螺孔304、定位插销钉305、连接座套306、隔绝套管307、高频电磁铁308、锤击盘309和连接弹簧310。
34.调节插槽301开设在固定母座3面向活动推座4的一侧表面位置，调节插槽301的内部穿插设置有调节插杆302，调节插杆302的表面开设有档位插孔303，固定母座3的表面开设有定位螺孔304，定位螺孔304与档位插孔303的位置相对应，定位螺孔304的内部螺旋设置有定位插销钉305。
35.调节插杆302的端部固定设置有连接座套306，连接座套306的内部固定设置有隔绝套管307，隔绝套管307的内部固定设置有高频电磁铁308，高频电磁铁308靠近活动推座4所在位置的一侧同轴设置有锤击盘309，锤击盘309与连接座套306之间固定连接设置有连接弹簧310，高频电磁铁308与锤击盘309之间能够磁吸配合。
36.活动推座4的表面贯穿开设有推座轨道孔404，推座轨道孔404的内部穿插设置有轨道光杆405，轨道光杆405的一端与固定母座3固定安装，轨道光杆405的外部，位于活动推座4与固定母座3之间套设安装有推力弹簧406。
37.限位结构包括端部螺纹座401、限位螺杆402和旋转手盘403，端部螺纹座401固定安装在轨道光杆405的另一端位置，端部螺纹座401的内部螺旋安装有限位螺杆402，限位螺杆402的一端顶在活动推座4的外表面，另一端固定设置有旋转手盘403。
38.冷却安装基台1的内部开设有连通空腔102，冷却安装基台1的表面开设有低温出风槽口101，低温出风槽口101与连通空腔102连通，冷却安装基台1的下部固定连通设置有低温进风管103，低温进风管103与连通空腔102连通。
39.二次加热结构包括隔热套筒201、导风加热槽202、二次加热丝203、分隔套筒204、扰流螺旋板205、连接筒板206和扩散导风檐207。
40.隔热套筒201固定安装在升降封闭罩2的内壁表面位置，隔热套筒201呈圆圈状，且一端开口，另一端封闭，隔热套筒201的内部，位于封闭端表面开设有导风加热槽202，导风加热槽202呈环状，且其截面呈半圆形，导风加热槽202的内部设置有二次加热丝203，隔热
套筒201的内部固定设置有分隔套筒204，分隔套筒204与隔热套筒201同轴对应，分隔套筒204的内壁表面固定设置有扰流螺旋板205，扰流螺旋板205倾斜设置，且呈圆周阵列式均匀分布，分隔套筒204与隔热套筒201之间固定连接有连接筒板206，分隔套筒204远离二次加热丝203的一端表面固定设置有扩散导风檐207，扩散导风檐207呈喇叭状向外扩散。
41.冷却安装基台1的外部固定设置有升降液压缸104，升降液压缸104的伸缩轴与升降封闭罩2固定安装，冷却安装基台1的下表面固定安装有支撑脚板105，支撑脚板105的下表面固定设置有固定底板106，固定母座3的表面开设有蒸汽连通槽311，固定母座3的表面固定设置有密封凸环312，蒸汽连通槽311与密封凸环312同轴对应，密封凸环312的内壁表面开设有密封环槽313，密封环槽313的内部固定设置有密封接触圈314，密封接触圈314与导热外筒壁7的外表面密封接触，固定母座3的表面固定连通设置有蒸汽连通管315，蒸汽连通管315与蒸汽连通槽311相互连通，无缝带辊轴5的端部固定安装有端部旋转轴501，固定母座3的内部贯穿开设有定位轴孔502，端部旋转轴501穿插经过定位轴孔502，端部旋转轴501的外表面固定设置有限位轴环503，限位轴环503位于固定母座3的两侧。
42.本发明在使用时，将蒸汽连通管315与外界蒸汽源连通，将低温进风管103与外界低温送风装置连通，例如鼓风扇等，固定母座3中转动设置的端部旋转轴501与驱动设备连接，使得导热外筒壁7能够转动，驱动设备可以是电机；根据无缝带型号大小，旋转限位螺杆402，对限位螺杆402的限位顶持位置进行调整，使得活动推座4与限位螺杆402的端面接触时，无缝带处于标准型号长度；将无缝带套设在两根导热外筒壁7的外部，在此过程中，推力弹簧406会被弹力压缩，便于无缝带的套设安装，在无缝带安装完毕后，在推力弹簧406的弹力下，无缝带被初步支撑，旋出定位插销钉305，对调节插杆302的位置进行调整，使得锤击盘309能够与活动推座4接触；升降液压缸104收缩，控制升降封闭罩2向下移动，使得升降封闭罩2罩设在冷却安装基台1的上方，形成密闭空间，此时，高温蒸汽通过蒸汽连通管315进入到蒸汽连通槽311中，通过蒸汽连通槽311进入导热连接鳍片6之间的蒸汽通道中，蒸汽对导热连接鳍片6和导热外筒壁7进行加热，使得导热外筒壁7对无缝带进行高温加热，从蒸汽通道中喷出的蒸汽会在扩散导风檐207的导向下进入分隔套筒204中，如图6中所示，通过扰流螺旋板205的扰流导向，在导风加热槽202中螺旋流动，与导风加热槽202中的二次加热丝203充分接触，再度升温，并通过导风加热槽202的弧度，使得再次加热后的蒸汽返流到分隔套筒204外部，并在扩散导风檐207的导向下向四周扩散吹出，避免直吹在无缝带表面造成局部过热，且能够使得冷却安装基台1内部升温，提高蒸汽效率；在蒸汽加热过程中，高频电磁铁308中通入高频脉冲电流，使得高频电磁铁308产生高频间歇的磁力对锤击盘309进行间断的吸引，并在连接弹簧310的配合下，锤击盘309轴向冲击移动，对活动推座4的表面进行高频捶打，使得活动推座4向远离固定母座3的一侧冲击移动，将无缝带冲击拉伸，使得内部应力释放，限位螺杆402通过端部对活动推座4进行限位，当活动推座4完全与限位螺杆402端部接触，并且自然状态下不分离时，无缝带内部应力即完全释放，不会再度缩回；此时，停止蒸汽连通管315进气，并控制升降封闭罩2上移，通过低温进风管103进入低温空气，从低温出风槽口101喷出，对无缝带进行冷却降温，完成降温后即可取下无缝
带。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。