货箱快速自动焊接装备的制作方法

技术特征：
1.货箱快速自动焊接装备，包括自动化焊接机本体，所述自动化焊接机本体包括主控制部（1）和焊接部（2），其特征在于，还包括：焊接承载架（3），所述焊接承载架（3）的一侧通过多个连接螺栓可拆卸安装有货箱承载架（4），所述货箱承载架（4）上固定安装有货板承载架（5），所述货板承载架（5）、货箱承载架（4）和焊接承载架（3）上均开设有驱动通孔，三个所述驱动通孔上均设有横向驱动机构（101）；纵向驱动机构（102），所述纵向驱动机构设在位于焊接承载架（3）上的所述横向驱动机构（101）上，所述纵向驱动机构（102）的一侧固定安装有焊接板（6），所述自动化焊接机本体安装在所述焊接板（6）上；焊接精确调节监控机构（103），所述焊接精确调节监控机构（103）安装在所述焊接板（6）的一侧，并且所述焊接部（2）设在焊接精确调节监控机构（103）上；箱底稳定调节机构（104），所述箱底稳定调节机构（104）设在位于货箱承载架（4）上的所述横向驱动机构（101）上；箱板稳定调节机构（105），所述箱板稳定调节机构（105）设在位于货板承载架（5）上的所述横向驱动机构（101）上；位于所述货箱承载架（4）上的两组辅助上料组件（106），两组所述辅助上料组件（106）分别位于货箱承载架（4）上的所述驱动通孔的两侧；位于所述货板承载架（5）上的两组定位组件（107），两组所述定位组件（107）分别位于货板承载架（5）的两侧，并与两组所述辅助上料组件（106）相对应。2.根据权利要求1所述的货箱快速自动焊接装备，其特征在于，所述横向驱动机构（101）包括两个滑杆一（7）、承载滑板一（8）、驱动电机一（9）、精密减速机一（10）、驱动齿轮（11）、驱动齿板（12）和用于防护驱动齿轮（11）和齿板的防护箱（13）；两个所述滑杆一（7）均固定安装在所述驱动通孔的内部，所述承载滑板一（8）滑动安装在两个滑杆一（7）上，且承载滑板一（8）的两侧还滑动安装在所述驱动通孔的内部，所述驱动电机一（9）和所述精密减速机一（10）均安装在所述承载滑板一（8）上，所述驱动电机一（9）的输出端与精密减速机一（10）的输入端之间固定安装，所述驱动齿轮（11）固定安装在所述精密减速机一（10）的输出端上，所述货板承载架（5）、货箱承载架（4）和焊接承载架（3）上均安装有所述驱动齿板（12）和所述防护箱（13），所述驱动齿板（12）与驱动齿轮（11）之间相互啮合，并且位于所述防护箱（13）的内部，所述防护箱（13）的一侧开设有用于精密减速机一（10）输出端移动的长通孔。3.根据权利要求2所述的货箱快速自动焊接装备，其特征在于，所述纵向驱动机构（102）包括纵向驱动架（14）、承载座（15）、驱动电机二（16）、精密减速机二（17）、滚珠丝杠组、两个滑杆二（18）和承载滑板二（19）；所述纵向驱动架（14）固定安装在位于焊接承载架（3）上的所述承载滑板一（8）上，两个所述滑杆二（18）均固定安装在纵向驱动架（14）的内部，所述承载滑板二（19）滑动安装在两个滑杆二（18）上，并且滑动安装在纵向驱动架（14）上，所述承载座（15）固定安装在所述纵向驱动架（14）的顶端，所述驱动电机二（16）和精密减速机二（17）均安装在承载座（15）的一侧，所述驱动电机二（16）的输出端与精密减速机二（17）的输入端之间固定安装，所述精密减速机二（17）的输出端贯穿至纵向驱动架（14）的内部，所述滚珠丝杠组包括丝杠杆（20）和
运动部（21），所述运动部（21）与承载滑板二（19）之间固定安装，所述丝杠杆（20）的一端与精密减速机二（17）的输出端之间固定安装，另一端与纵向驱动架（14）之间转动安装，所述焊接板（6）安装在所述承载滑板二（19）的一侧。4.根据权利要求3所述的货箱快速自动焊接装备，其特征在于，所述焊接精确调节监控机构（103）包括调节电机（22）、调节电动缸（23）、调节板（24）、调节架（25）、和监控摄像头（26）；所述焊接板（6）的另一侧开设有调节凹槽，所述调节板（24）通过调节杆转动安装在所述调节凹槽的内部，所述调节电机（22）安装在所述焊接板（6）的一侧，并且调节电机（22）的输出端与调节杆的一端之间固定安装，所述调节电动缸（23）安装在所述调节板（24）的一侧，并且调节电动缸（23）的输出端穿过调节板（24）并与调节架（25）之间固定安装，所述焊接部（2）安装在所述调节架（25）的上部，所述监控摄像头（26）安装在所述调节架（25）的下部，并与焊接部（2）的焊接端相对应，所述调节架（25）上安装有用于防护监控摄像头（26）的透明防护罩（27）。5.根据权利要求4所述的货箱快速自动焊接装备，其特征在于，所述箱底稳定调节机构（104）包括调节转盘（28）、稳定电机（29）、调节齿轮一（30）、调节齿轮二（31）和强力电磁吸盘一（32）；所述调节转盘（28）转动安装在位于货箱承载架（4）上的所述承载滑板一（8）的顶端，所述调节齿轮二（31）固定安装在所述调节转盘（28）的外表面上，所述调节转盘（28）的内部开设有电磁通孔，所述强力电磁吸盘一（32）安装在该承载滑板一（8）上，并且强力电磁吸盘一（32）的吸盘端位于电磁通孔的内部，所述稳定电机（29）安装在该承载滑板一（8）的底端，稳定电机（29）的输出端贯穿至该承载滑板一（8）的上方，并与调节齿轮一（30）之间固定安装，所述调节齿轮一（30）与调节齿轮二（31）之间相互啮合。6.根据权利要求5所述的货箱快速自动焊接装备，其特征在于，所述箱板稳定调节机构（105）包括取料电动缸（33）、角调电动缸（34）、角调架（35）、角调块（36）、角调齿轮（37）、角调齿板（38）、角调凹型板和强力电磁吸盘二（39）；所述取料电动缸（33）安装位于货板承载架（5）上的所述承载滑板一（8）的顶端，所述取料电动缸（33）的输出端穿过所在的承载滑板一（8），并与角调架（35）之间固定安装，所述角调架（35）的内部开设有用于定位和限制角调块（36）的角调凹槽，所述角调块（36）通过角调杆转动安装在所述角调凹槽的内部，所述强力电磁吸盘二（39）固定安装在所述角调块（36）上，所述角调杆的一端穿过角调架（35），并与角调齿轮（37）之间固定安装，所述角调凹型板固定安装在所述角调架（35）上，所述角调电动缸（34）安装在所述角调凹型板的一侧，角调电动缸（34）的输出端延伸至角调凹型板的内部，并与角调齿板（38）之间固定安装，所述角调齿板（38）的另一端贯穿至角调凹型板的另一侧，并部分与角调凹型板之间滑动安装，所述角调齿板（38）与所述角调齿轮（37）之间相互啮合。7.根据权利要求6所述的货箱快速自动焊接装备，其特征在于，所述辅助上料组件（106）包括辅助座（40）、滚珠限位板（41）和多个辅助滚珠（42）；所述辅助座（40）固定安装在所述货箱承载架（4）上，并且辅助座（40）上开设有多个与辅助滚珠（42）相适配的滚珠凹槽，多个所述辅助滚珠（42）分别设置在多个所述滚珠凹槽的内部，所述滚珠限位板（41）上开设有多个用于限制辅助滚珠（42）位置的滚珠通孔，所述滚
珠限位板（41）通过多个限位螺栓可拆卸安装在所述辅助座（40）上，多个所述辅助滚珠（42）的部分均穿过与之对应的滚珠通孔至滚珠限位板（41）的上部，并且均转动设置在滚珠凹槽和滚珠通孔的内部。8.根据权利要求7所述的货箱快速自动焊接装备，其特征在于，所述定位组件（107）包括定位电动缸（43）、定位板（44）和定位承载板（45）；所述定位承载板（45）安装在所述货板承载架（5）上，所述定位电动缸（43）安装在所述定位承载板（45）的一侧，定位电动缸（43）的输出端贯穿至所在定位承载板（45）的另一侧，并与定位板（44）之间固定安装。9.根据权利要求8所述的货箱快速自动焊接装备，其特征在于，所述焊接承载板上固定安装有用于限制货箱位置的货箱限位板（46），所述货箱限位板（46）位于所述货箱承载架（4）的一侧。

技术总结
本发明涉及自动焊接技术领域，具体涉及货箱快速自动焊接装备，包括自动化焊接机本体，自动化焊接机本体包括主控制部和焊接部，还包括：焊接承载架、纵向驱动机构、焊接精确调节监控机构、箱底稳定调节机构、箱板稳定调节机构，焊接承载架的一侧通过多个连接螺栓可拆卸安装有货箱承载架，货箱承载架上固定安装有货板承载架，本发明，其在对货箱板进行焊接的时候，无需点焊，减少预先固定和点焊的步骤，并且可以提高焊接位置的精准度，避免人工定位造成的误差问题，适合多种类型的板材焊接，一次走丝，减少传统焊接存在多处焊接断点的现象发生，焊接位置平整，提高了焊接密封性和焊接质量。提高了焊接密封性和焊接质量。提高了焊接密封性和焊接质量。


技术研发人员：刘祖顺
受保护的技术使用者：定州市宏远机械有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2022/10/25