一种口罩生产间歇式耳线焊接设备的制作方法

1.本发明涉及一种耳线焊接设备，尤其涉及一种口罩生产间歇式耳线焊接设备。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、病毒、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，口罩主要以无纺布和纱布制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。现有的口罩一般采用口罩生产设备进行自动化生产，但是现有的生产焊接设备为了让两边的耳线同时焊接在平面口罩上，电动器件过多，导致设备工作耗电量过多的问题。
3.因此急需提供一种能够节能的口罩生产间歇式耳线焊接设备。


技术实现要素：

4.为了克服上述的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够节能的口罩生产间歇式耳线焊接设备。
5.本发明的技术方案是：一种口罩生产间歇式耳线焊接设备，包括有框架、转动轮和平面板，框架上转动连接转动轮，转动轮用于将耳线进行压动导向的作用，框架上固接平面板，其特征是，还包括有电动推杆、控制器、升降架、电焊棒、支撑板、导向架和送料机构，框架上设有控制器，框架上部设有电动推杆，电动推杆设有升降架，升降架上设有电焊棒，框架上设有支撑板，电焊棒上滑动设有导向架，框架上设有送料机构，送料机构用于将耳线传送到电焊棒下方，电动推杆用于将升降架上的电焊棒向下移动，电焊棒通过导向架导向对支撑板上放置的口罩和耳线进行焊接。
6.特别优选的是，送料机构包括电动滑轨架、动子、电动夹持块、导线轮、耳线、切割机构、勾料机构和推动机构，导向架连接电动滑轨架，电动滑轨架上设有动子，动子上设有电动夹持块，框架上设有导线轮，导线轮上饶有耳线，电动夹持块用于将耳线进行夹持，通过动子带动电动夹持块在电动滑轨架上移动，切割机构用于将焊接时的耳线进行切割，勾料机构用于将耳线向内拉动，使耳线具有一定的弧度，推动机构用于限定将耳线向内拉动的距离。
7.特别优选的是，切割机构包括导线块、气缸和切割刀，框架上设有导线块，导线块设有气缸，气缸上设有切割刀，驱动气缸上的切割刀可以将焊接时的耳线进行切断。
8.特别优选的是，导线块内设有导线管，耳线穿过导线块内的导线管，可防止被切断的耳线跑出，方便下次进行夹持。
9.特别优选的是，勾料机构包括支撑杆、拉钩、固定杆、复位弹簧、双面楔形块和楔形杆，电动滑轨架上设有支撑杆，支撑杆上滑动设有拉钩，拉钩上固接固定杆，拉钩上套有复位弹簧，复位弹簧设于固定杆与支撑杆之间，复位弹簧用于将拉钩进行复位，拉钩上设有双面楔形块，动子一侧连接楔形杆，动子带动楔形杆向左移动，楔形杆顶动双面楔形块带动拉
钩拉住耳线。
10.特别优选的是，推动机构包括限位杆、滑动杆和挤压弹簧，电动滑轨架上设有限位杆，限位杆上滑动设有滑动杆，滑动杆的一端连接固定杆，限位杆上套有挤压弹簧，挤压弹簧设于滑动杆与电动滑轨架之间，动子带动楔形杆向左移动挤压滑动杆，滑动杆通过固定杆带动拉钩向内移动，使拉钩上的耳线向内移动。
11.特别优选的是，还包括输送机构，输送机构包括同步轮、同步带、加压轮、单向齿轮和齿条，框架左右两侧设有同步轮，同步轮前后两侧套有同步带，同步带内设有加压轮，加压轮与同步带啮合，加压轮前后两端固接单向齿轮，动子固接齿条，单向齿轮与齿条啮合，当动子带动齿条向右移动，齿条带动单向齿轮与加压轮转动，加压轮转动拨动同步带转动将口罩向右进行移动，当动子带动齿条向左复位，齿条带动单向齿轮空转，使加压轮不会进行转动。
12.有益效果：1.本发明通过升降架上固接四个电焊棒，通过电动推杆驱动升降架使四个电焊棒对耳线进行焊接，如此本发明减少了电动器件的设置，起到了节能的目的。
13.2.本发明通过电动夹持块将耳线进行夹持，通过动子带动电动夹持块在电动滑轨架上移动，使耳线两端位于电焊棒下方可进行焊接。
14.3.本发明通过动子带动楔形杆挤压双面楔形块，使拉钩拉住耳线，通过动子挤压滑动杆向内侧移动，滑动杆通过固定杆带动拉钩上的耳线向内移动，实现了将耳线向内拉动，使耳线大于口罩的长度进行焊接。
15.4.本发明通过切割机构可以将焊接时的耳线进行切断，通过导线块内设置的导线管，可防止被切断的耳线跑出，方便电动夹持块可重复进行夹持。
16.5.本发明通过送料机构与输送机构的配合，实现了间歇式输送口罩进行耳线焊接的功能。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种局部剖视图。
19.图3为本发明的第二种局部剖视图。
20.图4为本发明的送料机构第一种立体结构示意图。
21.图5为本发明的送料机构第二种立体结构示意图。
22.图6为本发明的动子、电动夹持块部件的立体结构示意图。
23.图7为本发明的切割机构立体结构示意图。
24.图8为本发明的切割机构部分立体结构示意图。
25.图9为本发明的输送机构立体结构示意图。
26.图10为本发明的输送机构局部剖视图。
27.图11为本发明的勾料机构第一种立体结构示意图。
28.图12为本发明的勾料机构第二种立体结构示意图。
29.图13为本发明的推动机构立体结构示意图。
30.图中附图标记的含义：1_框架，2_电动推杆，201_控制器，3_升降架，4_电焊棒，5_支撑板，501_导向架，6_送料机构，60_电动滑轨架，61_动子，62_电动夹持块，63_导线轮，
64_耳线，7_切割机构，70_导线块，71_气缸，72_切割刀，8_输送机构，80_同步轮，81_同步带，82_加压轮，83_单向齿轮，84_齿条，9_勾料机构，90_支撑杆，91_拉钩，92_固定杆，93_复位弹簧，94_双面楔形块，95_楔形杆，10_推动机构，100_限位杆，101_滑动杆，102_挤压弹簧，11_转动轮，12_平面板。
31.具体实施方式下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。
32.实施例1一种口罩生产间歇式耳线焊接设备，如图1-13所示，包括有框架1、转动轮11和平面板12，框架1右部的前后两壁内转动连接转动轮11，转动轮11用于将耳线64进行压动导向的作用，框架1上固接平面板12，还包括有电动推杆2、控制器201、升降架3、电焊棒4、支撑板5、导向架501和送料机构6，框架1上安装控制器201，框架1的顶部安装电动推杆2，电动推杆2下端固接升降架3，升降架3上固接四个电焊棒4，框架1的前后两壁内固接支撑板5，支撑板5位于电焊棒4下方，四个电焊棒4上滑动连接导向架501，框架1上设有送料机构6，送料机构6用于将耳线64传送到电焊棒4下方，电动推杆2用于将升降架3上的电焊棒4向下移动，电焊棒4通过导向架501导向对支撑板5上放置的口罩和耳线64进行焊接。
33.当需要把耳线64焊接到口罩上时，通过驱动送料机构将耳线64传送到电焊棒4下方，驱动电动推杆2将升降架3上的电焊棒4向下移动，电焊棒4通过导向架501导向对支撑板5上放置的口罩和耳线64进行焊接，如此，实现了口罩与耳线64进行焊接的功能，本发明通过升降架3上固接四个电焊棒4，通过电动推杆2驱动升降架3使四个电焊棒4对耳线进行焊接，如此本发明减少了电动器件的设置，起到了节能的目的。
34.实施例2在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6、图7、图8、图11、图12和图13所示，送料机构6包括电动滑轨架60、动子61、电动夹持块62、导线轮63、耳线64、切割机构7、勾料机构9和推动机构10，导向架501连接电动滑轨架60，电动滑轨架60前后两侧对称滑动连接动子61，动子61上固接电动夹持块62，框架1的右部对称转动安装导线轮63，导线轮63上饶有耳线64，电动夹持块62用于将耳线64进行夹持，通过动子61带动电动夹持块62在电动滑轨架60上移动，切割机构7用于将焊接时的耳线64进行切割，勾料机构9用于将耳线64向内拉动，使耳线64具有一定的弧度，推动机构10用于限定将耳线64向内拉动的距离。
35.如图8所示，切割机构7包括导线块70、气缸71和切割刀72，框架1前后两壁内对称固接导线块70，导线块70内设有导线管，耳线64穿过导线块70内的导线管，可防止被切断的耳线64跑出，方便下次进行夹持，导线块70上安装有气缸71，气缸71上设有切割刀72，驱动气缸71上的切割刀72可以将焊接时的耳线64进行切断。
36.如图12所示，勾料机构9包括支撑杆90、拉钩91、固定杆92、复位弹簧93、双面楔形块94和楔形杆95，电动滑轨架60右部对称固接支撑杆90，两个支撑杆90上滑动连接拉钩91，拉钩91上固接固定杆92，拉钩91上套有复位弹簧93，复位弹簧93设于固定杆92与支撑杆90之间，复位弹簧93用于将拉钩91进行复位，拉钩91的一端固接双面楔形块94，动子61右侧连接楔形杆95，动子61带动楔形杆95向左移动，楔形杆95顶动双面楔形块94带动拉钩91拉住耳线64。
37.如图13所示，推动机构10包括限位杆100、滑动杆101和挤压弹簧102，电动滑轨架60前后两侧的左部上均固接限位杆100，限位杆100上滑动设有滑动杆101，滑动杆101的右部连接固定杆92，限位杆100上套有挤压弹簧102，挤压弹簧102设于滑动杆101与电动滑轨架60之间，挤压弹簧102的一端连接滑动杆101，挤压弹簧102的另一端连接电动滑轨架60，动子61带动楔形杆95向左移动挤压滑动杆101，滑动杆101通过固定杆92带动拉钩91向内移动，使拉钩91上的耳线64向内移动。
38.首先将耳线64穿过导线块70内的导线管，导线管与电动夹持块62配合可以反复将耳线64进行夹持，工作人员启动控制器201，控制器201驱动电动夹持块62将耳线64夹持好后，驱动动子61带动楔形杆95和电动夹持块62上的耳线64向电动滑轨架60的左侧移动，当楔形杆95与双面楔形块94接触进行挤压时，双面楔形块94带动拉钩91向外移动钩住耳线64，同时复位弹簧93进行拉伸，当楔形杆95与双面楔形块94不接触时，复位弹簧93带动拉钩91进行复位，当动子61带动楔形杆95和电动夹持块62与滑动杆101接触时，动子61挤压滑动杆101向内侧移动，滑动杆101向内移动通过固定杆92带动拉钩91上的耳线64向内移动，同时挤压弹簧102与复位弹簧93进行压缩，当动子61带动、楔形杆95和电动夹持块62上的耳线64移动到电动滑轨架60的最左侧时，驱动电动推杆2将升降架3上的电焊棒4向下移动，电焊棒4通过导向架501导向对支撑板5上放置的口罩和耳线64进行焊接，同时，驱动气缸71上的切割刀72将耳线64切断，而切断后的耳线64还会在导线管内，等待电动夹持块62再次进行夹持，如此，实现了自动重复夹持导入耳线64进行焊接、切断，通过动子61带动楔形杆95挤压双面楔形块94，使拉钩91拉住耳线64，通过动子61挤压滑动杆101向内侧移动，滑动杆101通过固定杆92带动拉钩91上的耳线64向内移动，实现了将耳线64向内拉动，使耳线64大于口罩的长度进行焊接。
39.实施例3在实施例1的基础之上，如图1、图9和图10所示，还包括输送机构8，输送机构8包括同步轮80、同步带81、加压轮82、单向齿轮83和齿条84，框架1左右两侧转动连接同步轮80，同步轮80前后两侧对称套有同步带81，同步带81内设有加压轮82，加压轮82与同步带81啮合，加压轮82前后两端均固接单向齿轮83，动子61的一端固接齿条84，单向齿轮83与齿条84啮合，当动子61带动齿条84向右移动，齿条84带动单向齿轮83与加压轮82转动，加压轮82转动拨动同步带81转动将口罩向右进行移动，当动子61带动齿条84向左复位，齿条84带动单向齿轮83空转，使加压轮82不会进行转动。
40.工作人员将口罩放置到同步带81上，工作人员启动控制器201，驱动动子61带动齿条84向右移动，齿条84带动单向齿轮83与加压轮82转动，加压轮82转动拨动同步带81转动将口罩向右进行移动，口罩位于支撑板5上方，当动子61带动齿条84向左移动时，这时齿条84带动单向齿轮83空转，使加压轮82不会进行转动，这时电动夹持块62将耳线64夹持，同时动子61带动、楔形杆95和电动夹持块62上的耳线64向电动滑轨架60的左侧移动，当楔形杆95与双面楔形块94接触进行挤压时，双面楔形块94带动拉钩91向外侧移动钩住耳线64，同时复位弹簧93进行拉伸，当楔形杆95与双面楔形块94不接触时，复位弹簧93带动拉钩91进行复位，当动子61带动楔形杆95和电动夹持块62与滑动杆101接触时，动子61挤压滑动杆101向内移动，滑动杆101向内移动通过固定杆92带动拉钩91上的耳线64继续向内移动，同时挤压弹簧102与复位弹簧93进行压缩，当动子61带动楔形杆95和电动夹持块62上的耳线
64移动到电动滑轨架60的最左侧时，驱动电动推杆2将升降架3上的电焊棒4向下移动，电焊棒4通过导向架501导向对支撑板5上放置的口罩和耳线64进行焊接，当焊接完毕后，驱动动子61带动齿条84向右移动，齿条84带动单向齿轮83与加压轮82转动，加压轮82转动拨动同步带81转动将焊接好的口罩向右移出，使下一个需要焊接耳线64的口罩移动到支撑板5上方，同时，挤压弹簧102复位带动滑动杆101复位，复位弹簧93复位带动固定杆92、拉钩91和双面楔形块94进行复位，如此反复，实现了间歇式输送口罩进行耳线64焊接的功能。
41.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。