除磁组件及除磁装置的制作方法

1.本发明涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种除磁组件及除磁装置。


背景技术：

2.在电池的生产过程中，由于电池材料受机器的膨胀或自身老化等因素容易造成电池材料中磁性异物含量过高，从而导致生产得到的电池中含有磁性异物。由于磁性异物会引起电池中的电极片发生自放电，从而破坏电池的内部热量较高，进而影响电池的热稳定性和一致性，进而降低了电池使用的安全性。因此，有效地去除电池原材料的磁性异物是电池生产中的一道重要的环节，是保证电池使用的安全性的关键。
3.然而，传统的做法通常是将电池材料放入除磁装置中，以使电池材料中的磁性异物能够被吸附在除磁装置内，然后经过超声震动以达到去除电池材料中的磁性异物，但采用这样的除磁装置不仅操作较繁琐，且存在磁性异物脱落受阻以引起除磁效果较差的现象，尤其是除磁装置的除磁间距较小时，使得磁性异物脱落严重受阻，从而导致磁性异物积累在除磁装置内严重影响除磁装置的正常运行。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服磁性异物脱落受阻以引起除磁效果较差的不足之处，提供一种磁性异物脱落较全面且除磁效果好，尤其适用于除磁间距较小的除磁组件及除磁装置，。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.除磁组件，包括：
7.除磁件，所述除磁件形成有除磁通道，所述除磁通道具有一个出气通道；
8.排气层，所述排气层设置于所述除磁通道的内侧壁上，所述排气层具有一进气通道，所述排气层开设有至少一个倾斜排气通道，所述进气通道通过各所述倾斜排气通道与所述出气通道相连通，各所述倾斜排气通道用于在所述进气通道充气时推动磁性异物向所述出气通道移动。
9.在其他一些实施例中，所述倾斜排气通道的倾斜方向相对于所述出气通道的方向倾斜。
10.在其他一些实施例中，所述倾斜排气通道的倾斜角度为40
°
～70
°
。
11.在其他一些实施例中，所述排气层内形成主通道，所述主通道与所述进气通道、所述出气通道及各个所述倾斜排气通道相互连通。
12.在其他一些实施例中，所述排气层的材料包括可塑性有机材料和无机材料至少一种。
13.在其他一些实施例中，所述排气层为排气板或排气膜。
14.在其他一些实施例中，所述除磁件的数量为两个，分别为第一除磁件和第二除磁件，所述第一除磁件和所述第二除磁件相对设置以形成所述除磁通道；
15.所述排气层的数量为两个，分别为上层排气层和下层排气层，所述上层排气层与
所述下层排气层相对设置于所述除磁通道内，并且所述上层排气层与所述第一除磁件连接，所述下层排气层与所述第二除磁件连接，所述上层排气层的各个所述倾斜排气通道的倾斜方向与所述下层排气层的各所述倾斜排气通道的倾斜方向一致。
16.在其他一些实施例中，所述上层排气层的各所述倾斜排气通道与所述下层排气层的各所述倾斜排气通道一一对应设置。
17.在其他一些实施例中，所述第一除磁件与所述第二除磁件相对平行设置；或，
18.所述第一除磁件和所述第二除磁件均呈圆弧状，所述第一除磁件和所述第二除磁件分别沿周向相互首尾连接形成封闭的所述除磁通道，所述第一除磁件的内表面形成有多个第一磁吸部，所述第二除磁件的内表面形成有多个第二磁吸部，各所述第一磁吸部与相对应的所述第二磁吸部沿所述除磁通道的中心对称设置。
19.一种除磁装置，包括上述任一项实施例中所述的除磁组件。
20.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
21.上述的除磁组件，由于除磁件形成有除磁通道，使得除磁通道能够为电池材料提供除磁场所及通行通道，当除磁组件通电时，除磁通道能够产生电磁场，以使除磁件能够将电池材料的磁性异物吸附在排气层表面，即此过程为除磁组件吸附电池材料的磁性异物的过程，当除磁组件完成对电池材料批量的吸附后，断开除磁组件的电源，然后向排气层的进气通道持续充入气体，由于排气层开设有至少一个倾斜排气通道，从而使得进气通道的气体能够分别流入各个倾斜排气通道内，再经各个倾斜排气通道的出来的气体能够将磁性异物顶起悬浮在除磁通道内并推动磁性异物向出气通道移动，以实现磁性异物与排气层的脱离，即直接向排气层内充入气体就可以使磁性异物与排气层的脱离，不仅操作简单且方便，取代了传统繁琐的操作过程，且提高了除磁组件的除磁效率，又由于排气层上设置有多个倾斜排气通道，使得多个倾斜排气通道能够同时对磁性异物吹起悬浮在除磁通道内并推动磁性异物向出气通道移动，有效避免了磁性异物脱落受阻引起磁性异物积累在除磁装置内严重影响除磁装置的正常运行的现象，从而确保了除磁组件能够快速且全面地使磁性异物与排气层发生脱落，进一步提高了除磁组件的除磁效率和除磁的效果，尤其适用于除磁通道较小的原材料的除磁操作。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本发明一实施方式所示的除磁组件的结构示意图；
24.图2为图1的除磁组件的气体流动的方向示意图；
25.图3为本发明一实施方式所示的除磁组件另一种的结构示意图；
26.图4图3的除磁组件的气体流动的方向示意图；
27.图5为本发明一实施方式所示的弯道形的除磁组件结构示意图；
28.图6为本发明一实施方式所示的圆柱形除磁组件结构示意图；
29.图7为图6所示的圆柱形除磁组件的气体流动的方向示意图；
30.图8为悬浮在除磁通道上的磁性异物受力分析图。
31.附图标记：10、除磁组件；100、除磁件；110、除磁通道；111、出气通道；120、第一除磁件；130、第二除磁件；200、排气层；210、进气通道；220、倾斜排气通道；230、主通道；250、上层排气层；260、下层排气层。
具体实施方式
32.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.本技术提供一种除磁组件，包括：除磁件和排气层，所述除磁件形成有除磁通道，所述除磁通道具有一出气通道；所述排气层设置于所述除磁通道的内侧壁上，所述排气层具有一进气通道，所述排气层开设有至少一个倾斜排气通道，所述进气通道通过各所述倾斜排气通道与所述出气通道相连通，各所述倾斜排气通道用于在所述进气通道充气时推动磁性异物向所述出气通道移动。
36.上述的除磁组件，由于除磁件形成有除磁通道，使得除磁通道能够为电池材料提供除磁场所及通行通道，当除磁组件通电时，除磁通道能够产生电磁场，以使除磁件能够将电池材料的磁性异物吸附在排气层表面，即此过程为除磁组件吸附电池材料的磁性异物的过程，当除磁组件完成对电池材料批量的吸附后，断开除磁组件的电源，然后向排气层的进气通道持续充入气体，由于排气层开设有至少一个倾斜排气通道，从而使得进气通道的气体能够分别流入各个倾斜排气通道内，再经各个倾斜排气通道的出来的气体能够将磁性异物顶起悬浮在除磁通道内并推动磁性异物向出气通道移动，以实现磁性异物与排气层的脱离，即直接向排气层内充入气体就可以使磁性异物与排气层的脱离，不仅操作简单且方便，取代了传统繁琐的操作过程，且提高了除磁组件的除磁效率，又由于排气层上设置有多个倾斜排气通道，使得多个倾斜排气通道能够同时对磁性异物吹起悬浮在除磁通道内并推动磁性异物向出气通道移动，有效避免了磁性异物脱落受阻引起磁性异物积累在除磁装置内严重影响除磁装置的正常运行的现象，从而确保了除磁组件能够快速且全面地使磁性异物与排气层发生脱落，进一步提高了除磁组件的除磁效率和除磁的效果，尤其适用于除磁通道较小的原材料的除磁操作。
37.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明：
38.如图1所示，一实施例中的除磁组件10，包括：所除磁件100和排气层200，述除磁件100内设置有除磁通道110；所述排气层200设置于所述除磁通道110的内侧壁上，所述排气层200具有一进气通道210，所述排气层200开设有至少一个倾斜排气通道220，所述进气通道210通过各所述倾斜排气通道220与所述出气通道111相连通，请一并参阅图2，各所述倾斜排气通道220用于在所述进气通道210充气时推动磁性异物向所述出气通道111移动。
39.上述的除磁组件10，由于除磁件100形成有除磁通道110，使得除磁通道110能够为电池材料提供除磁场所及通行通道，当除磁组件10通电时，除磁通道110能够产生电磁场，以使除磁件100能够将电池材料的磁性异物吸附在排气层200表面，即此过程为除磁组件10吸附电池材料的磁性异物的过程，当除磁组件10完成对电池材料批量的吸附后，断开除磁组件10的电源，然后向排气层200的进气通道210持续充入气体，由于排气层200开设有至少一个倾斜排气通道220，从而使得进气通道210的气体能够分别流入各个倾斜排气通道220内，再经各个倾斜排气通道220的出来的气体能够将磁性异物顶起悬浮在除磁通道110内并推动磁性异物向出气通道111移动，以实现磁性异物与排气层200的脱离，即直接向排气层200内充入气体就可以使磁性异物与排气层200的脱离，不仅操作简单且方便，取代了传统繁琐的操作过程，且提高了除磁组件10的除磁效率，又由于排气层200上设置有多个倾斜排气通道220，使得多个倾斜排气通道220能够同时对磁性异物吹起悬浮在除磁通道110内并推动磁性异物向出气通道111移动，有效避免了磁性异物脱落受阻引起磁性异物积累在除磁装置内严重影响除磁装置的正常运行的现象，从而确保了除磁组件10能够快速且全面地使磁性异物与排气层200发生脱落，进一步提高了除磁组件10的除磁效率和除磁的效果，尤其适用于除磁通道110较小的原材料的除磁操作。
40.需要说明的是，相对传统的除磁组件10而言，由于磁性异物与除磁件100在脱离时，需要向充气膜充入气体以使充气膜的膨胀变大，从而增大附着在充气膜表面的磁性异物与除磁件100的距离以使磁性异物与除磁件100发生脱离，以便后续在进行超声震动时能够将磁性异物与充气膜实现脱落与分离。由于传统的充气膜的膨胀需要足够的空间，若除磁件100的距离过小，从而使得充气膜的膨胀受限，进而造成膨胀后吸附在充气膜表面磁性异物仍保持有磁力，进而导致磁性异物脱落严重受阻引起磁性异物积累在除磁装置内严重影响除磁装置的正常运行的现象，由于传统的除磁装置需要预留充气膜的膨胀空间，从而使得传统的除磁装置的间距较大，进而需要增大除磁件100的体积或延长电池材料在除磁通道110的运行距离，进而造成传统的除磁装置体积过大从而影响使用的占地面积，尤其对于除磁通道110较小的适用性较差。而本发明直接向排气层200内充入气体就可以使磁性异物与排气层200的脱离，不仅操作简单且方便，且提高了除磁组件10的除磁效率，能够适用于各种不同大小的除磁通道110，提高了除磁装置对除磁通道110较小的适用性。
41.如图3和图4所示，在其他一些实施例中，所述倾斜排气通道220的倾斜方向相对于所述出气通道111的方向倾斜。可以理解，由于倾斜排气通道220的倾斜方向相对于出气通道111的方向倾斜，以便气体流经倾斜排气通道220后能够推动磁性异物向所述出气通道111移动。
42.在其他一些实施例中，所述倾斜排气通道220的倾斜角度为40
°
～70
°
。可以理解，由于倾斜排气通道220的倾斜角度控制在40
°
～70
°
，使得经过倾斜排气通道220的气体具有较好的推力，以使磁性异物能够被吹起悬浮在除磁通道110内，并向出气通道111移动。若倾
斜排气通道220的倾斜角度小于40
°
时，使得经倾斜排气通道220出来的气体对磁性异物产生的推力较小，即提供给磁性异物克服自身重力的力太小，从而造成倾斜排气通道220出来的气体未能够将磁性异物吹起，进而导致磁性异物不能与排气层200实现脱落，若倾斜排气通道220的倾斜角度大于70
°
时，使得倾斜排气通道220出来的气体对磁性异物产生的推力较大，从而造成磁性异物的水平移动的速度较慢，即降低磁性异物向出气通道111移动的速度，从而影响除磁装置的除磁效率。
43.在较优的一个实施例中，所述倾斜排气通道220的倾斜角度为60
°
，不仅使倾斜排气通道220的出来的气体能够将附着在排气层200表面的磁性异物悬浮起来，还使磁性异物向出气通道111移动的速度较快，从而提高了除磁装置的除磁效率。
44.如图2和图4所示，在其他一些实施例中，所述排气层200内形成主通道230，所述主通道230与所述进气通道210、所述出气通道111及各个所述倾斜排气通道220相互连通。可以理解，通过在排气层200内设置有主通道230，使得从进气通道210进来的气体能够分别经主通道230分流至各个倾斜排气通道220，从而确保气体能够在各个倾斜排气通道220内流通。
45.为了确保各个倾斜排气通道220的气体能够推动磁性异物向所述出气通道111移动，在其他一些实施例中，各所述斜排气通道气体的出口风速不小于预设值。可以理解，通过控制各个倾斜排气通道220的出口的风速不小于预设值，以使任意一个斜排气通道内的具有足够的气体量，从而使各个倾斜排气通道220内出来的气体能够将磁性异物能够推动磁性异物向所述出气通道111移动，以使磁性异物与排气层200实现脱离。
46.进一步地，在其他一些实施例中，所述出口风速的预设值为10m/s～30m/s。可以理解，若出口风速的预设值小于10m/s，使得各个倾斜排气通道220内的气体量无法将磁性异物吹起，从而无法确保磁性异物能够较全面地与排气层200实现分离，进而导致磁性异物堆积在除磁通道110内影响除磁装置的正常运行，从而降低除磁装置的除磁效果。若出口风速的预设值大于30m/s，则造成各个倾斜排气通道220内的气体量较大，使得各个倾斜排气通道220内出来的气体能够将磁性异物吹在除磁通道110的上部，容易出现磁性异物卡在上层排气层250的倾斜排气通道220上，进而导致磁性异物向出气通道111移动的速度较慢，进而影响除磁装置的除磁效率。因此，本发明通过控制出口风速的预设值为10m/s～30m/s，并配合着倾斜排气通道220的孔径，使得排气层200上各个倾斜排气通道220内具有足够的气体量以将磁性异物吹起悬浮在除磁通道110中部，从而使得磁性异物与两侧的除磁件100磁吸力较小，以便磁性异物能够在较快速地向出气通道111移动，进而提高了除磁装置的除磁效率。需要说明的是，由于电池材料经过除磁组件10吸附后，磁性异物已经被磁化，当除磁组件10断电后，磁化的磁性异物内部仍存在着有磁力，使得磁性异物能够被吸附在排气层200的表面，而将磁性异物吹起悬浮在除磁通道110中部，以使磁性异物与除磁通道110中两侧的除磁件100的磁吸力较小，从而使得磁性异物能够在较快速顺畅地向出气通道111移动。
47.在其他一些实施例中，所述排气层200的材料包括可塑性有机材料和无机材料至少一种。可以理解，由于采用可塑性有机材料或无机材料制成的排气层200可以为排气层200提供支撑，以便在排气层200上设置有多个倾斜排气通道220，从而使得排气层200能够为各个倾斜排气通道220提供良好支撑，以使排气层200能够为各个倾斜排气通道220提供较好的结构形态，以便气体能够更好地在各个倾斜排气通道220内流通，以确保各个倾斜排
气通道220的出口风速较为平稳。
48.在其他一些实施例中，所述可塑性有机材料包括热塑性高分子材料。可以理解，由于热塑性高分子材料具有较好的可塑性，有利于3d打印或注塑成型就可以制备得到排气层200，不仅操作简单且方便，此外，采用热塑性高分子材料制成的排气层200能够很好地成型固定在除磁件100上，从而提高排气层200与除磁件100的连接强度，进而避免了排气层200在使用过程中容易出现脱落的现象。
49.在其他一些实施例中，所述热塑性高分子材料包括pp、pe、ps和pvc中的至少一种。可以理解，由于pp(polypropylene，聚丙烯)，pe(polyethelene，聚乙烯)，ps(polystyrene，聚苯乙烯)和pvc(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)均具有较好的可塑性，以便加工成型。进一步地，由于pp(polypropylene，聚丙烯)相对pe、ps和pvc具有较优异的抗弯曲疲劳强度，从而能够为各个倾斜排气通道220提供较好的结构形态，以使各个倾斜排气通道220在使用过程中不容易出现弯曲板翘的现象，从而有效地确保了各个倾斜排气通道220在使用过程中的倾斜角度不会发生改变，以确保各个倾斜排气通道220出来的气体能够维持在设置好的角度，即维持在40
°
～70
°
不容易发生变化。
50.在其他一些实施例中，所述无机材料包括陶瓷和玻璃中的至少一种。可以理解，由于陶瓷和玻璃具有较好的硬度，使得采用陶瓷和玻璃制成的排气层200具有较好硬度，从而使开设在排气层200上的各个倾斜排气通道220能够维持较好的结构形态，以便气体能够更好地在各个倾斜排气通道220内流通。
51.在其他一些实施例中，所述排气层200为排气板或排气膜。可以理解，通过将排气层200设置为排气板或排气膜的结构，以使板结构或膜结构的排气层200能够为各个倾斜排气通道220提供较好的支撑作用，以使气体能够较平稳且可靠地在各个倾斜排气通道220内流通，以确保各个倾斜排气通道220的出口风速较为平稳。
52.在其他一些实施例中，所述排气板和所述排气膜的厚度均为1mm-10mm。可以理解，通过控制排气板和排气膜的厚度均为1mm-10mm，以使流经在各个倾斜排气通道220内能够发生较好地倾斜，以使各个倾斜排气通道220内出来的气体能够推动磁性异物向出气通道111移动，即排气板和排气膜的厚度均为1mm-10mm，以使各个倾斜排气通道220的倾斜角度能够较好地控制在40
°
～70
°
内，以确保各个倾斜排气通道220内出来的气体具有较好推动力。进一步地，由于排气板和排气膜的厚度均为1mm-10mm，使得除磁件100与电池材料的间距较小，从而使得除磁件100能够较快速地对电池材料的磁性异物进行吸附，进而提高了除磁组件10对电池材料的除磁效率。
53.需要说明的是，若排气板和排气膜的厚度小于1mm，由于厚度太小，使得各个倾斜排气通道220内出来的气体的倾斜角度较难控制在40
°
～70
°
，即各个倾斜排气通道220内出来的气体对磁性异物的推动力较小，无法推动磁性异物在除磁通道110上移动，而且由于排气板和排气膜的厚度小于1mm时，使得磁性异物与除磁件100的间距较小，从而使得除磁件100与磁化后的磁性异物的磁吸力较强，则需要较大的气体量才能将磁化的磁性异物与排气层200实现分离，从而提高了除磁组件10的能耗，进而提高了对电池材料除磁的处理成本；若排气板和排气膜的厚度大于1cm，降低了除磁件100对电池材料中磁性异物的磁吸力，从而降低除磁件100对电池材料中的磁性异物的吸附的速率，进而使得除磁组件10不能快速且全面地吸附电池材料中磁性异物，即降低了除磁组件10对电池材料的除磁效果。因此，
本发明通过控制排气板和排气膜的厚度均为1mm-10mm，在确保除磁件100能够较快速且全面地吸附电池材料中的磁性异物的条件下，还能够确保在除磁组件10断电后，除磁组件10使用较低的气体量就能使各个倾斜排气通道220内出来的气体将吸附在排气层200表面的磁性异物吹起悬浮在除磁通道110内并向出气通道111移动，不仅节省了除磁组件10的能耗，且确保了除磁组件10对电池材料的除磁效果，且提高了除磁组件10的除磁效率。
54.在其他一些实施例中，所述排气层200背向所述倾斜排气通道220的一端设置有包覆部，所述包覆部内形成有包覆腔，所述除磁件100位于所述包覆腔内。可以理解，由于需要对进气通道210持续充入一定量的气体才能使吸附在排气层200表面的磁性异物与排气分离，从而使得排气层200在长期使用下容易与除磁件100出现脱落的现象，而本发明通过在排气层200背向所述倾斜排气通道220的一端设置有包覆部，并且包覆部内形成有包覆腔，以使包覆腔能够将除磁件100收容在包覆腔内，这样，增大了排气层200与除磁件100的连接面积，从而提高了排气层200与除磁件100的连接强度，进而有效避免了排气层200在长期使用下容易与除磁件100出现脱落的现象，即延长了除磁组件10的使用寿命。
55.在其他一些实施例中，所述包覆腔与所述除磁件100相适配。可以理解的，通过设置包覆腔与除磁件100相适配，从而使得除磁件100能够为排气层200提供较好的结构形状，以使排气层200能够很好地成型在除磁件100的外表面上。尤其对于排气层200为膜结构时，除磁件100能够为排气膜提供良好的支撑作用以得到具有较好结构形状的排气层200，以便气体能够很好地在各个倾斜排气通道220内流通，并确保各个倾斜排气通道220的出口风速较为平稳。
56.在其他一些实施例中，所述排气层200和所述包覆部为一体成型结构。可以理解，通过设置排气层200和包覆部为一体成型结构，从而增强了排气层200和包覆部的连接强度，进而确保了排气层200的连接强度，进而延长了排气层200的使用寿命。
57.在其他一些实施例中，所述排气层200和所述包覆部均成型设置于所述除磁件100的外表面，如此，提高了排气层200、包覆部与除磁件100的连接强度，进而延长了排气层200的使用寿命。当然，在其他实施例中，所述排气层200和所述包覆部均可以通过3d打印而成或直接注塑加工形成，从而提高排气层200、包覆部与除磁件100的连接强度。
58.在其他一些实施例中，所述倾斜排气通道220的孔径与磁性异物的孔径比值为(0.5～2):1。可以理解，通过将倾斜排气通道220的孔径与磁性异物的孔径比值为(0.5～2):1，以使吸附在排气层200表面的磁性异物不会掉落在倾斜排气通道220的孔径内，从而可以有效地避免磁性异物堆积卡在倾斜排气通道220内以影响倾斜排气通道220内气体的流量。若倾斜排气通道220的孔径与磁性异物的孔径比值低于0.5：1，则会造成倾斜排气通道220的孔径变小，从而降低倾斜排气通道220内气体的流量较小而造成倾斜排气通道220出来的气体不能将磁性异物吹起悬浮在除磁通道110内。
59.在其他一些实施例中，所述出气通道111处设置有抽气泵。可以理解的，通过在出气通道111设置有抽气泵，从而使得抽气泵能够快速地将悬浮在除磁通道110内的磁性异物抽走，进而加快了磁性异物与排气层200的分离，进而提高了除磁组件10对电池材料的除磁效率。
60.进一步地，所述抽气泵的抽气风速设定值为10m/s～30m/s，从而确保各个斜排气通道气体的出口风速为10m/s～30m/s，并配合着各个斜排气通道气体的孔径，从而使排气
层200上的各个斜排气通道内出来的气体能够推动磁性异物向出气通道111移动，进而使磁性异物与排气层200实现脱离。
61.在其他一些实施例中，所述抽气泵的抽气口的轴向中心线与所述除磁通道110的轴向中心线相互对齐。可以理解，抽气泵的抽气口的轴向中心线与除磁通道110的轴向中心线相互对齐，使得抽气口的中心线能够与除磁通道110中心线在同一个水平高度，当抽气泵进行工作时，使得磁性异物沿着除磁通道110向出气通道111的移动路程最短，从而使得抽气泵能够快速地将悬浮在着除磁通道110内的磁性异物抽走，进而提高了除磁组件10的除磁效率。进一步地，由于抽气口的中心线能够与除磁通道110中心线在同一个水平高度，从而确保了磁性异物是在除磁通道110的中部移动，以使抽气泵在工作时，使得磁化后的磁性异物能够与两侧的除磁件100的磁吸力相对较小，以便磁性异物能够较快速地被抽气泵抽走，不仅降低了除磁组件10的能耗，而且提高了除磁组件10的除磁效率。
62.在其他一些实施例中，所述除磁件100的数量为多个，各所述除磁件100交错层叠设置，这样，可以提高除磁件100对电池材料中的磁性异物的磁吸能力，从而提高了除磁组件10的除磁效果。
63.如图3和图4所示，在其他一些实施例中，所述除磁件100的数量为两个，两个所述除磁件100包括第一除磁件120和第二除磁件130，所述第一除磁件120和所述第二除磁件130相对设置以形成所述除磁通道110，所述排气层200的数量为两个，两个所述排气层200包括上层排气层250和下层排气层260，所述上层排气层250与所述下层排气层260相对设置于所述除磁通道110内，并且所述上层排气层250与所述第一除磁件120连接，所述下层排气层260与所述第二除磁件130连接，所述上层排气层250的各个所述倾斜排气通道220的倾斜方向与所述下层排气层260的各所述倾斜排气通道220的倾斜方向一致。
64.可以理解，由于第一除磁件120和第二除磁件130相对设置以形成除磁通道110，可以增大除磁通道110对电池材料的磁吸力，当电池材料在除磁通道110内通行时，第一除磁件120和第二除磁件130能够同时对电池材料的两侧的磁性异物进行吸附，从而使第一除磁件120和第二除磁件130能够全面且快速地对电池材料两侧的磁性异物进行吸附，这样，不仅提高了除磁组件10对电池材料的除磁效率，且能够更全面地除去电池材料中的磁性异物，即提高了除磁组件10对电池材料的除磁效果。又由于上层排气层250设置在第一除磁件120上，下层排气层260设置在第二除磁件130上，并且上层排气层250的各个倾斜排气通道220的倾斜方向与下层排气层260的各个倾斜排气通道220的倾斜方向一致，当分别对上层排气层250和下层排气层260进行气体时，使得上层排气层250的各个倾斜排气通道220出来的气体能够将吸附在上层排气层250的磁性异物吹起悬浮在除磁通道110内并向出气通道111移动，下层排气层260的各个倾斜排气通道220出来的气体能够将吸附在下层排气层260的磁性异物吹起悬浮在除磁通道110内并向出气通道111移动，从而提高了磁性异物与排气层200的脱离，进而确保了除磁组件10能够更全面地且快速地将磁性异物与排气层200实现脱离。
65.进一步地，请参阅图8，对悬浮在除磁通道110内磁性异物进行了受力分析，磁性异物受到上层排气层250的倾斜排气通道220的吹力f，下层排气层260的倾斜排气通道220的吹力f'，及自身的重力g，由于上层排气层250的倾斜排气通道220和下层排气层260的倾斜排气通道220均为倾斜设置，使得上层排气层250的倾斜排气通道220的吹力f在竖直方向的
分力为f1及水平方向分力f2；下层排气层260的倾斜排气通道220的吹力f'在竖直方向的力为f'1及在水平方向分力f'2，因此，竖直方向的力f1和竖直方向的力f'1是用于将磁性异物吹起的力，而水平方向的f2 f'2叠加形成的力则是推力磁性异物在除磁通道110向出气通道111移动的力。因此，当对上层排气层250与下层排气层260进行充气时，并且控制各个倾斜排气通道220的出口的风速为10m/s～30m/s，从而使上层排气层250吹力f和下层排气层260的倾斜排气通道220的吹力f'能够将磁性异物吹起，并使磁性异物在上层排气层250与下层排气层260两股相对的气流的作用下向出气通道111移动的，从而确保了磁性异物与排气层200分离的过程中不会出现磁性异物卡在排气层200上，进而确保了磁性异物能够很顺畅地向出气通道111移动而不会出现卡顿的现象。
66.如图4所示，在其他一些实施例中，所述上层排气层250的各所述倾斜排气通道220与所述下层排气层260的各所述倾斜排气通道220一一对应设置。可以理解，通过将上层排气层250的各所述倾斜排气通道220与层排气层200的各倾斜排气通道220一一对应设置，从而使得磁性异物在两股相对的气流的作用下运动，进而确保磁性异物能够在除磁通道110内悬浮移动。
67.如图3和图4所示，在其他一些实施例中，所述第一除磁件120与所述第二除磁件130相对平行设置。可以理解，通过将第一除磁件120与第二除磁件130相对平行设置以形成除磁通道110，即除磁组件10的结构为方形，以使除磁通道110能够很好地收容电池材料，从而便于电池材料在除磁通道110流通，以完成对电池材料中磁性异物的吸附。
68.当然，第一除磁件120与第二除磁件130的设置不限于相对平行设置，还可以是其他方式，请一并参阅图6，例如，在其他实施例中，所述第一除磁件120和所述第二除磁件130均呈圆弧状，所述第一除磁件120和所述第二除磁件130分别沿周向相互首尾连接形成封闭的所述除磁通道110，所述第一除磁件120的内表面形成有多个第一磁吸部，所述第二除磁件130的内表面形成有多个第二磁吸部，各所述第一磁吸部与相对应的所述第二磁吸部沿所述除磁通道110的中心对称设置。
69.可以理解，由于第一除磁件120和第二除磁件130分别沿周向相互首尾连接形成封闭的除磁通道110，即除磁组件10的结构为圆柱体及弯管形，这样，有效避免了外界杂质与空气对除磁组件10的除磁效果的影响，从而能够为电池材料提供较好的除磁环境，进而确保除磁后可以得到质量较好的电池材料，且适用于多种不同的材料要求，从而提高了除磁组件10的应用范围。
70.进一步地，如图3、图5和图6所示，除磁组件10的结构可以是方形、圆柱体及弯管形的多种组合运用，这样可以提高了除磁组件10产品的多样化，从而提高了除磁组件10的市场竞争力。
71.本技术还提供一种除磁装置，包括上述任一项实施例中所述的除磁组件10。可以理解，除磁组件10还包括充气组件，所述充气组件用于将气体充入所述排气层200内，以使充气组件能够为各个倾斜排气通道220提供气体，以使各个倾斜排气通道220出来的气体能够直接将吸附在排气层200上的磁性异物吹起并悬浮在除磁通道110内并向出气通道111移动，以实现全面且快速地对电池材料除磁操作，不仅操作简单且方便，而且除磁效率高且除磁效果好，尤其适用于除磁通道110较小的电池材料。
72.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
73.上述的除磁组件10，由于除磁件100形成有除磁通道110，使得除磁通道110能够为电池材料提供除磁场所及通行通道，当除磁组件10通电时，除磁通道110能够产生电磁场，以使除磁件100能够将电池材料的磁性异物吸附在排气层200表面，即此过程为除磁组件10吸附电池材料的磁性异物的过程，当除磁组件10完成对电池材料批量的吸附后，断开除磁组件10的电源，然后向排气层200的进气通道210持续充入气体，由于排气层200开设有至少一个倾斜排气通道220，从而使得进气通道210的气体能够分别流入各个倾斜排气通道220内，再经各个倾斜排气通道220的出来的气体能够将磁性异物顶起悬浮在除磁通道110内并推动磁性异物向出气通道111移动，以实现磁性异物与排气层200的脱离，即直接向排气层200内充入气体就可以使磁性异物与排气层200的脱离，不仅操作简单且方便，取代了传统繁琐的操作过程，且提高了除磁组件10的除磁效率，又由于排气层200上设置有多个倾斜排气通道220，使得多个倾斜排气通道220能够同时对磁性异物吹起悬浮在除磁通道110内并推动磁性异物向出气通道111移动，有效避免了磁性异物脱落受阻引起磁性异物积累在除磁装置内严重影响除磁装置的正常运行的现象，从而确保了除磁组件10能够快速且全面地使磁性异物与排气层200发生脱落，进一步提高了除磁组件10的除磁效率和除磁的效果，尤其适用于除磁通道110较小的原材料的除磁操作。
74.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。