一种电子标签卷收卷装置的制作方法

1.本发明属于电子标签收卷领域，具体为一种电子标签卷收卷装置。


背景技术：

2.根据申请公布号为：cn102157395a，名称为“电子标签卷收卷工艺及其装置”的专利文件，其在说明书中记载了：在现有的电子标签封装机将电子标签收卷的同时在各层电子标签间卷入衬纸条，为此设计相应的装置与现有电子标签封装机收卷轴下方的机座连接固定，装置中的衬纸盘即可通过放料轴、压平轴、定位轴送出衬纸条，衬纸条压盖电子标签卷上包括芯片的天线，衬纸条压在天线上，将层与层的天线之间的空隙加大，那么即使芯片有凸起也会有这部分空隙保护芯片不被挤裂，从而有效保护了芯片；但仍存在以下缺陷：
3.由于衬纸条与天线相适配，而天线宽度较小，从而使得衬纸条的宽度较小，从而使得衬纸条在与电子标签贴合过程中，易造成衬纸条偏移，从而对天线无法起到保护效果。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种电子标签卷收卷装置，有效的解决了目前衬纸条与天线贴合过程中，衬纸条易偏移，从而无法起到保护效果的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子标签卷收卷装置，包括底座，所述底座的顶端对称安装有支撑架，两个支撑架之间转动连接有绕卷轴，绕卷轴的一端安装有电机的输出轴，电机与绕卷轴固定连接，底座的正面安装有保护组件，绕卷轴的内部安装有夹持组件；
6.保护组件包括安装于支撑架正面的支撑杆，支撑杆的一端安装有第一支撑板，两个第一支撑板之间转动连接有托料辊，两个第一支撑板之间转动连接有出料辊，出料辊可拆卸，出料辊的外侧套接有保护垫纸。
7.优选的，所述支撑杆的中部安装有第二支撑板，两个第二支撑板相互靠近的一侧均对称开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，上下两个滑块相互远离的一侧均安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与滑槽的内壁固定连接。
8.优选的，两侧的所述滑块相互靠近的一侧开设有转槽，转槽的内部转动连接有夹辊，夹辊的外侧安装有保护套，保护套的材料为橡胶。
9.优选的，所述夹持组件包括开设于绕卷轴顶端的卡槽，卡槽中部的正面和背面均开设有限位槽，卡槽的内部插接有两个安装板，两个安装板相互远离的一侧均安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接，两个安装板相互靠近的一侧均安装有夹板，安装板与绕卷轴螺栓连接。
10.优选的，所述安装板的内部开设有活动槽，活动槽的内部滑动连接有活动块，活动块靠近夹板的一侧安装有连接杆，连接杆与夹板固定连接，活动块的另一侧安装有第二弹簧，夹板的内部安装有宽度限位组件。
11.优选的，所述宽度限位组件包括对称开设于夹板内部的移动槽，移动槽的内部滑
动连接有移动板，两个移动板相互远离的一端安装有压板，两个压板对称设于夹板的两侧，压板的厚度与夹板的厚度相同。
12.优选的，所述压板的顶端安装有第一连接块，夹板的顶端对称安装有第二连接块，夹板的顶端安装有调节单元。
13.优选的，所述调节单元包括设于夹板上方的转套，转套的内部开设有通槽，通槽的正面和背面均开设有导向槽，通槽的内部对称插接有螺杆，螺杆的正面和背面对称安装有导向块，导向块与导向槽滑动连接，螺杆与第二连接块螺纹连接，螺杆的一端与第一连接块转动连接。
14.优选的，所述绕卷轴的外侧对称套接有限位环，限位环的内壁上安装有挡板，挡板滑动连接于卡槽内部，挡板远离夹板的一侧安装有第三弹簧，第三弹簧的一端与卡槽的内壁固定连接，挡板与压板紧贴。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)、本发明，通过选取与需收卷的电子标签宽度相同的保护垫纸，在电子标签绕卷时，将电子标签与保护垫纸重合，使得在电子标签绕卷时，外侧的电子标签与内侧的电子标签之间各有一层保护垫纸，避免电子标签之间相互挤压，从而使得对电子标签内芯片进行保护，且由于保护垫纸与电子标签宽度相同，提高保护面积，减少出现偏移；
17.(2)、该发明，通过将电子标签和保护垫纸一端重叠后，随后将其整体放置于两个夹板之间，此时两个夹板在第二弹簧的弹力作用下将其压紧，随后将夹板安装于卡槽内部，从而方便电子标签绕卷，且电子标签和保护垫纸通过两个保护套之间，两个保护套在第一弹簧的弹力作用下，将电子标签和保护垫纸压平，提高绕卷整齐性；
18.(3)、该发明，通过转动转套带动两侧的螺杆向外伸出，随后推动两侧的压板相互远离，使得两个压板之间的距离与电子标签的宽度相适配，方便电子标签与保护垫纸的紧贴，且在夹板安装于卡槽内部后，两个限位环相互远离，从而对电子标签的绕卷起到限位作用，提高绕卷整齐性。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明保护组件结构示意图；
23.图3为本发明第二支撑板结构示意图；
24.图4为本发明夹棍结构示意图；
25.图5为本发明绕卷轴结构示意图；
26.图6为本发明夹板结构示意图；
27.图7为本发明夹持组件结构示意图；
28.图8为本发明夹板内部结构示意图；
29.图9为本发明调节单元结构示意图；
30.图10为本发明限位环结构示意图；
31.图中：1、底座；2、支撑架；3、绕卷轴；4、电机；5、保护组件；501、支撑杆；502、第一支撑板；503、托料辊；504、出料辊；505、保护垫纸；506、第二支撑板；507、滑槽；508、滑块；509、第一弹簧；510、转槽；511、夹辊；512、保护套；6、夹持组件；601、卡槽；602、限位槽；603、安装板；604、限位块；605、活动槽；606、活动块；607、第二弹簧；608、连接杆；609、夹板；7、宽度限位组件；701、移动槽；702、移动板；703、压板；704、第一连接块；705、第二连接块；706、调节单元；7061、转套；7062、通槽；7063、导向槽；7064、螺杆；7065、导向块；707、限位环；708、挡板；709、第三弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一，由图1-图5给出，本发明包括底座1，底座1的顶端对称安装有支撑架2，两个支撑架2之间转动连接有绕卷轴3，绕卷轴3的一端安装有电机4的输出轴，电机4与绕卷轴3固定连接，底座1的正面安装有保护组件5，绕卷轴3的内部安装有夹持组件6，保护组件5包括安装于支撑架2正面的支撑杆501，支撑杆501的一端安装有第一支撑板502，两个第一支撑板502之间转动连接有托料辊503，两个第一支撑板502之间转动连接有出料辊504，出料辊504可拆卸，出料辊504的外侧套接有保护垫纸505，支撑杆501的中部安装有第二支撑板506，两个第二支撑板506相互靠近的一侧均对称开设有滑槽507，滑槽507的内部滑动连接有滑块508，上下两个滑块508相互远离的一侧均安装有第一弹簧509，第一弹簧509的一端与滑槽507的内壁固定连接，两侧的滑块508相互靠近的一侧开设有转槽510，转槽510的内部转动连接有夹辊511，夹辊511的外侧安装有保护套512，保护套512的材料为橡胶。
34.实施例二，在实施例一的基础上，夹持组件6包括开设于绕卷轴3顶端的卡槽601，卡槽601中部的正面和背面均开设有限位槽602，卡槽601的内部插接有两个安装板603，两个安装板603相互远离的一侧均安装有限位块604，限位块604与限位槽602滑动连接，两个安装板603相互靠近的一侧均安装有夹板609，安装板603与绕卷轴3螺栓连接，安装板603的内部开设有活动槽605，活动槽605的内部滑动连接有活动块606，活动块606靠近夹板609的一侧安装有连接杆608，连接杆608与夹板609固定连接，活动块606的另一侧安装有第二弹簧607，夹板609的内部安装有宽度限位组件7。
35.实施例三，在实施例一的基础上，宽度限位组件7包括对称开设于夹板609内部的移动槽701，移动槽701的内部滑动连接有移动板702，两个移动板702相互远离的一端安装有压板703，两个压板703对称设于夹板609的两侧，压板703的厚度与夹板609的厚度相同，压板703的顶端安装有第一连接块704，夹板609的顶端对称安装有第二连接块705，夹板609的顶端安装有调节单元706，调节单元706包括设于夹板609上方的转套7061，转套7061的内部开设有通槽7062，通槽7062的正面和背面均开设有导向槽7063，通槽7062的内部对称插接有螺杆7064，螺杆7064的正面和背面对称安装有导向块7065，导向块7065与导向槽7063滑动连接，螺杆7064与第二连接块705螺纹连接，螺杆7064的一端与第一连接块704转动连接，绕卷轴3的外侧对称套接有限位环707，限位环707的内壁上安装有挡板708，挡板708滑
动连接于卡槽601内部，挡板708远离夹板609的一侧安装有第三弹簧709，第三弹簧709的一端与卡槽601的内壁固定连接，挡板708与压板703紧贴。
36.工作原理：在使用时，将需要收卷的电子标签一端放置于托料辊503的顶端，将与电子标签宽度相同的保护垫纸505，放置于出料辊504外侧，将电子标签的一端和保护垫纸505的一端重合贴附，转动转套7061，由于转套7061通过导向槽7063和导向块7065与两个螺杆7064卡接，从而使得转套7061带动两个螺杆7064转动，而螺杆7064与第二连接块705螺纹连接，在螺杆7064转动后，螺杆7064朝着压板703一侧移动，从而推动两个压板703相互远离，使得两个压板703之间的距离与电子标签的宽度相适配，随后将两个夹板609将电子标签和保护垫纸505的一端夹紧，将两个夹板609、电子标签和保护垫纸505通过两个保护套512之间，随后将两个安装板603插入到卡槽601内部，使得限位块604插接于限位槽602的内部，此时两个夹板609在第二弹簧607的弹力作用下将电子标签和保护垫纸505的一端夹紧，随后使用螺栓将安装板603和绕卷轴3固定连接，由于两个压板703距离与电子标签的宽度相适配，当两个夹板609安装于卡槽601内部后，由于限位环707上的挡板708与压板703紧贴，从而使得两个限位环707之间的距离与电子标签的宽度相适配，从而对电子标签的绕卷进行限位作用，从而提高电子标签绕卷时的整齐性。