一种抗老化窗帘面料的制造方法与流程

1.本发明涉及窗帘面料技术领域，特别涉及一种抗老化窗帘面料的制造方法。


背景技术：

2.单面发泡涂层是一种常见的织物涂层整理方式，由于其手感饱满，遮光效果好，且能通过对涂层的配方变更对窗帘赋予各种功能，近些年在家居行业受到越来越多人关注。
3.在这类涂层中比较常见的就是发泡涂白涂层，其制作工艺通常是在织物基材表面首先涂布一层白色的发泡涂层，在白色发泡涂层上再涂布一层黑色发泡涂层，最后在黑色发泡涂层上再赋予一层白色发泡涂层。
4.其中，第一层白色发泡涂层主要是为了防止第二层黑色发泡涂层透过织物影响颜色，从能保护布面本身的颜色。第二层黑色发泡涂层则是保证窗帘能够屏蔽掉大部分日晒光，此外由于黑色具有吸收光的效果，进而使得窗帘的遮光性得到了保证。第三层白色发泡涂层则是为了遮盖住黑色发泡涂层，使窗帘的外观更加美观、大气。
5.通常这类发泡涂层所使用的涂层材料，都是以丙烯酸树脂配以一些粉体为主，其中丙烯酸树脂在空气中放置较长一段时间后，会出现不同程度黄变，进而影响使用外观。然而，黄变的原因主要是由于丙烯酸树脂作为一种高分子材料，在与氧气接触或在紫外线作用下，不饱和聚酯分子链中含有双键、芳香环，易发生不同程度的热氧化降解，所表现出来的就是树脂颜色变黄。
6.高分子材料的防老化是业内不得不解决的问题，目前，改善和提高高分子材料防老化性能主要有以下三种方法：物理防护(加厚、涂装等)、改进加工工艺、添加抗老化助剂，与前两种方法相比，添加抗老化助剂在成本和效果上都更具优势。


技术实现要素：

7.针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是：提出一种抗老化窗帘面料的制造方法，其通过改变涂层浆料配方工艺，提高窗帘面料的抗老化性能。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
9.一种抗老化窗帘面料的制造方法，包括如下步骤：
10.s1、选取染色后的坯布作为窗帘面料基布，并进行定型处理；
11.s2、配制白色发泡浆料，并将发泡后的白色发泡浆料均匀刮涂于所述窗帘面料基布的任意一面，经过第一次烘干后，得到白色发泡涂层；
12.s3、配制黑色发泡浆料，并将发泡后的黑色发泡浆料均匀刮涂于所述白色发泡涂层上，经过第二次烘干后，得到黑色发泡涂层；
13.s4、配制抗老化发色发泡浆料，并将发泡后的抗老化发色发泡浆料均匀刮涂于所述黑色发泡涂层上，经过第三次烘干后，得到抗老化发色发泡涂层，从而得到抗老化窗帘面料；
14.所述抗老化发色发泡浆料的配制方法如下：
15.按重量份将20～25份固含量为45～50％丙烯酸酯硬胶乳液、50～55份固含量为45％～50％丙烯酸酯软胶乳液、8～12份硬脂酸类发泡助剂、35～40钛白浆溶液、1～2份交联剂、2～5份丙烯酸型增稠剂、1～2份氨水和0.5～1份对苯二胺类抗氧化助剂混合在一起；
16.将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为800～850r/min，直至体系粘度达到15000～18000mpa
·
s，继续搅拌15min，得到抗老化发色发泡浆料。
17.进一步优选技术方案，所述白色发泡浆料的具体配制方法如下：
18.按重量份将20～25份固含量为45％～50％丙烯酸酯硬胶乳液、50～55份固含量为45％～50％丙烯酸酯软胶乳液、8～12份硬脂酸类稳泡助剂、35～40份钛白浆溶液、1～2份交联剂、2～5份丙烯酸型增稠剂和1～2份氨水混合在一起；
19.将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为800～850r/min，直至体系粘度达到15000～18000mpa
·
s，继续搅拌10min，得到白色发泡浆料。
20.进一步优选技术方案，所述黑色发泡浆料的具体配制方法如下：
21.按重量份将18～23份丙烯酸酯硬胶乳液、48～53份丙烯酸酯软胶乳液、8～12份发泡助剂、35～40份钛白浆溶液、1～2份交联剂、2～5份丙烯酸型增稠剂、1～2份氨水和8～10份炭黑混合在一起；
22.将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为800～850r/min，直至体系粘度达到15000～18000mpa
·
s，继续搅拌15min，得到黑色发泡浆料。
23.进一步优选技术方案，所述钛白粉溶液的配制方法如下：
24.按重量份定量称取45～50份水、50～55份钛白粉、1～1.5份分散剂以及若干润湿剂，其中润湿剂的比例为钛白粉用量的0.5％～0.8％，充分搅拌后，采用研磨机进行研磨获得。
25.进一步优选技术方案，所述定型处理的定型温度为180℃，烘干时间为40～45秒。
26.进一步优选技术方案，所述第一次烘干、所述第二次烘干和所述第三次烘干的烘干温度都为150℃，烘干时间都为50～55秒。
27.本发明的有益效果是：本方案通过改变窗帘面料最表层的发色发泡浆料的工艺配方，在配方中添加抗氧化助剂使得丙烯酸树脂暴露在空气中，不易于在氧气和紫外线的作用下，发生降解，从而使得窗帘面料不会发黄，大大提高了窗帘面料的抗老化性能。
附图说明
28.图1是本发明的涂层结构示意图。
29.图2是本发明的工艺流程示意图。
30.图中：1-窗帘面料基布、2-白色发泡涂层、3-黑色发泡涂层、4-抗老化发色发泡涂层。
具体实施方式
31.以下结合附图。对本发明做进一步说明。
32.实施例1：
33.本方案中公开的一种抗老化窗帘面料，其涂层结构如图1所示，在窗帘面料基布1上依次涂布有：白色发泡涂层2、黑色发泡涂层3和抗老化发色发泡涂层4。
34.有关该抗老化窗帘面料的制造方法的工艺流程如图2所示，一种抗老化窗帘面料的制造方法，包括如下步骤：
35.s1、选取染色后的坯布作为窗帘面料基布，并进行定型处理；其中，坯布的规格选择为300d*300d，染色颜色不限；定型处理的定型温度为180℃，烘干时间为40秒。
36.s2、配制白色发泡浆料，并将发泡后的白色发泡浆料均匀刮涂于窗帘面料基布的任意一面，经过第一次烘干后，得到白色发泡涂层。
37.其中，白色发泡浆料的具体配制方法如下：
38.按重量份将20份固含量为45％丙烯酸酯硬胶乳液、50份固含量为45％丙烯酸酯软胶乳液、8份硬脂酸类稳泡助剂、35份钛白浆溶液、1份交联剂、2份丙烯酸型增稠剂和1份氨水混合在一起；
39.将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为800r/min，直至体系粘度达到15000～18000mpa
·
s，继续搅拌10min，得到白色发泡浆料。
40.其中，第一次烘干的烘干温度都为150℃，烘干时间都为50秒。
41.s3、配制黑色发泡浆料，并将发泡后的黑色发泡浆料均匀刮涂于所述白色发泡涂层上，经过第二次烘干后，得到黑色发泡涂层。
42.其中，黑色发泡浆料的具体配制方法如下：
43.按重量份将18份丙烯酸酯硬胶乳液、48份丙烯酸酯软胶乳液、8份发泡助剂、35份钛白浆溶液、1份交联剂、2份丙烯酸型增稠剂、1份氨水和8份炭黑混合在一起；
44.将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为800r/min，直至体系粘度达到15000～18000mpa
·
s，继续搅拌15min，得到黑色发泡浆料。
45.其中，第二次烘干的烘干温度都为150℃，烘干时间都为50秒。
46.s4、配制抗老化发色发泡浆料，并将发泡后的抗老化发色发泡浆料均匀刮涂于所述黑色发泡涂层上，经过第三次烘干后，得到抗老化发色发泡涂层，从而得到抗老化窗帘面料；其中，第三次烘干的烘干温度都为150℃，烘干时间都为50秒。
47.所述抗老化发色发泡浆料的配制方法如下：
48.按重量份将20份固含量为45％丙烯酸酯硬胶乳液、50份固含量为45％丙烯酸酯软胶乳液、8份硬脂酸类发泡助剂、35钛白浆溶液、1份交联剂、2份丙烯酸型增稠剂、1份氨水和0.5份对苯二胺类抗氧化助剂混合在一起；
49.将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为800r/min，直至体系粘度达到15000～18000mpa
·
s，继续搅拌15min，得到抗老化发色发泡浆料。
50.在上述步骤种，钛白粉溶液的配制方法如下：
51.按重量份定量称取45份水、50份钛白粉、1份分散剂以及若干润湿剂，其中润湿剂的比例为钛白粉用量的0.5％，充分搅拌后，采用研磨机进行研磨获得。
52.实施例2：
53.本方案中公开的一种抗老化窗帘面料，其涂层结构如图1所示，在窗帘面料基布1上依次涂布有：白色发泡涂层2、黑色发泡涂层3和抗老化发色发泡涂层4。
54.有关该抗老化窗帘面料的制造方法的工艺流程如图2所示，一种抗老化窗帘面料的制造方法，包括如下步骤：
55.s1、选取染色后的坯布作为窗帘面料基布，并进行定型处理；其中，坯布的规格选
择为300d*300d，染色颜色不限；定型处理的定型温度为180℃，烘干时间为43秒。
56.s2、配制白色发泡浆料，并将发泡后的白色发泡浆料均匀刮涂于窗帘面料基布的任意一面，经过第一次烘干后，得到白色发泡涂层。
57.其中，白色发泡浆料的具体配制方法如下：
58.按重量份将23份固含量为48％丙烯酸酯硬胶乳液、53份固含量为48％丙烯酸酯软胶乳液、10份硬脂酸类稳泡助剂、38份钛白浆溶液、1.5份交联剂、3份丙烯酸型增稠剂和1.5份氨水混合在一起；
59.将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为830r/min，直至体系粘度达到15000～18000mpa
·
s，继续搅拌10min，得到白色发泡浆料。
60.其中，第一次烘干的烘干温度都为150℃，烘干时间都为53秒。
61.s3、配制黑色发泡浆料，并将发泡后的黑色发泡浆料均匀刮涂于所述白色发泡涂层上，经过第二次烘干后，得到黑色发泡涂层。
62.其中，黑色发泡浆料的具体配制方法如下：
63.按重量份将20份丙烯酸酯硬胶乳液、50份丙烯酸酯软胶乳液、10份发泡助剂、38份钛白浆溶液、1.5份交联剂、3份丙烯酸型增稠剂、1.5份氨水和9份炭黑混合在一起；
64.将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为830r/min，直至体系粘度达到15000～18000mpa
·
s，继续搅拌15min，得到黑色发泡浆料。
65.其中，第二次烘干的烘干温度都为150℃，烘干时间都为53秒。
66.s4、配制抗老化发色发泡浆料，并将发泡后的抗老化发色发泡浆料均匀刮涂于所述黑色发泡涂层上，经过第三次烘干后，得到抗老化发色发泡涂层，从而得到抗老化窗帘面料；其中，第三次烘干的烘干温度都为150℃，烘干时间都为53秒。
67.所述抗老化发色发泡浆料的配制方法如下：
68.按重量份将23份固含量为48％丙烯酸酯硬胶乳液、53份固含量为48％丙烯酸酯软胶乳液、10份硬脂酸类发泡助剂、38钛白浆溶液、1.5份交联剂、3份丙烯酸型增稠剂、1.5份氨水和0.8份对苯二胺类抗氧化助剂混合在一起；
69.将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为830r/min，直至体系粘度达到15000～18000mpa
·
s，继续搅拌15min，得到抗老化发色发泡浆料。
70.在上述步骤种，钛白粉溶液的配制方法如下：
71.按重量份定量称取48份水、53份钛白粉、1.2份分散剂以及若干润湿剂，其中润湿剂的比例为钛白粉用量的0.6％，充分搅拌后，采用研磨机进行研磨获得。
72.实施例3：
73.本方案中公开的一种抗老化窗帘面料，其涂层结构如图1所示，在窗帘面料基布1上依次涂布有：白色发泡涂层2、黑色发泡涂层3和抗老化发色发泡涂层4。
74.有关该抗老化窗帘面料的制造方法的工艺流程如图2所示，一种抗老化窗帘面料的制造方法，包括如下步骤：
75.s1、选取染色后的坯布作为窗帘面料基布，并进行定型处理；其中，坯布的规格选择为300d*300d，染色颜色不限；定型处理的定型温度为180℃，烘干时间为45秒。
76.s2、配制白色发泡浆料，并将发泡后的白色发泡浆料均匀刮涂于窗帘面料基布的任意一面，经过第一次烘干后，得到白色发泡涂层。
77.其中，白色发泡浆料的具体配制方法如下：
78.按重量份将25份固含量为50％丙烯酸酯硬胶乳液、55份固含量为50％丙烯酸酯软胶乳液、12份硬脂酸类稳泡助剂、40份钛白浆溶液、2份交联剂、5份丙烯酸型增稠剂和2份氨水混合在一起；
79.将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为850r/min，直至体系粘度达到15000～18000mpa
·
s，继续搅拌10min，得到白色发泡浆料。
80.其中，第一次烘干的烘干温度都为150℃，烘干时间都为55秒。
81.s3、配制黑色发泡浆料，并将发泡后的黑色发泡浆料均匀刮涂于所述白色发泡涂层上，经过第二次烘干后，得到黑色发泡涂层。
82.其中，黑色发泡浆料的具体配制方法如下：
83.按重量份将23份丙烯酸酯硬胶乳液、53份丙烯酸酯软胶乳液、12份硬脂酸类发泡助剂、40份钛白浆溶液、2份交联剂、5份丙烯酸型增稠剂、2份氨水和10份炭黑混合在一起；
84.将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为850r/min，直至体系粘度达到15000～18000mpa
·
s，继续搅拌15min，得到黑色发泡浆料。
85.其中，第二次烘干的烘干温度都为150℃，烘干时间都为55秒。
86.s4、配制抗老化发色发泡浆料，并将发泡后的抗老化发色发泡浆料均匀刮涂于所述黑色发泡涂层上，经过第三次烘干后，得到抗老化发色发泡涂层，从而得到抗老化窗帘面料；其中，第三次烘干的烘干温度都为150℃，烘干时间都为55秒。
87.所述抗老化发色发泡浆料的配制方法如下：
88.按重量份将25份固含量为50％丙烯酸酯硬胶乳液、55份固含量为50％丙烯酸酯软胶乳液、12份硬脂酸类发泡助剂、40钛白浆溶液、2份交联剂、5份丙烯酸型增稠剂、2份氨水和1份对苯二胺类抗氧化助剂混合在一起；
89.将混合后的原料放入搅拌机进行搅拌处理，其转速为850r/min，直至体系粘度达到15000～18000mpa
·
s，继续搅拌15min，得到抗老化发色发泡浆料。
90.在上述步骤种，钛白粉溶液的配制方法如下：
91.按重量份定量称取50份水、5份钛白粉、1.5份分散剂以及若干润湿剂，其中润湿剂的比例为钛白粉用量的0.8％，充分搅拌后，采用研磨机进行研磨获得。
92.抗老化性能的实验数据对比如下：
93.测试方法选用gb/t31899-2015中uva型单循环实验条件1测试，具体为：用340nm处辐照度为0.89w/m2的紫外线在黑板温度为60℃条件下暴晒8h，接着在黑板温度为50℃条件下冷凝4h，试验结束后，采用测色仪器测量测试前后颜色变化。每个实施案例进行3组测试。
[0094][0095]
以上测试结果中de值越小，表示面料的抗老化性能越好。上述结果可知：采用本方案制得的窗帘面料，其抗老化性能非常优异。
[0096]
以上显示和描述了本方案的基本原理和主要特征和本方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本方案范围内。本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。