高伸展织物的制作方法

1.本发明涉及一种具有蓬松感(膨胀感)和柔软性并具有在纬向和偏斜方向上的高伸长率和伸长恢复率的伸展织物。


背景技术：

2.以往，衣物所使用的伸展织物用于质地薄和/或质地厚的织物，其伸缩性依赖于弹性纤维，若要使面料具有蓬松感，则会牺牲面料的伸缩性，若要求高伸长率(高伸展性)，则会牺牲面料的膨胀感，对于兼顾了蓬松感和伸缩性的衣料用面料要求进一步的改善。
3.在专利文献1中公开了如下的伸展织物：在经纱配置硬纱，在纬纱交替地配置硬纱和弹性纱，使纬纱的硬纱跨过6～24根经纱，在对弹性纱施加张力的状态下进行织造，之后在恢复为通常的张力时，随着弹性纱的收缩，硬纱挠曲而形成环(loop)，由此具有如织物那样的外观，但面料厚度薄，伸缩性也被所形成的环部的纱的长度限定，因此不充分。
4.在专利文献2中公开了一种经二重组织牛仔布，其具有制成使经纱为表里两层、使纬纱为一层且使用了弹性纤维长丝的经二重组织的伸展性。但是，虽然通过制成经二重组织可得到蓬松感，但表里组织成为斜纹织造或缎纹织造的组织，伸长率不充分。
5.在专利文献3中公开了一种在经纬具有弹性纱并交替地反复平织部分和二重组织部分的游泳比赛泳衣用的织物。就该织物而言，平织部分为凹，二重组织部分为凸，通过使该凹凸部与水中的身体的行进方向平行地配置为条纹状，能减轻与水流的摩擦系数，也能得到高伸缩性。但是，在平织的部分面料变薄并在二重组织的部分变厚的织物难以作为面料整体表现出蓬松感，难以说是能够在通常的衣料服装中通用的织物。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：日本专利6033087号
9.专利文献2：日本专利3863749号
10.专利文献3：日本专利6018337号


技术实现要素：

11.发明所要解决的问题
12.本发明的问题在于，提供一种具有柔软性、在纬向和偏斜方向具有高伸长率和伸长恢复率的织物。
13.用于解决问题的方案
14.本发明人等进行了深入研究，结果发现了如下事实，从而完成了本发明，即，通过制成如下织物，能得到具有伸长时的柔软性、在纬向和偏斜方向具有高伸长率和伸长恢复率的织物，所述织物在经二重织物组织，即以固定的排列交替地配置表侧的经纱和里侧的经纱并在表里组织的边界位置以经纱的浮沉相反的方式配置的经二重织物组织，即在经向上具有罗纹图案的特里科织物(tricot weave)组织中，进一步具有以固定的排列在纬向具
有三根以上浮沉的方式内衬有纬纱的组织。
15.本发明可以包含以下的内容。
16.[1]一种伸展织物，其是具有多重织物组织的伸展织物，所述多重织物组织由织物组织构成，所述织物组织是使经二重组织即在经向具有罗纹图案的特里科织物组织和衬纬组织共用经纱并以固定的排列交替地配置两种组织的纬纱的方式复合而成的，构成所述衬纬组织的纬纱相对于所述经纱的浮起数量为3以上。
[0017]
[2]根据[1]所述的伸展织物，其中，所述衬纬组织为破斜纹组织或缎纹组织。
[0018]
[3]根据[1]或[2]所述的伸展织物，其中，构成所述衬纬组织的纬纱的浮起数量为15以下。
[0019]
[4]根据[1]～[3]中任一项所述的伸展织物，其中，纬纱为弹性纱。
[0020]
[5]根据[1]～[4]中任一项所述的伸展织物，其中，伸缩率为35％以上。
[0021]
[6]一种衣料服装，其包含如[1]～[5]中任一项所述的伸展织物。
[0022]
[7]一种卫生材料，其包含如[1]～[5]中任一项所述的伸展织物。
[0023]
[8]一种生活物资，其包含如[1]～[5]中任一项所述的伸展织物。
[0024]
[9]一种产业物资，其包含如[1]～[5]中任一项所述的伸展织物。
[0025]
发明效果
[0026]
本发明的织物具有柔软性、在纬向和偏斜方向具有高伸长率和伸长恢复率，因此可以提供具有如针织那样的手感的织物。此外，在优选的实施方式中，可以对织物赋予蓬松感(膨胀感)。
附图说明
[0027]
图1是表示实施例1中织造的织物的组织图。
[0028]
图2是表示实施例2中织造的织物的组织图。
[0029]
图3是表示实施例3中织造的织物的组织图。
[0030]
图4是表示实施例4中织造的织物的组织图。
具体实施方式
[0031]
接着，对本发明进行详细说明。但是，本发明不限定于以下的实施方式，可以在本发明的范围内自由变更。
[0032]
本发明的一个实施方式为一种伸展织物，其是具有多重织物组织的伸展织物，所述多重织物组织由织物组织构成，所述织物组织是使经二重织即在经向具有罗纹图案的特里科织物组织和衬纬组织共用经纱并以固定的排列交替地配置两种组织的纬纱的方式复合而成的，构成所述衬纬组织的纬纱相对于所述经纱的浮起数量为3以上。
[0033]
(能够用于本实施方式的织物的材料)
[0034]
本实施方式中使用的经纱的原材料没有特别限制，可以使用天然纤维、化学纤维。作为天然纤维，可以使用：棉、麻、木棉等植物性纤维；以及丝、羊毛、山羊毛、羊驼毛、骆驼毛、兔毛、马毛、牛毛等动物性纤维。作为化学纤维，可以使用：人造丝、铜氨纤维、高湿模量粘胶纤维(polynosic)等再生纤维；醋酸酯、三醋酸酯、普罗米克斯(promix)等半合成纤维；以及聚酯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等合成纤维；金
属纤维、碳纤维、玻璃纤维、和纸等其他纤维。此外，天然橡胶、合成橡胶也可以用作原材料。从制成衣料服装时的手感的观点考虑，优选使用天然纤维，特别优选使用棉、麻等植物性纤维。
[0035]
就经纱的细度而言，可以适当地使用所期望的细度的纱，作为经纱直径可以使用按棉支数换算为1～300支的纱，优选10～120支的纱，更优选20～80支的纱。
[0036]
本实施方式中使用的纬纱的原材料没有特别限制，可以使用天然纤维、化学纤维。作为天然纤维，可以使用：棉、麻、木棉等植物性纤维；以及丝、羊毛、山羊毛、羊驼毛、骆驼毛、兔毛、马毛、牛毛等动物性纤维。作为化学纤维，可以使用：人造丝、铜氨纤维、高湿模量粘胶纤维等再生纤维；醋酸酯、三醋酸酯、普罗米克斯等半合成纤维；以及聚酯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等合成纤维。此外，天然橡胶、合成橡胶也可以用作原材料。
[0037]
就纬纱的细度而言，可以适当地使用所期望的细度的纱，作为纬纱直径可以使用按棉支数换算为1～300支的纱，优选10～120支的纱，更优选20～80支的纱。
[0038]
就本实施方式中使用的纬纱和/或经纱而言，为了赋予高伸展性，优选为含有具有伸展性的弹性纤维或卷曲加工纱的弹性纱。作为具体的弹性纤维，可列举出：聚氨酯纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯(ptt)纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)纤维、天然橡胶、合成橡胶等。就这些弹性纤维而言，可以将原材料直接用作长丝、纺织纱，也可以用作使原材料与非弹性纤维原材料复合而成的加工纱。作为加工纱，可列举出：将弹性纤维长丝制成芯(core)并在周围配置短纤维而成的包芯纱(csy)、使弹性纤维长丝与合成纤维交织或捻纱而成的空气包覆纱(acy)或长丝加捻纱(fty)、单包覆纱(scy)、双包覆纱(dcy)等，均可以适当地使用。此外，作为具体的卷曲加工纱，可列举出：对尼龙长丝、聚对苯二甲酸丙二醇酯(ptt)长丝、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)长丝、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)长丝等原材料实施仿毛加工、bulerial加工、italy加工、假编变形(knit de knit)加工、挤压加工、复合假捻加工、塔斯隆(taslan)加工、交织加工而成的加工纱；制成将两种聚合物复合成并列(side by side)型的复合纤维的加工纱，它们均可以适当地使用。
[0039]
(本实施方式的织物组织)
[0040]
本实施方式的织物为多重织物组织。多重织物是指重叠两片以上织物而成的织物，在本实施方式中由织物组织构成，所述织物组织是使经二重织即在经向具有罗纹图案的特里科织物组织和衬纬组织共用经纱并以固定的排列交替地配置两种组织的纬纱的方式复合而成的。
[0041]
特里科组织具有经二重组织和纬二重组织，在本实施方式中，是以固定的排列交替地配置表侧的经纱和里侧的经纱并在表里组织的边界位置以经纱的浮沉相反的方式配置的经二重织物组织。表组织和里组织的经纱可以每隔1～3根交替地配置，优选的是，使一根里面用的经纱与一根表面用的经纱交替地配置的组织，或使两根里面用的经纱与两根表面用的经纱交替地配置的组织。
[0042]
衬纬组织是将纬纱内衬于上述特里科织物组织中的组织，以按固定的经纱排列并在纬向上具有三根以上的浮沉的方式内衬有纬纱。在本实施方式中，如此构成衬垫组织的纬纱相对于构成特里科织物组织的经纱的浮起数量为3以上，由此，除了源自作为经二重织物组织的特里科织物组织的构成的伸缩以外，还与通过将构成衬垫组织的纬纱相对于构成
特里科织物组织的经纱排列的浮起数量设为3以上而得到的伸缩性相互作用地成为具有高伸展性和柔软性的织物。纬纱相对于经纱排列的浮起数量的上限没有特别限定，通常为15以下，可以为11以下，可以为7以下，也可以为5以下。
[0043]
只要构成衬垫组织的纬纱相对于构成特里科织物组织的经纱排列的浮起数量为3以上，衬纬组织就没有特别限定，但从良好的伸展性的观点考虑，优选为破斜纹组织或缎纹组织。
[0044]
作为破斜纹组织，可列举出四枚破斜纹组织，优选为3/1破斜纹组织。
[0045]
作为缎纹组织，可列举出五枚缎纹织～十六枚缎纹织或它们的断裂组织，优选为五枚缎纹织～十二枚缎纹织或它们的断裂组织。
[0046]
优选的是，就本发明的伸展织物而言，衬纬组织和特里科织物组织使用共用的经纱，因此复合时的衬纬组织和特里科织物组织的经纱根数相同。
[0047]
此外，本发明的伸展织物是共用经纱并以固定的排列交替地配置构成特里科织物组织的纬纱和构成衬纬组织的纬纱的方式复合而成的组织，优选的是使构成经编特里科织物组织的纬纱和构成衬纬组织的纬纱以1∶1、1∶2、2∶1或2∶2的排列交替地复合而成的织物组织。
[0048]
(本实施方式的织物的制造方法)
[0049]
能够使用的织机的说明：
[0050]
只要能织出本实施方式的伸展织物组织，织机就没有特别限定，可以使用剑杆织机、喷气织机、喷水织机、苏尔寿(sulzer)织机等带有框枚数十六枚的多臂(dobby)机或提花机，按照常规方法来制造。
[0051]
能够应用的后加工：
[0052]
本实施方式的伸展织物组织也可以根据需要进行各种精加工。作为精加工，可以进行染色、起毛、剪毛、丝光加工、抛光加工、漂白、热定型、褶裥加工等。
[0053]
(织物特性的测定方法)
[0054]
本实施方式的伸展织物在纬向和偏斜方向上具有高伸长率和伸长恢复率。具体而言，优选在纬向和/或偏斜方向上具有35％以上的伸长率，更优选为40％以上，进一步优选为50％以上。上限没有特别限定，通常为100％以下，可以为90％以下。
[0055]
此外，优选在纬向和/或偏斜方向上具有70％以上的伸长恢复率，更优选为75％以上，进一步优选为80％以上。上限没有特别限定，通常为100％以下，可以为95％以下。
[0056]
伸长率可以依据jis－l1096b法(定负荷法)进行测定，伸长恢复率可以依据jis－l1096b－1法(定负荷法)进行测定。
[0057]
本实施方式的伸展织物的单位面积重量没有特别限定，但从蓬松感的观点考虑，优选为50g/m2以上，更优选为200g/m2以上。上限没有特别限定，通常可以为1000g/m2以下，可以为600g/m2以下。
[0058]
本实施方式的伸展织物的厚度可以根据织物的利用场景适当设定。通常为0.5mm以上，优选为0.6mm以上，此外，通常为3mm以下，优选为2mm以下。需要说明的是，伸展织物的厚度使用厚度测定器(度盘式厚度仪)进行测定，测定时可以依据jis－l1096a法(jis法)进行测定。
[0059]
本实施方式的伸展织物具有柔软性，在纬向和偏斜方向上具有高伸长率和伸长恢
复率，因此可以应用于各种衣料服装、卫生材料、生活物资或产业物资。就作为衣料服装的优选的应用例而言，可列举出：牛仔裤、便裤、裙子等裤子/下装衣料；夹克、束腰短上衣(blouson)、工作服(coverall)、大衣等外套衣料；t恤、衬衫(shirt)、女衬衫(blouse)等内搭衣料；连衣裙、连身工作服(overall)、连衣裤(salopette)等。就作为卫生材料的优选的应用例而言，可列举出：胶带(taping tape)、敷布、绷带、口罩、护具等。就作为生活物资的优选的应用例而言，可列举出：沙发罩、靠垫罩等室内制品；床单、被罩、枕套等床上用品等，就作为产业物资的优选的应用例而言，可列举出汽车的汽车座椅等。
[0060]
实施例
[0061]
以下，通过实施例对本发明进一步进行详细说明，但本发明的范围不由实施例限定。
[0062]
(实施例1)
[0063]
经纱中使用棉支数20的棉纱(精梳纱)，纬纱中交替地以1∶1的排列使用利用了芯纱40旦的聚氨酯长丝的棉支数30的包芯纱与利用了芯纱40旦的聚氨酯长丝的棉支数40的包芯纱，按照图1所记载的织物组织，使用喷气织机以使经纱成为每英寸82根、使纬纱成为每英寸50 50根的方式进行织造，得到了宽度71英寸的高伸缩性织物(混合率c∶pu＝95∶5)的坯布。
[0064]
对所得到的坯布进行利用反应染料的连续染色的常规精加工，得到了高伸缩织物1。
[0065]
(实施例2)
[0066]
经纱中使用棉支数20的棉纱(精梳纱)，纬纱中交替地以1∶1的排列使用利用了芯纱40旦的聚氨酯长丝的棉支数30的包芯纱与利用了芯纱40旦的聚氨酯长丝的棉支数40的包芯纱，按照图2所记载的织物组织，使用喷气织机以使经纱成为每英寸82根、使纬纱成为每英寸50 50根的方式进行织造，得到了宽度71英寸的高伸缩性织物(混合率c∶pu＝95∶5)的坯布。
[0067]
对所得到的坯布进行利用反应染料的连续染色的常规精加工，得到了高伸缩织物2。
[0068]
(实施例3)
[0069]
经纱中使用棉支数20的棉纱(精梳纱)，纬纱中使用利用了芯纱40旦的聚氨酯长丝的棉支数40的包芯纱，按照图3所记载的织物组织，使用喷气织机以使经纱成为每英寸82根、使纬纱成为每英寸100根的方式进行织造，得到了宽度71英寸的高伸缩性织物(混合率c∶pu＝95∶5)的坯布。
[0070]
对所得到的坯布进行利用反应染料的连续染色的常规精加工，得到了高伸缩织物3。
[0071]
(实施例4)
[0072]
经纱中使用棉支数60的棉纱(紧密纱)，纬纱中使用利用了芯纱40旦的聚氨酯长丝的棉支数40的包芯纱，按照图4所记载的织物组织，使用喷气织机以使经纱成为每英寸160根、使纬纱成为每英寸100根的方式进行织造，得到了宽度71英寸的高伸缩性织物(混合率c∶pu＝95∶5)的坯布。
[0073]
对所得到的坯布进行利用反应染料的连续染色的常规精加工，得到了高伸缩织物
4。
[0074]
(比较例1)
[0075]
经纱中使用棉支数20的棉纱(普梳纱)，纬纱中使用利用了芯纱117旦的聚氨酯长丝的棉支数20的包芯纱，按照左上的3/1斜纹组织(3/1l)，使用喷气织机以使经纱成为每英寸100根、使纬纱成为每英寸65根、织物整体的宽度成为71英寸的方式进行织造，之后获得了进行了利用反应染料的连续染色的常规精加工和利用液氨的丝光加工的伸缩织物5(混合率c∶pu＝96∶4)。
[0076]
(比较例2)
[0077]
经纱中使用棉支数30的棉纱(紧密纱)，纬纱中使用利用了芯纱117旦的聚氨酯长丝的棉支数16的包芯纱，按照织物组织3/2//非常规多臂组织，使用喷气织机以使经纱成为每英寸124根、使纬纱成为每英寸74根、织物整体的宽度成为68英寸的方式进行织造，之后获得了进行了利用反应染料的连续染色的常规精加工的伸缩织物6(混合率c∶pu＝97∶3)。
[0078]
(试验例)
[0079]
对于实施例1～3中得到的高伸缩织物1～3和比较例1～2中得到的伸缩织物5～6分别测定伸长率(％)、伸长恢复率(％)、柔软性以及面料厚度(mm)，将结果总结于表1。
[0080]
需要说明的是，柔软性的基准如下所述。
[0081]
〇：即使用小的力也良好地伸长。
[0082]
△
：伸展时稍有硬度。
[0083]
×
：伸展时有硬度。
[0084]
[表1]
[0085][0086]
根据表1，实施例1～3的组织均能得到伸长率超过40％、伸长恢复率也超过80％的织物，具有比被誉为所谓高功率伸展(high-power stretch)的比较例1～2的组织优异的伸缩性，并且以小的力来良好地伸长的柔软性也优异。此外，实施例1～4的织物成为二重组织的面料，能优选用作具有蓬松感、伴有高级感并且具有针织手感的衣料服装用的面料。