一种液压刀柄的制作方法

1.本技术涉及刀柄技术领域，特别是涉及一种液压刀柄。


背景技术：

2.液压刀柄是利用液压使刀柄内径收缩，以夹紧刀具。
3.但是对于细长型液压刀柄而言，其结构细长，加工难度大且综合跳动难以保证，造成废品率较高，导致制造成本较高。
4.因此，如何提供一种便于加工的液压刀柄，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种液压刀柄，可以有效解决制造难度大的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
7.一种液压刀柄，包括：刀柄安装端和刀柄夹持端，所述刀柄夹持端的一端与所述刀柄安装端的一端对接；所述刀柄夹持端包括外圈和内圈，所述外圈和所述内圈之间设有密封油腔，所述刀柄安装端和所述外圈设有与所述密封油腔连通的油路，所述刀柄安装端上设有加压组件，所述加压组件用于通过所述油路增加所述密封油腔的油压，以驱动所述内圈径向收缩。
8.优选地，所述刀柄夹持端的一端设有向外凸出的连接端，所述刀柄安装端的一端设有与所述连接端相互配合的连接孔。
9.优选地，所述内圈朝向所述刀柄安装端的一端为所述连接端。
10.优选地，所述外圈和所述刀柄安装端通过连接销连接。
11.优选地，所述连接销内设有用于连通所述刀柄安装端和所述刀柄夹持端内部的油路的通孔。
12.优选地，所述刀柄连接端和所述刀柄安装端通过低温钎料焊接。
13.优选地，所述外圈和所述刀柄安装端的相互接触的端面设有密封圈。
14.优选地，所述连接端和所述连接孔过盈或过渡配合。
15.优选地，所述外圈的内侧壁和所述内圈的外侧壁之间设有相互配合的台阶面。
16.优选地，所述内圈上位于所述台阶面一侧的区段为夹紧段，所述夹紧段和所述外圈之间设有所述密封油腔，所述内圈上位于所述台阶面另一侧的区段为固定段，所述固定段与所述外圈焊接。
17.与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
18.本技术所提供的一种液压刀柄，包括：刀柄安装端和刀柄夹持端，刀柄夹持端的一端与刀柄安装端的一端对接，刀柄夹持端包括外圈和内圈，外圈和内圈之间设有密封油腔，刀柄安装端和外圈设有与密封油腔连通的油路，刀柄安装端上设有加压组件，加压组件用于通过油路增加密封油腔的油压，以驱动内圈径向收缩，从而达到夹紧刀具的目的。通过将
液压刀柄设计为分体式的刀柄安装端和刀柄夹持端，可以对分体结构进行分别制造，由于刀柄夹持端的外圈和内圈相对整体较短且容易加工，因此可以较好的控制内圈和外圈的跳动，进而保证液压刀柄的夹持精度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术一种具体实施方式所提供的一种液压刀柄的剖视结构示意图；
21.图2为图1中的局部放大图；
22.图3为图1中的p-p截面的剖视图；
23.图4为刀柄安装端和刀柄夹持端的分体式结构示意图。
24.附图标记如下：
25.1为刀柄安装端，1-1为连接孔；
26.2为刀柄夹持端，2-1为外圈，2-2为内圈，2-2-1为连接端，2-2-2为固定段，2-2-3为夹紧段，2-3为密封油腔；
27.3为油路，4为加压螺钉，5为活塞，6为连接销，6-1为通孔，6-2为销用低温钎料，7为端面外侧连接位，8为端面内侧连接位，9为轴孔连接位，10～13为铜基钎焊料。
具体实施方式
28.为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
29.在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
30.请参考图1～图4，图1为本技术一种具体实施方式所提供的一种液压刀柄的剖视结构示意图；图2为图1中的局部放大图；图3为图1中的p-p截面的剖视图；图4为刀柄安装端和刀柄夹持端的分体式结构示意图。
31.本技术的一种具体实施方式提供了一种液压刀柄，包括：刀柄安装端1和刀柄夹持端2，刀柄夹持端2的一端与刀柄安装端1的一端对接。其中刀柄夹持端2包括外圈2-1和内圈2-2，外圈2-1和内圈2-2之间设有密封油腔2-3，刀柄安装端1和外圈2-1设有与密封油腔2-3连通的油路3，刀柄安装端1上设有加压组件，加压组件用于通过油路3增加密封油腔2-3的油压，以驱动内圈2-2径向收缩，从而达到夹紧刀具的目的，其中加压组件包括加压螺钉4和活塞5，通过旋拧加压螺钉4可以推动活塞5运动，进而挤压油路3和密封油腔2-3内的液压油，以提高油压。通过将液压刀柄设计为分体式的刀柄安装端1和刀柄夹持端2，可以对分体结构进行分别制造，因此可以采用不同的材料进行加工，例如可以选择价格相对较低的材料来制造刀柄安装端1，以降低制造成本。此外由于刀柄夹持端2的外圈2-1和内圈2-2相对整体较短且容易加工，因此可以较好的控制内圈2-2和外圈2-1的跳动，进而保证液压刀柄
的制造精度。其中由于刀柄夹持端2为刚性体，对精度有要求的部分可以在热处理后加工完成，便于控制精度，加工难度较低，即便刀柄夹持端2设计的较长也不会存在明显的影响，因此可以应用在超长的液压刀柄。
32.在一些实施例中，刀柄夹持端2的一端设有向外凸出的连接端2-2-1，刀柄安装端1的一端设有与连接端2-2-1相互配合的连接孔1-1。其中连接端2-2-1和连接孔1-1优选为过盈或过渡配合，以提高刀柄安装端1和刀柄夹持端2的连接紧密性。其中连接端2-2-1可以形成在外圈2-1上，也可以形成在内圈2-2上，例如内圈2-2朝向刀柄安装端1的一端为连接端2-2-1，连接端2-2-1和连接孔1-1共轴线设置。
33.在一些实施例中，外圈2-1和刀柄安装端1通过连接销6连接，其中外圈2-1和刀柄安装端1相对应的一端分别设有用于容纳连接销6的销孔，连接销6的两端紧密连接在销孔内，以防止液压油从连接销6和销孔的连接处泄漏，如图3所示，连接销6可以通过销用低温钎料6-2焊接固定在销孔内，以提高连接稳定性。
34.其中通过连接销6连接外圈2-1和刀柄安装端1时，油路3可以穿过连接销6，也可以不穿过连接销6，当不穿过连接销6时，连接销6为实心结构，油路可以直接从外圈2-1和刀柄安装端1之间的端面穿过，当穿过连接销6时，连接销6内设有用于连通刀柄安装端1和刀柄夹持端2内部的油路3的通孔6-1，即连接销6为空心销，具体如图3所示。通过空心销除了可以对刀柄夹持端2和刀柄安装端1起到定位的作用之外，还便于将刀柄安装端1和刀柄夹持端2内的油路3进行连通。此外通过将油路3贯穿连接销6，相对于无油路3不通过连接销6的方式，可以避免液压油从刀柄安装端1和刀柄夹持端2的连接端2-2-1面处泄漏，进而保证液压刀柄工作的稳定性。
35.在本技术的一些实施例中，刀柄连接端2-2-1和刀柄安装端1可以通过多种方式进行连接，例如刀柄连接端2-2-1和刀柄安装端1的端面外侧连接位7和端面内侧连接位8以及轴孔连接位9通过低温钎料进行焊接，或者在外圈2-1和刀柄安装端1的相互接触的端面设置密封圈，其中可以设置多个共轴且不同直径的密封圈，如图1所示的端面外侧连接位7和端面内侧连接位8处设置密封圈，然后对伸入连接孔1-1内的连接端2-2-1采用低温钎料焊接，焊接处如图1所示的轴孔连接位9，或者对所有的装配面采用粘接的方式进行固定。
36.在本技术的一些实施例中，外圈2-1的内侧壁和内圈2-2的外侧壁之间设有相互配合的台阶面，通过台阶面可以对内圈2-2和外圈2-1的轴向方向起到限位的作用，从而便于控制两者的相对位置，进而提高装配精度。其中，内圈2-2上位于台阶面一侧的区段为夹紧段2-2-3，夹紧段2-2-3和外圈2-1之间设有密封油腔2-3，内圈2-2上位于台阶面另一侧的区段为固定段2-2-2，固定段2-2-2与外圈2-1焊接，如图4所示，固定段2-2-2与外圈2-1之间的轴向方向设有多个通过铜基钎焊料10、11、12、13进行焊接的焊接位置，以提高固定段2-2-2和外圈2-1的连接稳定性。其中如图4所示连接端2-2-1、固定段2-2-2和夹紧段2-2-3自左至右依次设置，且内部的孔径相同，以便于刀具的刀柄自右向左伸入内圈2-2。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。