一种Type-C连接器的制作方法

一种type-c连接器
技术领域
1.本实用新型涉及连接器领域，尤指一种type-c连接器。


背景技术：

2.type-c是一种usb接口外形标准，type-c连接器因其方便插拔、数据传输速度快、稳定性高等优点被广泛使用，type-c连接器主要由壳体、胶座、端子组成，端子一体成型于胶座上。
3.如图5所示，为现有技术中type-c连接器的端子组的组成结构图，从图中可见，包含有上下两层的金属端子，并且在两层端子的两侧都设置有钢片50，钢片50与端子不是一体结构，钢片50上设置有钩体，钩体用于与配对的连接器插接时将其勾住，起到上锁定位的作用，因此端子和钢片50需要分开冲压，需要专门为钢片50设计、制造一套模具，增加了生产成本，生产工艺较为复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种type-c连接器，降低生产成本，简化生产工艺。
5.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种type-c连接器，包含绝缘胶座、一体成型于绝缘胶座上的端子组，端子组包含上层端子组、下层端子组，上层端子组包含由若干并排设置的上层端子组成的第一端子组、分别并排设置于第一端子组两侧的第一gnd端子和第二gnd端子，下层端子组包含由若干并排设置的下层端子组成的第二端子组、分别并排设置于第二端子组两侧的第三gnd端子和第四gnd端子，第一gnd端子、第二gnd端子、第三gnd端子、第四gnd端子均包含基体部、从基体部一端延伸而出的接地端部、从基体部一端向外侧延伸的扣合臂部，扣合臂部一端设置有钩部，钩部成型于绝缘胶座的侧壁以外。
6.优选地，第一端子组的上层端子从第一gnd端子一侧往第二gnd端子一侧依次为第一vbus端子、cc1端子、第一d 端子、第一d-端子、sbu1端子、第二vbus端子，第二端子组的下层端子从第三gnd端子一侧往第四gnd端子一侧依次为第三vbus端子、sbu2端子、第二d-端子、第二d 端子、cc2端子、第四vbus端子。
7.优选地，上层端子一侧、第一gnd端子和第二gnd端子的接地端部上均向上弯折设置有第一连接段，第一连接段成型于绝缘胶座上并超出绝缘胶座的上表面；下层端子一侧、第三gnd端子和第四gnd端子的接地端部上均向下弯折设置有第二连接段，第二连接段成型于绝缘胶座上并超出绝缘胶座的下表面。
8.优选地，扣合臂部与基体部连接的一端设置有拱形支撑部。
9.优选地，绝缘胶座包含座体部、从座体部一端面延伸而出的舌板部，第一连接段、第二连接段分别突出于舌板部的上表面和下表面，钩部突出于舌板部的侧壁。
10.优选地，还包含外壳，外壳套接在绝缘胶座上，座体部一端面的上下两侧均并列设置有两个第一卡槽，外壳的上下两侧均冲压设置有突出于外壳内壁且与第一卡槽对应设置
的卡位部，卡位部伸入第一卡槽中并抵接在第一卡槽的侧壁上。
11.优选地，座体部的另一端面并列设置有两个第二卡槽，外壳的一端壁贯穿设置有与第二卡槽相对应的避位槽，避位槽一侧延伸设置有往第二卡槽中弯折的卡位脚，卡位脚抵接在第二卡槽上。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种type-c连接器，设置独特的装配结构，由于第一gnd端子、第二gnd端子、第三gnd端子、第四gnd端子均包含基体部、从基体部一端延伸而出的接地端部、从基体部一端向外侧延伸的扣合臂部，扣合臂部一端设置有钩部，钩部成型于绝缘胶座的侧壁以外，因此基体部、接地端部、带有钩部的扣合臂部是一体冲压制作的，上层端子组和下层端子组各使用一块金属板即可冲压出来，无需另外使用专门的模具制作钢板，也无需并将钢板置于上层端子组和下层端子组两侧之间与绝缘胶座进行一体成型，可以节省一套模具，降低了模具的制作成本和生产成本，简化了生产工艺，有效地提高产量。
附图说明
13.图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
14.图2例示了本实用新型端子组的右视图。
15.图3例示了本实用新型的分解结构示意图。
16.图4例示了本实用新型绝缘胶座与端子组的装配结构示意图。
17.图5例示了本实用新型端子组的外形结构示意图。
18.图6例示了现有技术中端子组的外形结构示意图。
19.附图标号说明：绝缘胶座10、座体部11、第一卡槽110、第二卡槽111、舌板部12、端子组20、上层端子组21、下层端子组22、第一端子组23、第一vbus端子230、cc1端子231、第一d 端子232、第一d-端子233、sbu1端子234、第二vbus端子235、第一gnd端子24、基体部240、接地端部241、扣合臂部242、钩部243、第一连接段244、拱形支撑部245、第二gnd端子25、第二端子组26、第三vbus端子260、sbu2端子261、第二d-端子262、第二d 端子263、cc2端子264、第四vbus端子265、第三gnd端子27、第二连接段270、第四gnd端子28、外壳30、卡位部31、避位槽32、卡位脚33、钢板40。
具体实施方式
20.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
22.参考图1-图6。
23.本实用新型提供一种type-c连接器，包含绝缘胶座10、一体成型于绝缘胶座10上的端子组20，端子组20包含上层端子组21、下层端子组22，上层端子组21包含由若干并排设置的上层端子组成的第一端子组23、分别并排设置于第一端子组23两侧的第一gnd端子24和第二gnd端子25，下层端子组22包含由若干并排设置的下层端子组成的第二端子组26、分
别并排设置于第二端子组26两侧的第三gnd端子27和第四gnd端子28，第一gnd端子24、第二gnd端子25、第三gnd端子27、第四gnd端子28均包含基体部240、从基体部240一端延伸而出的接地端部241、从基体部240一端向外侧延伸的扣合臂部242，扣合臂部242一端设置有钩部243，钩部243成型于绝缘胶座10的侧壁以外。
24.具体制作时，分别为上层端子组21和下层端子组22的加工配备一个模具，使用一整块金属板放进模具中进行上层端子组21和下层端子组22的冲压制作，从而在其中一块金属板上裁切出依次排布的第一gnd端子24、若干上层端子、第二gnd端子25，另一块金属板上将裁切出依次排布的第三gnd端子27、若干下层端子、第四gnd端子28，并且第一gnd端子24、第二gnd端子25、第三gnd端子27、第四gnd端子28均包含基体部240、从基体部240一端延伸而出的接地端部241、从基体部240一端向外侧延伸的扣合臂部242，钩部243形成在扣合臂部242一端，再将上层端子组21和下层端子组22一体成型在绝缘胶座10上，并让钩部243成型于绝缘胶座10的侧壁以外。其使用原理为，由于第一gnd端子24、第二gnd端子25、第三gnd端子27、第四gnd端子28均包含基体部240、从基体部240一端延伸而出的接地端部241、从基体部240一端向外侧延伸的扣合臂部242，扣合臂部242一端设置有钩部243，钩部243成型于绝缘胶座10的侧壁以外，因此基体部240、接地端部241、带有钩部243的扣合臂部242是一体冲压制作的，上层端子组21和下层端子组22各使用一块金属板即可冲压出来，无需另外使用专门的模具制作钢板40，也无需并将钢板40置于上层端子组21和下层端子组22两侧之间与绝缘胶座10进行一体成型，可以节省一套模具，降低了模具的制作成本和生产成本，简化了生产工艺，有效地提高产量。
25.基于上述实施例，第一端子组23的上层端子从第一gnd端子24一侧往第二gnd端子25一侧依次为第一vbus端子230、cc1端子231、第一d 端子232、第一d-端子233、sbu1端子234、第二vbus端子235，第二端子组26的下层端子从第三gnd端子27一侧往第四gnd端子28一侧依次为第三vbus端子260、sbu2端子261、第二d-端子262、第二d 端子263、cc2端子264、第四vbus端子265。使用上层端子组21的模具通过一次冲压动作即可在一块金属板上裁切出第一端子组23的各上层端子；使用下层端子组22的模具通过一次冲压动作即可在一块金属板上裁切出第二端子组26的各下层端子，可以简化加工工艺，提高产量。
26.基于上述实施例，上层端子一侧、第一gnd端子24和第二gnd端子25的接地端部上均向上弯折设置有第一连接段244，第一连接段244成型于绝缘胶座10上并超出绝缘胶座10的上表面；下层端子一侧、第三gnd端子27和第四gnd端子28的接地端部241上均向下弯折设置有第二连接段270，第二连接段270成型于绝缘胶座10上并超出绝缘胶座10的下表面。上层端子组21和下层端子组22加工时，通过模具对上层端子、第一gnd端子24和第二gnd端子25的接地端部施加向上的冲压力以形成向上弯折并突出于基体部240上表面的第一连接段244，通过模具对下层端子、第三gnd端子27和第四gnd端子28施加向下的冲压力以形成向下弯折并突出于基体部240下表面的第二连接段270，模具只需对端子进行弯折处理即可，无需进行先撕破、后弯折的加工工艺，简化了生产工艺，然后再将加工好的上层端子组21和下层端子组22一体成型于绝缘胶座10上，以让第一连接段244和第二连接段270分别超出绝缘胶座10的上表面和下表面。
27.基于上述实施例，扣合臂部242与基体部240连接的一端设置有拱形支撑部245。通过在扣合臂部242的根部设置拱形支撑部245，拱形支撑部245可以提高扣合臂部242的结构
强度，避免连接器插拔时扣合臂部242变形导致钩部243后退，起到更好的插接稳定性。
28.基于上述实施例，绝缘胶座10包含座体部11、从座体部11一端面延伸而出的舌板部12，第一连接段244、第二连接段270分别突出于舌板部12的上表面和下表面，钩部243突出于舌板部12的侧壁。上层端子组21和下层端子组22将成型于舌板部12上，第一连接段244、第二连接段270分别突出于舌板部12的上表面和下表面，舌板部12将对端子组20进行定位和各端子的相互绝缘，可以对扣合臂部242进行固定避免钩部243活动。
29.基于上述实施例，还包含外壳30，外壳30套接在绝缘胶座10上，座体部11一端面的上下两侧均并列设置有两个第一卡槽110，外壳30的上下两侧均冲压设置有突出于外壳30内壁且与第一卡槽110对应设置的卡位部31，卡位部31伸入第一卡槽110中并抵接在第一卡槽110的侧壁上。绝缘胶座10和端子组20一体成型后，将外壳30套接在绝缘胶座10上，然后通过冲压机在外壳30的上下两侧向外壳30内部冲压出卡位部31，以让卡位部31抵接在第一卡槽110的侧壁上，以对绝缘胶座10进行限位。
30.基于上述实施例，座体部11的另一端面并列设置有两个第二卡槽111，外壳30的一端壁贯穿设置有与第二卡槽111相对应的避位槽32，避位槽32一侧延伸设置有往第二卡槽111中弯折的卡位脚33，卡位脚33抵接在第二卡槽111上。在外壳30上冲压出卡位部31后，卡位部31抵接在第一卡槽110侧壁上可以防止绝缘胶座10向外壳30出口端活动，然后再对卡位脚33进行弯折以让卡位脚33抵接在第二卡槽111上，避免绝缘胶座10向外壳30的入口端活动，从而让绝缘胶座10固定在外壳30内，具有良好的生产性。
31.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。