一种降低转炉静电除尘器氮气消耗的方法与流程

1.本发明属于转炉干法除尘领域，涉及一种降低转炉静电除尘器氮气消耗的方法。


背景技术：

2.干法除尘装备在转炉冶炼工艺上越来越普遍。静电除尘器是干法除尘的重要设备之一。氮气主要用于对细灰链条孔等地方的封堵，以保障空气不进入静电除尘器或发生煤气泄漏的问题。在生产中，在炼钢企业中80t转炉静电除尘器的氮气流量一直保持在500～600m3/h，依靠手动阀进行控制。但转炉主要产生灰尘及煤气是在吹炼期间，其时间只占冶炼周期的50％以内。静电除尘器使用的氮气流量没有根据转炉实际吹炼产生煤气的情况进行有机的协调，在生产期间全部采用高流量进行封堵，导致了氮气消耗的增加，成本的浪费。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种在非吹氧时间降低静电除尘器的氮气流量，从而降低转炉静电除尘器氮气消耗。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种降低转炉静电除尘器氮气消耗的方法，包括以下步骤：
6.s1：在每个静电除尘器氮气管道上安装调节阀；
7.s2：将调节阀的控制信号连入id风机plc控制器中；
8.s3：通过id风机plc控制器对氮气管道调节阀进行联锁控制。
9.进一步，在每个静电除尘器氮气管道上安装流量计，采集氮气流量，将流量计与id风机plc控制器连接，所述plc控制器接收流量计数据，根据id风机的风速，控制调节阀开关，使氮气流量控制在预设阈值范围内。
10.进一步，联锁控制为：id风机≥2200r/min时，plc控制氮气管道的调节阀开关，按500～600m3/h流量进行封堵；当id风机＜2200r/min时，plc控制氮气管道的调节阀开关，按150～200m3/h流量进行封堵。
11.进一步，当id风机停机时，关闭调节阀，从而停止氮气封堵。
12.进一步，所述id风机plc控制器对调节阀的控制有手动控制模式和自动控制模式。
13.进一步，将调节阀自动控制开关接入plc控制器的man_on引脚，调节阀手动控制开关接入plc控制器的man引脚，调节阀阀位值接入plc控制器的lmn引脚，流量设定值接入plc控制器的sp_int引脚，流量计的流量检测值接入plc控制器的pv_in引脚。
14.本发明的有益效果在于：本发明减少了钢铁生产期间氮气的消耗量，降低了氮气消耗成本。减少煤气中的氮气含量，有利于提高煤气热值，实现了节能减排的目的。
15.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和
获得。
附图说明
16.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
17.图1为id风机plc控制氮气流量逻辑图；
18.图2为id风机plc控制器接入图。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.请参阅图1～图2，静电除尘器使用的氮气流量没有根据转炉实际吹炼产生煤气的情况进行有机的协调，在生产期间全部采用高流量进行封堵，导致了氮气消耗的增加，成本的浪费。在氮气支管上安装电磁调节阀，将氮气的调节阀控制开关与转炉id风机的转速进行联锁控制，吹炼过程风机转速在高挡位时，氮气的调节阀将氮气流量调节到工艺要求的500～600m3/h，当转炉id风机的转速在中档及其以下时，氮气的调节阀减少开口度，按150～200m3/h的流量进行吹扫(经现场测量，在没有吹氧阶段，风机中低速时，氮封流量在150～200m3/h时，没有发生煤气泄漏的现象)，以达到降低氮气消耗的目的。
23.本发明的降低转炉静电除尘器氮气消耗的方法具体包括：
24.1.在每个静电除尘器氮气管道上安装调节阀与流量计。
25.2.将调节阀的控制信号连入id风机plc控制器中。
26.3.在id风机的plc程序中增加对氮气管道调节阀的联锁控制，即id风机≥2200r/min时(高速)，plc控制氮气管道的调节阀开关，按500～600m3/h流量进行封堵；当id风机＜2200r/min时(中速或低速)，plc控制氮气管道的调节阀开关，按150～200m3/h流量进行封堵。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种降低转炉静电除尘器氮气消耗的方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：在每个静电除尘器氮气管道上安装调节阀；s2：将调节阀的控制信号连入id风机plc控制器中；s3：通过id风机plc控制器对氮气管道调节阀进行联锁控制。2.根据权利要求1所述的降低转炉静电除尘器氮气消耗的方法，其特征在于：在每个静电除尘器氮气管道上安装流量计，采集氮气流量，将流量计与id风机plc控制器连接，所述plc控制器接收流量计数据，根据id风机的风速，控制调节阀开关，使氮气流量控制在预设阈值范围内。3.根据权利要求2所述的降低转炉静电除尘器氮气消耗的方法，其特征在于：联锁控制为：id风机≥2200r/min时，plc控制氮气管道的调节阀开关，按500～600m3/h流量进行封堵；当id风机＜2200r/min时，plc控制氮气管道的调节阀开关，按150～200m3/h流量进行封堵。4.根据权利要求1所述的降低转炉静电除尘器氮气消耗的方法，其特征在于：当id风机停机时，关闭调节阀，从而停止氮气封堵。5.根据权利要求1所述的降低转炉静电除尘器氮气消耗的方法，其特征在于：所述id风机plc控制器对调节阀的控制有手动控制模式和自动控制模式。6.根据权利要求1所述的降低转炉静电除尘器氮气消耗的方法，其特征在于：将调节阀自动控制开关接入plc控制器的man_on引脚，调节阀手动控制开关接入plc控制器的man引脚，调节阀阀位值接入plc控制器的lmn引脚，流量设定值接入plc控制器的sp_int引脚，流量计的流量检测值接入plc控制器的pv_in引脚。

技术总结
本发明涉及一种降低转炉静电除尘器氮气消耗的方法，属于转炉干法除尘领域，包括以下步骤：S1：在每个静电除尘器氮气管道上安装调节阀；S2：将调节阀的控制信号连入ID风机PLC控制器中；S3：通过ID风机PLC控制器对氮气管道调节阀进行联锁控制：ID风机≥2200r/min时，PLC控制氮气管道的调节阀开关，按500～600m3/h流量进行封堵；当ID风机＜2200r/min时，PLC控制氮气管道的调节阀开关，按150～200m3/h流量进行封堵。本发明减少了钢铁生产期间氮气的消耗量，降低了氮气消耗成本。减少煤气中的氮气含量，有利于提高煤气热值，实现了节能减排的目的。的。的。


技术研发人员：张杰新 卢熙 阮铭 陈家旗 夏洪波
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/10/25