一种油炸鹰嘴豆控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及食品工业生产控制技术领域，具体涉及一种油炸鹰嘴豆控制系统。


背景技术：

2.现有油炸鹰嘴豆装置包括湿法去皮机、出料脱水机、圆锅油炸机、圆锅出料机、脱油机、调味机和冷却机，在生产过程中湿法去皮机用于对鹰嘴豆进行脱皮处理，出料脱水机对湿法去皮机作用后的含有大量水分的鹰嘴豆进行脱水以备油炸，圆锅油炸机进行鹰嘴豆油炸作业，圆锅出料机用于将油炸后的鹰嘴豆从油锅中捞出，使用脱油机对捞出的鹰嘴豆进行脱油处理，调味机用于对控油后的鹰嘴豆进行增味，最后由冷却机进行风干冷却，油炸鹰嘴豆的生产作业完成。
3.由于各设备之间相互独立，在完成上道工序后需要手工传送以及上料，生产效率较低，受人工操作影响，油温不好控制易出现油炸不熟，油炸过熟，油炸颜色不均匀等问题，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有油炸鹰嘴豆生产设备生产效率低以及油温不好操控的问题，提供了一种油炸鹰嘴豆控制系统，采用plc控制器在多个设备之间增设四台提升机用于传送以及上料， 油炸鹰嘴豆的生产设备与四台提升机通过plc控制器统一控制，实现油炸鹰嘴豆整个生产线的自动化生产提高了生产效率，另外燃烧器采用pid控制可以有效控制油温，提高了产品质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种油炸鹰嘴豆控制系统，包括主电路和控制电路，主电路包括电源电路、湿法去皮机、出料脱水机、燃烧器、圆锅油炸机、圆锅出料机、脱油机、调味机和冷却机，燃烧器与控制电路连接，出料脱水机包括第一驱动电机，圆锅油炸机包括第二驱动电机，脱油机包括第三驱动电机，调味机包括第四驱动电机和震动电机，湿法去皮机包括第五驱动电机，圆锅出料机包括第六驱动电机，冷却机包括多个风机，湿法去皮机和出料脱水机之间设置有第一提升机，出料脱水机与圆锅油炸机之间设置有第二提升机，圆锅出料机与脱油机之间设置有第三提升机，脱油机与调味机之间设置有第四提升机；
7.第一提升机、第二提升机、第三提升机和第四提升机均包括执行电机，四个执行电机、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机、第五驱动电机、第六驱动电机、震动电机和多个风机通过控制电路连接电源电路；
8.控制电路包括plc控制器、变频器、继电器、接触器和温度传感器，温度传感器用于油温检测，温度传感器与plc控制器通信连接。
9.基于现有plc控制器，在独立的设备之间增设了第一提升机、第二提升机、第三提升机和第四提升机，从而完成鹰嘴豆的运送以及上料，将多个独立的设备联系在一起，形成
一套油炸鹰嘴豆的自动化生产线，提高了生产效率，第一提升机、第二提升机、第三提升机和第四提升机与plc控制器之间的接线简单，便于维护。
10.另外设置温度传感器用以检测油温，plc控制器获取检测油温参数通过pid控制方式调节燃烧器温度从而达到控制油温的效果，使油温控制在恒定范围，避免鹰嘴豆油炸油炸不熟，油炸过熟，油炸颜色不均匀问题出现。
11.进一步地，第一提升机的执行电机连接变频器，第一提升机的执行电机经变频器连接电源电路，变频器的控制端连接继电器的常开触点，继电器的线圈连接plc控制器；
12.第一驱动电机通过变频器连接电源电路形成回路，变频器通过继电器连接plc控制器；
13.plc控制器通过继电器连接有第一蜂鸣器，第一蜂鸣器用于对出料脱水机停机进行声音提醒。
14.plc控制器通过控制变频器实现第一提升机的执行电机进行正反转操作，第一提升机实现往返运动，设置第一蜂鸣器，在出料脱水机工作完成后，plc控制器使第一蜂鸣器发出声音提醒。
15.进一步地，第二提升机的执行电机连接变频器，第二提升机的执行电机经变频器连接电源电路，变频器的控制端连接继电器的常开触点，继电器的线圈连接plc控制器；
16.第二驱动电机通过变频器连接电源电路形成回路，变频器通过继电器连接plc控制器；
17.第六驱动电机通过接触器的常开触点连接电源电路，接触器的线圈连接继电器的常开触点，继电器的线圈连接plc控制器。
18.在油炸环节需要用到圆锅油炸机和圆锅出料机以及燃烧器，plc控制器通过变频器控制第二提升机的执行电机实现正反转，从而脱水后的鹰嘴豆进入圆锅油炸机内进行油炸，plc控制器通过控制燃烧器实现油温控制，plc控制器控制圆锅出料机对完成油炸的鹰嘴豆进行控油。
19.进一步地，第三提升机的执行电机连接变频器，第三提升机的执行电机经变频器连接电源电路，变频器的控制端连接继电器的常开触点，继电器的线圈连接plc控制器；
20.第三驱动电机通过变频器连接电源电路形成回路，变频器通过继电器连接plc控制器；
21.plc控制器通过继电器连接有第二蜂鸣器，第二蜂鸣器用于对脱油机停机进行声音提醒。
22.plc控制器控制第三提升机的执行电机将鹰嘴豆送至脱油机进行脱油处理，在完成脱油后，plc控制器通过继电器使第二蜂鸣器进行声音提醒。
23.进一步地，第四提升机的执行电机连接变频器，第四提升机的执行电机经变频器连接电源电路，变频器的控制端连接继电器的常开触点，继电器的线圈连接plc控制器；
24.第四驱动电机通过变频器连接电源电路形成回路，变频器通过继电器连接plc控制器；
25.震动电机通过接触器的常开触点连接电源电路，接触器的线圈连接继电器的常开触点，继电器的线圈连接plc控制器。
26.plc控制器控制第四提升机的执行电机，实现将脱油后的鹰嘴豆送至调味机，调味
过程中四驱动电机驱动调味机的滚筒旋转，震动电机同时工作，使鹰嘴豆调味均匀。
27.进一步地，多个风机均通过接触器的常开触点连接电源电路，接触器的线圈连接继电器的常开触点，继电器的线圈连接plc控制器。
28.最终plc控制器控制多个风机对鹰嘴豆进行风干处理。
29.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
30.1.本实用新型在湿法去皮机和出料脱水机之间设置第一提升机，在出料脱水机与圆锅油炸机之间设置第二提升机，在圆锅出料机与脱油机之间设置第三提升机，在脱油机与调味机之间设置第四提升机；
31.第一提升机、第二提升机、第三提升机和第四提升机均包括执行电机，四个执行电机、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机、第五驱动电机、第六驱动电机、震动电机和多个风机通过控制电路连接电源电路；
32.通过设置第一提升机、第二提升机、第三提升机和第四提升机将各个单独的生产装置进行联合，生成油炸鹰嘴豆生产线，提高了工作效率。
33.2.本实用新型设置温度传感器用于检测油温，plc控制器根据实时的油温采用pid控制方式调节燃烧器的功率，从而起到恒定油温的效果，避免油温不好控制易出现油炸不熟，油炸过熟，油炸颜色不均匀影响产品质量的问题。
附图说明
34.图1是本实用新型一种油炸鹰嘴豆控制系统的电气接线图之一；
35.图2是本实用新型一种油炸鹰嘴豆控制系统的电气接线图之二；
36.图3是本实用新型一种油炸鹰嘴豆控制系统的电气接线图之三；
37.图4是本实用新型一种油炸鹰嘴豆控制系统的电气接线图之四；
38.图5是本实用新型一种油炸鹰嘴豆控制系统的电气接线图之五；
39.图6是本实用新型一种油炸鹰嘴豆控制系统的电气接线图之六。
40.附图中标号为：1为第一驱动电机，2为第二驱动电机，3为第三驱动电机，4为第四驱动电机，5为震动电机，6为第五驱动电机，7为第六驱动电机，8为风机，9为第一提升机，10为第二提升机，11为第三提升机，12为第四提升机，13为plc控制器，14为温度传感器。
具体实施方式
41.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
42.实施例1
43.如图1～图6所示，一种油炸鹰嘴豆控制系统，包括主电路和控制电路，主电路包括电源电路、湿法去皮机、出料脱水机、燃烧器、圆锅油炸机、圆锅出料机、脱油机、调味机和冷却机，燃烧器与控制电路连接，出料脱水机包括第一驱动电机1，圆锅油炸机包括第二驱动电机2，脱油机包括第三驱动电机3，调味机包括第四驱动电机4和震动电机5，湿法去皮机包括第五驱动电机6，圆锅出料机包括第六驱动电机7，冷却机包括多个风机8，湿法去皮机和出料脱水机之间设置有第一提升机9，出料脱水机与圆锅油炸机之间设置有第二提升机10，圆锅出料机与脱油机之间设置有第三提升机11，脱油机与调味机之间设置有第四提升机12；
44.第一提升机9、第二提升机10、第三提升机11和第四提升机12均包括执行电机，四个执行电机、第一驱动电机1、第二驱动电机2、第三驱动电机3、第四驱动电机4、第五驱动电机6、第六驱动电机7、震动电机5和多个风机8通过控制电路连接电源电路；
45.控制电路包括plc控制器13、变频器、继电器、接触器和温度传感器14，温度传感器14用于油温检测，温度传感器14与plc控制器13通信连接。
46.在本实施例中，电源电路为380v电源。
47.作为一种可实施方式如图3所示，第一提升机9的执行电机连接变频器（图中标号fv1），第一提升机9的执行电机经变频器连接电源电路，变频器的控制端连接继电器（图中标号ka10）的常开触点，继电器的线圈连接plc控制器13；
48.第一驱动电机1通过变频器（图中标号fv2）连接电源电路形成回路，变频器通过继电器（图中标号ka11）连接plc控制器13；
49.plc控制器13通过继电器（图中标号ka12）连接有第一蜂鸣器（图中标号h1），第一蜂鸣器用于对出料脱水机停机进行声音提醒。
50.作为一种可实施方式如图1所示，第二提升机10的执行电机连接变频器（图中标号fv3），第二提升机10的执行电机经变频器连接电源电路，变频器的控制端连接继电器（图中标号ka16）的常开触点，继电器的线圈连接plc控制器13；
51.第二驱动电机2通过变频器（图中标号fv4）连接电源电路形成回路，变频器通过继电器（图中标号ka17）连接plc控制器13；
52.第六驱动电机7通过接触器（图中标号km2和km3）的常开触点连接电源电路，接触器的线圈连接继电器（图中标号ka18和ka19）的常开触点，继电器的线圈连接plc控制器13。
53.作为一种可实施方式如图1所示，第三提升机11的执行电机连接变频器（图中标号fv5），第三提升机11的执行电机经变频器连接电源电路，变频器的控制端连接继电器（图中标号ka20）的常开触点，继电器的线圈连接plc控制器13；
54.第三驱动电机3通过变频器（图中标号fv7）连接电源电路形成回路，变频器通过继电器（图中标号ka25）连接plc控制器13；
55.plc控制器13通过继电器（图中标号ka22）连接有第二蜂鸣器（图中标号h2），第二蜂鸣器用于对脱油机停机进行声音提醒。
56.作为一种可实施方式，第四提升机12的执行电机连接变频器（图中标号fv8），第四提升机12的执行电机经变频器连接电源电路，变频器的控制端连接继电器（图中标号ka26）的常开触点，继电器的线圈连接plc控制器13；
57.第四驱动电机4通过变频器（图中标号fv9）连接电源电路形成回路，变频器通过继电器（图中标号ka28）连接plc控制器13；
58.震动电机5通过接触器（图中标号km4）的常开触点连接电源电路，接触器的线圈连接继电器（图中标号ka27）的常开触点，继电器的线圈连接plc控制器13。
59.作为一种可实施方式如图2所示，多个风机8均通过接触器（图中标号km5、km6和km7）的常开触点连接电源电路，接触器的线圈连接继电器（图中标号ka29、ka32和ka33）的常开触点，继电器的线圈连接plc控制器13。
60.结合上述实施例对油炸鹰嘴豆的作业流程进行说明，在本实施例中设置有一个启动开关（图中标号sb1），一个停机开关（图中标号sb2）和一个急停开关（图中标号sb3）；启动
开关、停机开关和急停开关连接plc控制器13的输入端子，在调味机与冷却机之间设置有传送带。
61.由于本实施例中包含很多继电器，且继电器的工作原理为现有技术，当plc控制器使继电器的线圈得电时，该继电器的常开触点闭合，因此通过继电器常开触点连接的电气组件接入电源电路，在实施过程中不再赘述。
62.如图4~6所示，作业时首先按下启动开关， plc控制器13得到启动信号后首先使湿法去皮机工作，湿法去皮机采用时间控制，当湿法去皮机工作时长达到设定值后，plc控制器13使继电器ka10线圈通电，变频器fv1工作，第一提升机9将去皮后的鹰嘴豆带入出料脱水机，并完成复位，进而plc控制13器通过使继电器ka11线圈通电，变频器fv2使第一驱动电机1通电工作，完成脱水后plc控制器13使第一蜂鸣器通电发出警报，同时plc控制器13使第二提升机10工作，进而plc控制器13控制燃烧器工作，温度传感器14实时检测油温，当油温适宜时，第二提升机10将脱水后的鹰嘴豆投入圆锅油炸机，plc控制器13使第二驱动电机2作业，圆锅油炸机采用时间控制，在油炸一定时间后plc控制器13使继电器ka18线圈通电，接触器km2工作第六驱动电机7通电工作圆锅出料机完成控油出料作业，plc控制器13使变频器fv5工作，从而第三提升机11工作，将鹰嘴豆送至脱油机并复位，plc控制器13使ka25继电器通电，变频器fv7工作，脱油机对油炸处理后的鹰嘴豆进行脱油处理，脱油机采用时间控制，脱油作业进行一段时间后脱油机停机，plc控制器13使继电器ka22工作，第二蜂鸣器通电发出警报，接着plc控制器13使继电器ka26工作，变频器fv8工作，第四提升机12将鹰嘴豆投入调味机并复位，plc控制器13使继电器ka27工作，接触器km4通电，震动电机5工作，同时plc控制器13使继电器ka28工作，变频器fv9工作，第四驱动电机4通电，调味机采用时间控制，鹰嘴豆在调味机内翻滚、震动一定时间后，plc控制器13通过控制传送带将调味后的鹰嘴豆放置冷却区域，在本实施例中风机8为3台，plc控制器13通过继电器ka29、ka32和ka33分别使接触器km5、km6和km7通电，从而三台风机8均得电，风机8对鹰嘴豆进行风干冷却，油炸鹰嘴豆完成。
63.以上之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。