大曲率玻璃保护罩的制作方法

1.本实用新型属于飞机保护罩技术领域，具体为大曲率玻璃保护罩。


背景技术：

2.传统飞机舱盖有机玻璃透明件的保护采用帆布、棉布、牛皮纸、喷保护膜等。这些方法不能抗拒较大外力和坚硬物体冲击，有些不能有效防水、铺设性和拆卸性差。
3.如专利号为cn201410609313.7的专利文件中公布了一种飞机舱盖有机玻璃透明件的保护罩，包括一覆盖在飞机舱盖的飞机保护罩主体，在该飞机保护罩主体外表面设置有吊挂装置、对准方向线、舱盖产品信息标记、手抬把手，在飞机保护罩主体外表面上分布有至少3条刚性加强带；利用该飞机舱盖保护罩可以有效解决有机玻璃透明件在舱盖部件存放阶段、飞机装配制造阶段、飞机试验阶段、飞机维修阶段、及停飞阶段的保护，可有效避免各种外界物质对有机玻璃透明件损伤，也便于舱盖部件信息标识。该装置相比传统的保护方法，有效较低了制造人员、试验人员、试飞和地勤人员的工作强度、且提高了工作效率。
4.但是该玻璃保护罩在使用过程中，为整体设计，当一处出现了破裂时，整体就全部需要进行更换，从而增加了使用维修成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供大曲率玻璃保护罩。
6.本实用新型采用的技术方案如下：大曲率玻璃保护罩，包括主罩体，所述主罩体的一侧固定连接有粘接侧条一，所述粘接侧条一的表面固定连接有防晃橡胶凸起，所述粘接侧条一的外侧边缘处焊接有连接板，所述连接板通过开设的螺纹孔螺纹连接有固定螺杆；
7.所述主罩体与粘接侧条一相对的一侧面固定连接有粘接侧条二，所述粘接侧条二的表面开设有尺寸与防晃橡胶凸起相适配的适配凹槽，所述粘接侧条二的侧边处开设有紧固螺纹孔。
8.通过采用上述技术方案，当单个主罩体出现了破损需要对其进行维修更换时，此时可以旋拧处固定螺杆，之后主罩体与相邻的主罩体之间缺少了固定螺杆的固定，就可以对其进行拆卸，之后取来更换好的主罩体，将主罩体侧边的防晃橡胶凸起对准适配凹槽，插入之后再将固定螺杆旋拧进另一个主罩体侧边紧固螺纹孔的内部形成固定，从而完成了对于主罩体单体的更换，降低了更换维修成本，提高了该保护罩使用时的便利性。
9.在一优选的实施方式中，每个主罩体的左右两侧设置有两个连接板，所述固定螺杆贯穿连接板螺纹连接在另一个主罩体侧边开设的紧固螺纹孔的内部。
10.通过采用上述技术方案，从而可以对多个主罩体之间进行连接固定，提高了使用时的稳定性。
11.在一优选的实施方式中，所述主罩体的上表面边缘处焊接有安装基座，所述安装基座的表面设置有挂钩。
12.在一优选的实施方式中，所述主罩体的上表面左右两侧固定连接有两个提拉把
手。
13.通过采用上述技术方案，通过提拉把手可以对主罩体进行提拉搬运，提高了主罩体安装时的便利性。
14.在一优选的实施方式中，所述主罩体的两侧边底部固定连接有安装基板，所述安装基板的表面开设有安装孔，所述安装基板的下表面粘接有加固橡胶底垫。
15.通过采用上述技术方案，加固橡胶底垫可以使得安装基板的安装更加贴合牢固，不会轻易出现晃动，增加了使用时的稳定性。
16.在一优选的实施方式中，所述主罩体的外侧表面设置有外保护层，所述外保护层的内侧表面设置有缓冲夹层，所述缓冲夹层远离外保护层的一侧面设置有内保护层，所述外保护层和内保护层为透明钢化玻璃，所述缓冲夹层为透明橡胶垫。
17.通过采用上述技术方案，主罩体的内部设置为三层，从而使得主罩体具有更强的机械强度，在使用过程中，不会轻易发生破碎，提高了使用时的稳定性。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中，当单个主罩体出现了破损需要对其进行维修更换时，此时可以旋拧处固定螺杆，之后主罩体与相邻的主罩体之间缺少了固定螺杆的固定，就可以对其进行拆卸，之后取来更换好的主罩体，将主罩体侧边的防晃橡胶凸起对准适配凹槽，插入之后再将固定螺杆旋拧进另一个主罩体侧边紧固螺纹孔的内部形成固定，从而完成了对于主罩体单体的更换，降低了更换维修成本，提高了该保护罩使用时的便利性。
附图说明
20.图1为本实用新型的主罩体结构示意图；
21.图2为本实用新型中主罩体另一侧视角结构示意图；
22.图3为本实用新型中多个主罩体连接结构示意图；
23.图4为本实用新型中主罩体分层结构示意图。
24.图中标记：1、主罩体；2、粘接侧条一；3、粘接侧条二；4、防晃橡胶凸起；5、连接板；6、固定螺杆；7、紧固螺纹孔；8、安装基板；9、加固橡胶底垫；10、提拉把手；11、挂钩；12、安装基座；13、适配凹槽；14、外保护层；15、缓冲夹层；16、内保护层。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-4，
27.实施例：
28.大曲率玻璃保护罩，包括主罩体1，主罩体1的一侧固定连接有粘接侧条一2，粘接侧条一2的表面固定连接有防晃橡胶凸起4，粘接侧条一2的外侧边缘处焊接有连接板5，连接板5通过开设的螺纹孔螺纹连接有固定螺杆6；
29.主罩体1与粘接侧条一2相对的一侧面固定连接有粘接侧条二3，粘接侧条二3的表面开设有尺寸与防晃橡胶凸起4相适配的适配凹槽13，粘接侧条二3的侧边处开设有紧固螺纹孔7，当单个主罩体1出现了破损需要对其进行维修更换时，此时可以旋拧处固定螺杆6，之后主罩体1与相邻的主罩体1之间缺少了固定螺杆6的固定，就可以对其进行拆卸，之后取来更换好的主罩体1，将主罩体1侧边的防晃橡胶凸起4对准适配凹槽13，插入之后再将固定螺杆6旋拧进另一个主罩体1侧边紧固螺纹孔7的内部形成固定，从而完成了对于主罩体1单体的更换，降低了更换维修成本，提高了该保护罩使用时的便利性。
30.每个主罩体1的左右两侧设置有两个连接板5，固定螺杆6贯穿连接板5螺纹连接在另一个主罩体1侧边开设的紧固螺纹孔7的内部，从而可以对多个主罩体1之间进行连接固定，提高了使用时的稳定性。
31.主罩体1的上表面边缘处焊接有安装基座12，安装基座12的表面设置有挂钩11，通过挂钩11。主罩体1的上表面左右两侧固定连接有两个提拉把手10，通过提拉把手10可以对主罩体1进行提拉搬运，提高了主罩体1安装时的便利性。
32.主罩体1的两侧边底部固定连接有安装基板8，安装基板8的表面开设有安装孔，安装基板8的下表面粘接有加固橡胶底垫9，加固橡胶底垫9可以使得安装基板8的安装更加贴合牢固，不会轻易出现晃动，增加了使用时的稳定性。
33.主罩体1的外侧表面设置有外保护层14，外保护层14的内侧表面设置有缓冲夹层15，缓冲夹层15远离外保护层14的一侧面设置有内保护层16，外保护层14和内保护层16为透明钢化玻璃，缓冲夹层15为透明橡胶垫，主罩体1的内部设置为三层，从而使得主罩体1具有更强的机械强度，在使用过程中，不会轻易发生破碎，提高了使用时的稳定性。
34.本技术大曲率玻璃保护罩实施例的实施原理为：使用时，当单个主罩体1出现了破损需要对其进行维修更换时，此时可以旋拧处固定螺杆6，之后主罩体1与相邻的主罩体1之间缺少了固定螺杆6的固定，就可以对其进行拆卸，之后取来更换好的主罩体1，将主罩体1侧边的防晃橡胶凸起4对准适配凹槽13，插入之后再将固定螺杆6旋拧进另一个主罩体1侧边紧固螺纹孔7的内部形成固定，从而完成了对于主罩体1单体的更换，降低了更换维修成本，提高了该保护罩使用时的便利性。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。