镁合金熔炼坩埚的制作方法

1.本实用新型涉及镁合金熔炼浇铸技术领域，尤其是涉及一种镁合金熔炼坩埚。


背景技术：

2.近年来，镁合金已是一种具有开发和应用潜力的新型材料，具有比强度和比刚度高、导热导电性好、兼有良好的阻尼减震和电磁屏蔽性能；同时切削加工性能优良、铸造性能好、易回收利用等系列优点，随着加工技术的突破和价格的大幅度下降，镁合金已越来越多的被用于各种领域。
3.较纯净的镁液是镁合金产品特性最根本性的保证，镁合金液中含有的金属和非金属杂质会严重影响镁合金的品质及产品的可靠性。
4.但是，盛放镁合金的坩埚在倾倒溶液的过程中，容易将溶液中的渣子、溶剂一起倒出，无法保证得到纯净的镁液。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种镁合金熔炼坩埚，以缓解了现有技术中存在的盛放镁合金的坩埚在倾倒溶液的过程中，容易将溶液中的渣子、溶剂一起倒出，无法保证得到纯净的镁液的技术问题。
6.第一方面，本实用新型提供的镁合金熔炼坩埚，包括：熔炼坩埚和过滤构件；
7.所述熔炼坩埚内具有用于盛放镁合金溶液的容置腔，所述熔炼坩埚的顶部具有浇口；
8.所述过滤构件设置于所述容置腔内，所述过滤构件具有竖向过滤部和底部过滤部，所述竖向过滤部与所述熔炼坩埚的内壁之间形成液体流通通道，所述液体流通通道与所述浇口连通；
9.所述底部过滤部设置于所述竖向过滤部的底部，用于遮挡镁合金溶液中固定杂质，且所述底部过滤部与所述竖向过滤部之间具有开口，所述容置腔内的镁液通过所述开口进入到所述液体流通通道内。
10.在可选的实施方式中，
11.所述过滤构件包括过滤侧板和过滤底板；
12.所述过滤侧板与所述过滤底板连接，所述过滤侧板竖向设置，所述过滤底板的圆弧边与所述熔炼坩埚的内壁抵接。
13.在可选的实施方式中，
14.所述过滤构件还包括连接杆；
15.所述过滤侧板通过所述连接杆与所述过滤底板连接，所述连接杆的两侧与所述过滤侧板和所述过滤底板围设形成所述开口。
16.在可选的实施方式中，
17.所述过滤构件还包括连接板；
18.所述连接板设置于所述过滤侧板的顶部，所述连接板的两侧边与所述熔炼坩埚的顶部连接。
19.在可选的实施方式中，
20.所述连接板向靠近所述熔炼坩埚中部折弯。
21.在可选的实施方式中，
22.所述镁合金熔炼坩埚还包括保护罩；
23.所述保护罩设置于所述熔炼坩埚的顶部。
24.在可选的实施方式中，
25.所述保护罩具有第一缺口，所述浇口穿过所述第一缺口。
26.在可选的实施方式中，
27.所述熔炼坩埚具有对称设置的两个吊装件。
28.在可选的实施方式中，
29.所述保护罩具有对称设置的两个第二缺口，所述吊装件穿过所述第二缺口。
30.在可选的实施方式中，
31.所述保护罩设置有用于向所述熔炼坩埚内通入保护气体的连接管。
32.本实用新型提供的镁合金熔炼坩埚，包括：熔炼坩埚和过滤构件；通过在熔炼坩埚内的容置腔中放置过滤构件，熔炼坩埚倾倒时，容置腔中的纯净的镁液通过底部过滤部与竖向过滤部之间的开口进入到液体流通通道内，从浇口流出，利用过滤构件中的底部过滤部阻挡容置腔中的渣子、溶剂等固体杂质倒出，起到蔽渣功能，缓解了现有技术中存在的盛放镁合金的坩埚在倾倒溶液的过程中，容易将溶液中的渣子、溶剂一起倒出，无法保证得到纯净的镁液的技术问题。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型实施例提供的镁合金熔炼坩埚的整体结构示意图；
35.图2为本实用新型实施例提供的镁合金熔炼坩埚中过滤构件的结构示意图；
36.图3为本实用新型实施例提供的镁合金熔炼坩埚带有保护罩的结构示意图；
37.图4为本实用新型实施例提供的镁合金熔炼坩埚中保护罩的结构示意图；
38.图5为本实用新型实施例提供的镁合金熔炼坩埚的整体结构剖面图。
39.图标：100-熔炼坩埚；110-浇口；120-吊装件；200-过滤构件；210-过滤侧板；220-过滤底板；230-连接杆；240-连接板；300-保护罩；310-第一缺口；320-第二缺口；330-连接管。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
41.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
45.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.如图1、图5所示，本实施例提供的镁合金熔炼坩埚，包括：熔炼坩埚100和过滤构件200；熔炼坩埚100内具有用于盛放镁合金溶液的容置腔，熔炼坩埚100的顶部具有浇口110；过滤构件200设置于容置腔内，过滤构件200具有竖向过滤部和底部过滤部，竖向过滤部与熔炼坩埚100的内壁之间形成液体流通通道，液体流通通道与浇口110连通；底部过滤部设置于竖向过滤部的底部，用于遮挡镁合金溶液中固定杂质，且底部过滤部与竖向过滤部之间具有开口，容置腔内的镁液通过开口进入到液体流通通道内。
48.具体的，熔炼坩埚100设置为桶状结构，熔炼坩埚100内部形成容置腔，镁合金溶液储放在容置腔中，镁合金溶液具有固定杂质，例如渣子、溶剂等，在熔炼坩埚100内放置过滤构件200，过滤构件200中的底部过滤部横向设置，过滤构件200中的竖向过滤部竖向设置，底部过滤部的一侧紧贴熔炼坩埚100的内壁，另一侧与熔炼坩埚100的内壁具有间距，便于镁合金溶液的倾倒，竖向过滤部与熔炼坩埚100的内壁具有一定的间距，形成液体流通通道，并且竖向过滤部与底部过滤部之间具有间距形成开口，熔炼坩埚100倾倒时，熔炼坩埚100内纯净的镁液通过开口进入到液体流通通道内，沿着液体流通通道从浇口110流出，镁合金溶液中的固定杂质被底部过滤部和竖向过滤部阻挡，具有蔽渣作用。
49.熔炼坩埚100直径为450mm，高度为700mm，用15mm厚的a3钢板焊接而成，过滤构件
200用a3钢板加工焊接而成。
50.本实施例提供的镁合金熔炼坩埚，包括：熔炼坩埚100和过滤构件200；通过在熔炼坩埚100内的容置腔中放置过滤构件200，熔炼坩埚100倾倒时，容置腔中纯净的镁液通过底部过滤部与竖向过滤部之间的开口进入到液体流通通道内，从浇口110流出，利用过滤构件200中的底部过滤部阻挡容置腔中的渣子、溶剂等固体杂质倒出，起到蔽渣功能，缓解了现有技术中存在的盛放镁合金的坩埚在倾倒溶液的过程中，容易将溶液中的渣子、溶剂一起倒出，无法保证得到纯净的镁液的技术问题。
51.在上述实施例的基础上，如图2所示，在可选的实施方式中，本实施例提供的镁合金熔炼坩埚中的过滤构件200包括过滤侧板210和过滤底板220；过滤侧板210与过滤底板220连接，过滤侧板210竖向设置，过滤底板220的圆弧边与熔炼坩埚100的内壁抵接；过滤构件200还包括连接杆230；过滤侧板210通过连接杆230与过滤底板220连接，连接杆230的两侧与过滤侧板210和过滤底板220围设形成开口。
52.具体的，过滤侧板210和过滤底板220之间通过连接杆230连接，连接杆230的径向尺寸小于过滤侧板210和过滤底板220，即可在连接杆230的两侧形成开口，方便镁合金溶液中的镁液进入到液体流通通道内。
53.过滤侧板210沿着竖直方向设置，过滤底板220可横向设置，过滤底板220也可向上倾斜设置，使过滤底板220靠近熔炼坩埚100的中部的位置高于过滤底板220靠近熔炼坩埚100内壁的位置，起到阻挡固体杂质的作用。
54.在可选的实施方式中，过滤构件200还包括连接板240；连接板240设置于过滤侧板210的顶部，连接板240的两侧边与熔炼坩埚100的顶部连接；连接板240向靠近熔炼坩埚100中部折弯。
55.具体的，在过滤侧板210的顶部设置连接板240，连接板240焊接在过滤侧板210的顶部，连接板240的两侧固定在熔炼坩埚100的顶部，起到将过滤侧板210固定在熔炼坩埚100的作用，并且连接板240向熔炼坩埚100的中心方向折弯，避免连接板240影响浇口110的出液。
56.在可选的实施方式中，熔炼坩埚100具有对称设置的两个吊装件120。
57.具体的，为了方便熔炼坩埚100的吊装，在熔炼坩埚100的两侧对称设置吊装件120，吊装件120具有吊装孔，吊钩伸入到吊装孔中，起吊熔炼坩埚100。
58.如图3、图4所示，在可选的实施方式中，镁合金熔炼坩埚还包括保护罩300；保护罩300设置于熔炼坩埚100的顶部；保护罩300具有第一缺口310，浇口110穿过第一缺口310；保护罩300具有对称设置的两个第二缺口320，吊装件120穿过第二缺口320；保护罩300设置有用于向熔炼坩埚100内通入保护气体的连接管330。
59.具体的，保护罩300固定在熔炼坩埚100的顶部，罩设在熔炼坩埚100的顶部，避免外部杂质进入到熔炼坩埚100内，为了适应熔炼坩埚100顶部的吊装件120和浇口110，在保护罩300上开设第一缺口310和第二缺口320，浇口110位于第一缺口310的位置，吊装件120位于第二缺口320的位置。
60.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。