一种板材清洗后吸附式干燥装置的制作方法

1.本发明涉及板材干燥装置技术领域，尤其涉及一种板材清洗后吸附式干燥装置。


背景技术：

2.在板材进行清洗过后，需要对其进行烘干或者干燥处理。传统的板材在进行清洗过后会有工作人员从清洗池中取出后直接放置于库房进行自然晾干或者热风烘干。当板材需要快速干燥时，工作人员会通过吸水布擦拭以提高板材的干燥速率。这样干燥板材会耗费大量的时间与人力，最终会对板材的大批量生产加工造成负面影响，而且采用自然晾干或者烘干的方式进行板材干燥时，容易在板材上留下水渍，影响后续的板材的外观，特别是在电梯、玻璃等表面光洁度的要求较高的板材，对于板材的表面的洁净程度具有一定的要求。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种板材清洗后吸附式干燥装置，其可以通过设置自动吸附板材表面的残留的液体的结构，保证残留的水在自然晾干之前通过吸附辊进行吸附，防止板材表面因为自身的水分蒸发导致留下水印，同时设置了自动切换吸附辊的结构，实现了吸附辊的自动烘干和自动更换，实现了装置运行的自动化，节约了人力成本。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种板材清洗后吸附式干燥装置，包括：内部设有切换空间的干燥箱，所述干燥箱的底部设有与所述干燥箱内部的切换空间连通的开口，所述切换空间的内部的两端跨设有一固定轴，所述固定轴的两端套设有转动组件，两个所述转动组件之间转动设有两个吸附辊，在工作时，必有一个所述吸附辊位于所述开口处；两个齿轮套，所述齿轮套远离齿轮的一端设有配合盘，两个所述齿轮套分别套设于所述固定轴的两端，所述齿轮套的齿轮设置于所述干燥箱的外侧，所述配合盘设置于所述干燥箱的内侧，所述干燥箱的外侧转动连接有行走轮，所述行走轮的内侧设有与所述行走轮同步转动的与所述齿轮啮合的驱动齿轮，在位于开口处的吸附辊吸附液体时，所述吸附辊的重量增加，当吸附辊的重量增加到一定重量时，所述转动组件与所述配合盘配合同步转动，当另一个吸附辊转动到开口处时，所述转动组件与所述配合盘分离不再转动。
6.根据本发明的板材清洗后吸附式干燥装置，所述转动组件包括中间转动连接于所述固定轴上的转动套杆、滑动连接于所述转动套杆两端的杆体上的两个伸缩套，所述吸附辊的两端转动连接于两个转动组件上同侧的所述伸缩套的端部，所述伸缩套与所述转动套杆之间设有将所述伸缩套向转动套杆中间压动的第一弹簧。
7.根据本发明的板材清洗后吸附式干燥装置，所述转动套杆的杆体上设有滑动孔，所述滑动孔的内部滑动设有受力柱，所述受力柱上套设有将所述受力柱向配合盘一侧压动的第二弹簧，所述伸缩套的端部邻近所述配合盘的一侧设有限制所述受力柱位置的限位
部，所述配合盘邻近所述转动组件的一侧设有与所述受力柱配合的环槽，所述环槽的内部设有受力凸起。
8.根据本发明的板材清洗后吸附式干燥装置，所述固定轴的两端设有与所述受力柱远离所述配合盘的一端配合的圆盘，所述圆盘上设有磁性部，在受力柱转动到与所述磁性部对应时，所述磁性部吸附所述受力柱抵接到所述圆盘上，此时所述受力柱邻近所述配合盘的一端隐藏到所述滑动孔的内部。
9.根据本发明的板材清洗后吸附式干燥装置，所述干燥箱的顶部设有压紧伸缩组件，所述压紧伸缩组件包括与主架体连接的伸缩外杆、滑动连接于所述伸缩外杆内部的伸缩内杆和套接于所述伸缩内杆的第三弹簧。
10.根据本发明的板材清洗后吸附式干燥装置，所述干燥箱的两端设有进气口和出气口，所述进气口与提供干燥热风的供气机构连通。
11.根据本发明的板材清洗后吸附式干燥装置，所述吸附辊包括：外侧设有若干透气孔的转动筒，所述转动筒的内部填充有具有物理吸水特性的吸水颗粒，所述转动筒的两端部设有若干透气孔；套设于所述转动筒外侧的吸附外层，所述吸附外层采用具有吸附功能的软质材料，所述吸附外层的外表面的底部略低于所述行走轮的底部。
12.根据本发明的板材清洗后吸附式干燥装置，所述转动组件与所述固定轴之间通过扭力轴承连接。
13.根据本发明的板材清洗后吸附式干燥装置，所述固定轴的两端部设有安装部，所述安装部的内侧设有限制所述齿轮套的位置的轴肩。
14.本发明提供了一种板材清洗后吸附式干燥装置，包括：内部设有切换空间的干燥箱，所述干燥箱的底部设有与所述干燥箱内部的切换空间连通的开口，通过开口处将吸附辊与板材接触，对板材表面的水渍进行吸附干燥，所述切换空间的内部的两端跨设有一固定轴，所述固定轴的两端套设有转动组件，两个所述转动组件之间转动设有两个吸附辊，通过切换空间保证两个吸附辊可以绕着固定轴在切换空间的内部正常的转动，在工作时，必有一个所述吸附辊位于所述开口处，这样保证板材表面的水渍可以正常的被吸附掉；两个齿轮套，所述齿轮套远离齿轮的一端设有配合盘，两个所述齿轮套分别套设于所述固定轴的两端，所述齿轮套的齿轮设置于所述干燥箱的外侧，所述配合盘设置于所述干燥箱的内侧，所述干燥箱的外侧转动连接有行走轮，在工作时，行走轮在板材的输送的作用下转动，从而带动着驱动齿轮同步转动，所述行走轮的内侧设有与所述行走轮同步转动的与所述齿轮啮合的驱动齿轮，在位于开口处的吸附辊吸附液体时，所述吸附辊的重量增加，当吸附辊的重量增加到一定重量时，转动组件和配合盘接合，所述转动组件与所述配合盘配合同步转动，带动着两个吸附辊绕着固定轴转动，当另一个吸附辊转动到开口处时，所述转动组件与所述配合盘分离并且转动组件不再转动，此时实现了两个吸附辊之间的切换，综上，本发明产生的技术效果是通过设置自动吸附板材表面的残留的液体的结构，保证残留的水在自然晾干之前通过吸附辊进行吸附，防止板材表面因为自身的水分蒸发导致留下水印，同时设置了自动切换吸附辊的结构，实现了吸附辊的自动烘干和自动更换，实现了装置运行的自动化，节约了人力成本。
附图说明
15.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的剖面结构示意图；图3是图2中a部分放大结构示意图；图4是本发明的固定轴立体结构示意图；图5是本发明的齿轮套立体结构示意图；图6是本发明的伸缩套立体结构示意图；图7是本发明的转动套杆立体结构示意图；在图中，1-压紧伸缩组件，2-干燥箱，3-进气口，4-固定轴，41-安装部，42-磁性部，43-圆盘，5-行走轮，6-齿轮套，61-齿轮，63-配合盘，64-环槽，65-受力凸起，7-吸附辊，71-吸附外层，72-转动筒，73-吸水颗粒，8-伸缩套，81-限位部，82-第一弹簧，83-吸附辊配合部，9-出气口，10-转动套杆，101-杆体，102-滑动孔，103-套接部，11-扭力轴承，12-受力柱，13-驱动齿轮，14-伸缩外杆，15-第三弹簧，16-伸缩内杆。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.参见图1、图2、图3和图5，本发明提供了一种板材清洗后吸附式干燥装置，该板材清洗后吸附式干燥装置包括内部设有切换空间的干燥箱2，所述干燥箱2的底部设有与所述干燥箱2内部的切换空间连通的开口，通过设置开口保证吸附辊7的底部与板材接触，对板材表面的水渍进行吸附干燥，所述切换空间的内部的两端跨设有一固定轴4，所述固定轴4的两端位于切换空间的内部套设有转动组件，两个所述转动组件之间转动设有两个吸附辊7，通过切换空间保证两个吸附辊7可以绕着固定轴4在切换空间的内部正常的转动，在工作时，保证必有一个所述吸附辊7位于所述开口处，这样保证板材表面的水渍可以正常的被吸附掉；两个齿轮套6，所述齿轮套6远离齿轮61的一端设有配合盘63，两个所述齿轮套6分别套设于所述固定轴4的两端，所述齿轮套6的齿轮61设置于所述干燥箱2的外侧，所述配合盘63设置于所述干燥箱2的内侧，所述干燥箱2的外侧转动连接有行走轮5，在工作时，行走轮5在板材的输送的作用下转动，从而带动着驱动齿轮13同步转动，所述行走轮5的内侧设有与所述行走轮5同步转动的与所述齿轮61啮合的驱动齿轮13，在位于开口处的吸附辊7吸附液体时，所述吸附辊7的重量增加，当吸附辊7的重量增加到一定值时，转动组件和配合盘63接合，所述转动组件与所述配合盘63配合同步转动，带动着两个吸附辊7绕着固定轴4转动180
°
，当另一个吸附辊7转动到开口处时，所述转动组件与所述配合盘63分离并且转动组件不再转动，此时实现了两个吸附辊7之间的切换。
18.参见图1、图2、图4、图5、图6和图7，优选的是，本发明的所述转动组件包括中间转动连接于所述固定轴4上的转动套杆10、滑动连接于所述转动套杆10两端的杆体上的两个伸缩套8，固定轴4在转动套杆10的两侧设有防止转动套杆10轴向移动的凸缘（图中未示出），也可以通过扭力轴承11安装的过盈配合关系限制转动套杆10的轴线移动，所述吸附辊7的两端转动连接于两个转动组件上同侧的所述伸缩套8的端部，通过伸缩套8的吸附辊配合部83保证伸缩套8与吸附辊7之间的转动配合关系，所述伸缩套与所述转动套杆之间设有将所述伸缩套8向转动套杆10中间压动的第一弹簧82，所述转动套杆10的两个杆体101上设有滑动孔102，转动套杆10的套接部103与固定轴4之间通过扭力轴承11连接，保证在两个吸附辊7切换到位时，转动套杆10不再转动，保证吸附辊7保持在合适的位置对板材表面的水
分进行吸附，所述滑动孔102的内部滑动设有受力柱12，所述受力柱12上套设有将所述受力柱12向配合盘63一侧压动的第二弹簧，所述伸缩套8的端部邻近所述配合盘63的一侧设有限制所述受力柱12位置的限位部81，所述配合盘63邻近所述转动组件的一侧设有与所述受力柱12配合的环槽64，所述环槽64的内部设有受力凸起65，当需要对两个吸附辊7之间的位置进行切换时，位于底部的吸附辊7吸附水分，此时的吸附辊7的重量逐渐增加，当吸附辊7的重量增加到一定的值时，伸缩套8受到吸附辊7的重力作用下滑，直到限位部81不再限制受力柱12的伸出，此时的受力柱12受到第二弹簧的力伸出滑动孔102并且插入到环槽64的内部，同时滑槽转动，受力凸起65与受力柱12配合，带动着转动套杆10克服扭力轴承11的力转动，实现将含有水分较多的吸附辊7进行切换，防止吸附辊7的含水量较大，影响板材表面水分的吸附效果，所述固定轴4的两端设有与所述受力柱12远离所述配合盘63的一端配合的圆盘43，所述圆盘43上设有磁性部42，在受力柱12转动到与所述磁性部42对应时，所述磁性部42吸附所述受力柱12抵接到所述圆盘43上，此时所述受力柱12邻近所述配合盘63的一端隐藏到所述滑动孔102的内部，同时在第一弹簧82的作用下，限位部81再次限制受力柱12的运动，保证两个吸附辊7在运动到合适的位置时，吸附辊7不再绕着固定轴4转动，实现对吸附辊7的位置的切换和定位。
19.另外，本发明的所述干燥箱2的顶部设有压紧伸缩组件1，所述压紧伸缩组件1包括与主架体连接的伸缩外杆14、滑动连接于所述伸缩外杆14内部的伸缩内杆16和套接于所述伸缩内杆16的第三弹簧15，所述干燥箱2的两端设有进气口3和出气口9，所述进气口3与提供干燥热风的供气机构连通，通过进气口3进入干燥的热空气，对已经吸附了大量的水分的吸附辊7进行烘干，保证吸附辊7的自动烘干和循环使用，并且设置压紧伸缩组件1将行走轮5压紧在板材的表面，保证吸附辊7的切换的动力，同时保证吸附辊7可以对板材的表面进行充分的吸附干燥过程。
20.参见图2和图3，进一步的，本发明的所述吸附辊7包括：外侧设有若干透气孔的转动筒72，保证透气孔可以吸附外层吸附的水分吸附到吸水颗粒的内部，保证吸附外层的吸水效果，所述转动筒72的内部填充有具有物理吸水特性的吸水颗粒73，通过吸水颗粒73将吸水外层吸附的水分吸附到吸水颗粒73的内部，优化吸附辊7的吸附效果，增加吸附辊7的吸水能力，吸水颗粒73可以采用吸水硅胶等可以重复使用的材质，减少后期干燥装置的维护成本，同时保证可以重复的对吸水颗粒73进行利用，所述转动筒72的两端部也设有若干透气孔，保证从进气口3和进入的干燥的空气可以对吸水后的吸水颗粒73进行充分的烘干；套设于所述转动筒72外侧的吸附外层71，所述吸附外层71采用具有吸附功能的软质材料，如吸水布条和海绵等材料，所述吸附外层71的外表面的底部略低于所述行走轮5的底部，这样保证吸附外层71可以充分的接触板材的表面，同时保证吸附外层71不会对吸附辊7产生较大的支撑力，影响后面吸附辊7吸水后的向下滑动的操作。
21.更好的，本发明的所述固定轴4的两端部设有安装部41，所述安装部41的内侧设有限制所述齿轮套6的位置的轴肩，保证固定轴4固定在干燥箱2的时候不会影响齿轮套6的安装和使用。
22.在本实施例中，结合图1~图7，在使用时通过将板材放置在干燥装置的底部，干燥装置在压紧伸缩组件1的作用下行走轮5紧贴着板材的顶面，在板材移动或者干燥装置移动的作用下，干燥装置在板材的表面相对移动，此时的行走轮5转动，并通过驱动齿轮13驱动
着齿轮套6转动，位于开口处的吸附辊7靠着自身与板材的摩擦力转动，同时对板材表面残留的水分进行吸附，此时的伸缩套8上的限位部81挡住滑动孔102，受力柱12无法伸出，配合盘63与转动套杆10之间相对独立，当吸附辊7吸附的水分较多时，吸附辊7的重量增加，在吸附辊7重力的作用下，伸缩套8在转动套杆10的底部的杆体101上向下滑动，当滑动到限位部81不再限制滑动孔102内部的受力柱12的伸缩时，此时的受力柱12在第二弹簧的作用下伸出滑动孔102并插入到环槽64内，配合盘63转动，当转动到受力凸起65与受力柱12抵接时，配合盘63拨动着转动套杆10克服扭力轴承11的力转动，当吸水后的吸附辊7转动到顶部时，此时正好转动到圆盘43上的磁性部42的位置，磁性部42的磁力吸附着受力柱12缩回到滑动孔102的内部，此时的未吸水的吸附辊7转动到开口处对板材的表面进行水分吸附干燥，而且受力柱12与配合盘63分离，转动套杆不再转动，完成两个吸附辊7之间的切换，为了防止板材在切换时出现部分地方未干燥吸附，可以通过控制机构在吸附辊7切换完成后，控制干燥装置或者板材反向输送一段距离后再进行正向输送，从而实现对板材完全的吸附干燥。
23.综上所述，本发明提供了一种板材清洗后吸附式干燥装置，包括：内部设有切换空间的干燥箱，所述干燥箱的底部设有与所述干燥箱内部的切换空间连通的开口，通过开口处将吸附辊与板材接触，对板材表面的水渍进行吸附干燥，所述切换空间的内部的两端跨设有一固定轴，所述固定轴的两端套设有转动组件，两个所述转动组件之间转动设有两个吸附辊，通过切换空间保证两个吸附辊可以绕着固定轴在切换空间的内部正常的转动，在工作时，必有一个所述吸附辊位于所述开口处，这样保证板材表面的水渍可以正常的被吸附掉；两个齿轮套，所述齿轮套远离齿轮的一端设有配合盘，两个所述齿轮套分别套设于所述固定轴的两端，所述齿轮套的齿轮设置于所述干燥箱的外侧，所述配合盘设置于所述干燥箱的内侧，所述干燥箱的外侧转动连接有行走轮，在工作时，行走轮在板材的输送的作用下转动，从而带动着驱动齿轮同步转动，所述行走轮的内侧设有与所述行走轮同步转动的与所述齿轮啮合的驱动齿轮，在位于开口处的吸附辊吸附液体时，所述吸附辊的重量增加，当吸附辊的重量增加到一定重量时，转动组件和配合盘接合，所述转动组件与所述配合盘配合同步转动，带动着两个吸附辊绕着固定轴转动，当另一个吸附辊转动到开口处时，所述转动组件与所述配合盘分离并且转动组件不再转动，此时实现了两个吸附辊之间的切换，综上，本发明产生的技术效果是通过设置自动吸附板材表面的残留的液体的结构，保证残留的水在自然晾干之前通过吸附辊进行吸附，防止板材表面因为自身的水分蒸发导致留下水印，同时设置了自动切换吸附辊的结构，实现了吸附辊的自动烘干和自动更换，实现了装置运行的自动化，节约了人力成本。
24.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。