一种明火干燥器的制作方法

1.本实用新型涉及干燥装置领域，具体为一种明火干燥器。


背景技术：

2.喷墨打印技术是瓷砖生产中常用的一种装饰技术，瓷砖经喷墨打印后需要施加一层保护釉，但常用的墨水为油性，而保护釉为水性，两者难以结合，所以需要在喷墨打印之后，将瓷砖传送到干燥器内对瓷砖表面油墨进行烘干，待油墨烘干后再施一层保护釉。
3.此外，业内普遍认为明火会破坏喷墨后喷墨图案，其实不然，由于喷墨打印的墨水属于混合物，其中有发色颜料和悬浮剂、稳定剂等，其中油性的为悬浮剂和稳定剂，喷墨后悬浮剂和稳定剂即使被燃烧掉也不会影响图案效果。而喷墨墨水中的发色颜料是耐高温的，因此可以采用明火直接对瓷砖表面进行烘烤、干燥。现有的干燥器主要为电力驱动或明火加热瓷砖背面进行干燥，干燥效率较低且能耗高。因此，技术人员提供一种干燥效率高、能耗低的干燥器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种明火干燥器，旨在解决现有的干燥器干燥效率低、能耗高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种明火干燥器，包括：支撑架，其用于支撑明火干燥器且位于明火干燥器的下方；输送机构，其用于输送瓷砖且设于上述支撑架上；明火机构，其用于输出明火，以对上述输送机构上的瓷砖进行干燥，上述明火机构设置有若干个明火喷口，上述明火喷口开口向下且排列设置在上述输送机构的上方。通过明火直接对瓷砖表面进行烘烤、干燥，能够对瓷砖进行干燥的同时，提高热能的利用率，从而减少能耗。
6.优选地，上述支撑架的外围设有保温结构，上述保温结构围闭形成容纳空间，上述支撑架、上述输送机构、上述明火机构和瓷砖均位于上述容纳空间内；上述保温结构的左右两侧贯穿设有上述输送机构的进口和出口。用保温结构将其他结构围设在内，能够降低热量的散失，使明火产生的热量能够持续对瓷砖表面进行烘烤、干燥，从而减少能耗。
7.优选地，上述保温结构包括从内至外依次设置的第一隔热砖层、空气层、第二隔热砖层、隔热棉层和金属层。保温结构具有多层保温层，保温层之间相互配合，进一步提高了保温效果，更进一步降低了热量的散失。
8.优选地，上述明火机构还包括稳压容器和天然气进气管，上述天然气进气管的一端穿过上述保温结构并与天然气气源连通，其另一端连通上述稳压容器，上述稳压容器与上述明火喷口连通。通过天然气进气管和稳压容器，使明火喷口能够持续、稳定地喷射明火。稳压容器用于维持压力平衡。
9.优选地，上述明火机构还包括空气进气管，上述空气进气管的一端穿过上述保温结构并与气源连通，其另一端连通上述稳压容器。通过空气进气管持续供氧，使明火喷口能够持续、稳定地喷射明火。
10.优选地，上述天然气进气管和上述空气进气管上均设有可调节气体流量的电动阀。通过电动阀可调节天然气进气管和空气进气管内气体的流量以及开关，能够进一步控制明火的大小与熄灭。
11.优选地，上述明火喷口处设有感应器和点火器，上述感应器用于感应上述明火喷口打火情况，以控制上述点火器开关。通过感应器和点火器，能够防止明火意外熄灭后无人发现，影响干燥效率。自动感应明火的有无并自动点火，确保明火干燥过程中即使熄灭也能及时复燃，保证明火干燥的稳定性。
12.优选地，上述明火喷口输出的明火外焰与瓷砖表面接触。明火中外焰温度是最高的，控制明火外焰大小及喷出距离，使明火外焰与瓷砖表面接触，提高热能的利用率，从而减少能耗。此外，还能烧除表面杂质，减少后续施釉缺陷。
13.优选地，上述输送机构包括驱动器和若干滚轴，上述驱动器用于驱使上述滚轴转动，瓷砖放置于上述滚轴上移动。相比传送带，滚轴稳定输送瓷砖的同时，还能耐高温。
14.本实用新型一种明火干燥器，具有以下有益效果：本方案采用明火直接烘烤、加热、干燥瓷砖表面的方式，既不会破坏喷墨后釉面图案、色彩，又能直接烘烤、加热、干燥瓷砖表面，去除瓷砖表面油性，烧除瓷砖表面杂质，减少后续施釉缺陷。并且通过明火直接对瓷砖表面进行烘烤、干燥，干燥效果好，能够提高热能的利用率，从而减少能耗。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型明火机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型保温结构的剖面结构示意图。
19.附图中：1-支撑架、2-输送机构、3-明火机构、31-明火喷口、32-稳压容器、33-天然气进气管、34-空气进气管、35-电动阀、4-保温结构、40-容纳空间、41-第一隔热砖层、42-空气层、43-第二隔热砖层、44-隔热棉层、45-金属层、5-感应器、6-点火器、7-瓷砖、8-明火火焰。
20.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.如图1至图3所示，一种明火干燥器，包括：支撑架1，其用于支撑明火干燥器且位于明火干燥器的下方；输送机构2，其用于输送瓷砖7且设于上述支撑架1上；明火机构3，其用于输出明火，以对上述输送机构2上的瓷砖7进行干燥，上述明火机构3设置有若干个明火喷口31，上述明火喷口31开口向下且排列设置在上述输送机构2的上方。
25.通过明火直接对瓷砖7表面进行烘烤、干燥，干燥效果好，能够对瓷砖7进行干燥的同时，提高热能的利用率，从而减少能耗。既不会破坏喷墨后釉面图案、色彩，又能直接烘烤、加热、干燥瓷砖7表面，去除瓷砖7表面油性，烧除瓷砖7表面杂质，减少后续施釉缺陷。明火喷口31与瓷砖7可以是一一对应，也可以是多个明火喷口31对应一片瓷砖7，根据实际的使用需求进行适应性调整。如图2所示，明火火焰8向下，明火火焰8直接与瓷砖7表面接触。明火机构3设于支撑架1上的输送机构2的上方，明火机构3与支撑架1和输送机构2之间存在一定高度差。明火机构3可直接与支撑架1连接，并从支撑架1延伸到输送机构2的上方；明火机构3亦可通过其他支撑结构设置于输送机构2的上方。
26.电力驱动的干燥器需要大功率的电力驱动才能达到明火干燥器的干燥效果，因此同等条件下电力驱动的干燥器相比明火干燥器能耗更高，而且干燥器需要24小时不间断运行，瓷砖7生产过程已经需要用到大量的电力设备，电力驱动的干燥器无法错峰用电，这样更加剧了供电压力，线路压力。因此，明火干燥器能耗低，节能省电，不会增加供电压力。
27.而相比于加热瓷砖7背面的明火干燥器，在瓷砖7生产中，喷墨打印和施釉都是在瓷砖7表面进行加工，用明火加热瓷砖7的背面，明火的热量需要从底面传导到正面，在传导的过程中，有大量的热量散失。加热瓷砖7背面的明火干燥器达不到本方案的干燥效果。
28.进一步地，上述支撑架1的外围设有保温结构4，上述保温结构4围闭形成容纳空间40，上述支撑架1、上述输送机构2、上述明火机构3和瓷砖7均位于上述容纳空间40内；上述保温结构4的左右两侧贯穿设有供上述输送机构2进出的进口和出口。
29.用保温结构4将支撑架1、输送机构2、明火机构3和瓷砖7围设在内，能够降低明火热量的散失，使明火产生的热量能够持续对瓷砖7表面进行烘烤、干燥，从而进一步减少能耗。相比于热量直接消散在空气中，设置保温结构4阻止热量消散具有更好的干燥效果。
30.进一步地，上述保温结构4包括从内至外依次设置的第一隔热砖层41、空气层42、第二隔热砖层43、隔热棉层44和金属层45。
31.保温结构4具有多层保温层，保温层之间相互配合，进一步提高了保温效果，更进一步降低了热量的散失。空气层42由第一隔热砖层41和第二隔热砖层43留有间隙形成。其中隔热棉层44的隔热棉可采用耐高温玻璃棉、硅酸铝耐火纤维棉等；金属层45可采用钢板、不锈钢板等；第一隔热砖层41和第二隔热砖层43均可采用高铝聚轻保温砖、轻质黏土保温砖、高铝聚轻保温砖、轻质硅砖、轻质莫来石质隔热砖等。
32.进一步地，上述明火机构3还包括稳压容器32和天然气进气管33，上述天然气进气
管33的一端穿过上述保温结构4并与天然气气源连通，其另一端连通上述稳压容器32，上述稳压容器32与上述明火喷口31连通。
33.通过天然气进气管33和稳压容器32，使明火喷口31能够持续、稳定地喷射明火。稳压容器32可为天然气稳压罐等，其用于维持压力平衡。
34.进一步地，上述明火机构3还包括空气进气管34，上述空气进气管34的一端穿过上述保温结构4并与气源连通，其另一端连通上述稳压容器32。此处的气源可为空气气源、压缩空气气源等。
35.通过空气进气管34持续供氧，使明火喷口31能够持续、稳定地喷射明火。
36.进一步地，上述天然气进气管33和上述空气进气管34上均设有可调节气体流量的电动阀35。通过电动阀35可调节天然气进气管33和空气进气管34内气体的流量以及开关，能够进一步控制明火的大小与熄灭。在具体的实施中，通过调整电动阀35阀门的开合程度，控制天然气进气管33和空气进气管34的进气量，使明火的外焰刚好和瓷砖7接触。
37.进一步地，上述明火喷口31处设有感应器5和点火器6，上述感应器5用于感应上述明火喷口31打火情况，以控制上述点火器6开关。
38.打火情况包括干燥器启动前明火喷口31无明火的情况，以及干燥器启动后明火喷口31的明火意外熄灭的情况。通过设置感应器5和点火器6，除了实现启动前点火外，还能够防止明火意外熄灭后无人发现，影响干燥效率、干燥不均匀等。设置感应器5自动感应若明火喷口31的明火未点燃或熄灭则启动点火器6自动点火，确保明火干燥过程中即使熄灭也能及时复燃，保证明火干燥的稳定性。
39.进一步地，上述明火喷口31输出的明火外焰与瓷砖7表面接触。
40.明火中外焰温度是最高的，通过调整电动阀35控制明火外焰大小及相对明火喷口31的明火喷出距离，使明火外焰与瓷砖7表面接触，提高热能的利用率，从而减少能耗。此外，还能烧除表面杂质，减少后续施釉缺陷。
41.进一步地，上述输送机构2包括驱动器和若干滚轴，上述驱动器用于驱使上述滚轴转动，瓷砖7放置于上述滚轴上移动。
42.滚轴稳定输送瓷砖7，其中，滚轴为耐高温材料制成，滚轴既耐高温且使用寿命长。假如使用传送带的话，传送带无法耐高温，易损毁。
43.在具体的实施中，电动阀35控制天然气从天然气进气管33进入稳压容器32，同时电动阀35控制空气通过空气进气管34进入稳压容器32，此时感应器5未感应到明火喷口31有明火火焰8，点火器6会持续打火，直到感应器5感应到明火喷口31有明火火焰8，点火器6停止打火。明火火焰8持续稳定从明火喷口31喷出。瓷砖7通过输送机构2的滚轴传送进入干燥器内进行加热干燥。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。