一种具有轴承支撑式偏心轮传动结构的微型泵的制作方法

1.本实用新型涉及微型泵技术领域，具体为一种具有轴承支撑式偏心轮传动结构的微型泵。


背景技术：

2.微型泵可以控制和操纵少量流体的设备，通常将任何类型的小型泵称之为微型泵。隔膜微型泵使用隔膜的重复驱动来驱动流体，隔膜位于主泵阀上方，主阀位于进口和出口微型阀之间。当膜片通过某种驱动力向上偏转时，流体被吸入入口阀并进入主泵阀，然后降低膜，使流体通过出口阀排出，重复该过程以连续泵送流体。传统的微型泵驱动结构是由电机、偏心轮、连杆和隔膜组成。隔膜运动产生的负荷完全由电机的轴承承担，并且隔膜中轴线距离电机轴承较远，隔膜负载力会通过杠杆放大到电机的轴承上，使得电机的轴承寿命较短，一旦轴承磨损，则需更换电机，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有轴承支撑式偏心轮传动结构的微型泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有轴承支撑式偏心轮传动结构的微型泵，包括泵体，所述泵体连接有电机，所述电机的输出轴端连接有偏心轮，所述偏心轮的远离电机的侧面设有偏心轴，所述偏心轴连接有与其垂直的连杆，所述连杆的远离偏心轴端设有隔膜，所述隔膜安装于泵体上，所述泵体上设有两个气孔，所述偏心轮的圆周面套设有至少一个第一轴承，所述第一轴承的外圆周面套设有轴承座，所述泵体上设有气腔，所述隔膜安装于气腔内，两个所述气孔均与气腔的底部连通，所述隔膜上方设有隔膜压盖，所述隔膜压盖与泵体相连接。
5.进一步优选，所述电机上套设有电机座，所述轴承座安装于电机座上，所述轴承座上设有用于第一轴承穿设的安装孔。
6.进一步优选，所述电机座固定于泵体上，所述泵体的下方设有第一安装槽，所述电机座与第一安装槽螺接。
7.进一步优选，所述轴承座固定于泵体上，所述轴承座上设有用于第一轴承穿设的安装孔。
8.进一步优选，所述电机的输出轴插入偏心轮内且与偏心轮之间连接有多个锁紧螺钉。
9.进一步优选，所述偏心轴的外侧套设有连接座，所述连接座上设有台阶孔，所述台阶孔内设有第二轴承，所述第二轴承套设于偏心轴上。
10.进一步优选，所述连接座的下方连接有套筒，所述套筒套设于连杆上。
11.进一步优选，所述泵体的下方对应气腔的位置设有第二安装槽，所述第二安装槽的槽底设有两个连通气腔的气阀孔，两个所述气阀孔分别对应连接两个气孔。
12.进一步优选，所述第二安装槽内盖设有盖板，两个所述气阀孔均设有单向阀。
13.有益效果：本实用新型的具有轴承支撑式偏心轮传动结构的微型泵，通过第一轴承和轴承座的设置，第一轴承对偏心轮形成支撑，能够承担隔膜在运动时产生的负载力，使得电机的输出轴、偏心轮和偏心轴在转动时能够承受较大的径向力和轴向力，提高受力刚度，延长使用寿命，实现延长该微型泵的整机寿命；轴承座对第一轴承形成支撑，提高第一轴承的受力刚度，承担第一轴承受到的负载力，优化了传动系统负载分配，保证第一轴承的结构稳定，减少磨损，进一步提高第一轴承、电机的输出轴、偏心轮和偏心轴的使用寿命，增加电机寿命，进而延长该微型泵的整机寿命；轴承座既可以安装于电机座上，也可以固定于泵体上，便于根据实际需要进行安装，提高轴承座安装的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例所公开的具有轴承支撑式偏心轮传动结构的微型泵的分解结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所公开的具有轴承支撑式偏心轮传动结构的微型泵的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例所公开的具有轴承支撑式偏心轮传动结构的微型泵的局部剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例所公开的具有轴承支撑式偏心轮传动结构的微型泵的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例所公开的具有轴承支撑式偏心轮传动结构的微型泵的俯视结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例所公开的泵体的结构示意图。
20.附图标记：1-泵体，2-电机，3-偏心轮，4-偏心轴，5-连杆，6-隔膜，7-电机座，8-轴承座，9-第一轴承，10-气腔，11-隔膜压盖，12-气孔，13-盖板，14-安装孔，15-锁紧螺钉，16-连接座，17-台阶孔，18-第二轴承，19-套筒，20-第一安装槽，21-第二安装槽，22-气阀孔。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1-6所示，一种具有轴承支撑式偏心轮传动结构的微型泵，该微型泵为真空泵，包括泵体1，泵体1连接有电机2，电机2的输出轴端连接有偏心轮3，偏心轮3的远离电机2的侧面设有偏心轴4，偏心轴4连接有与其垂直的连杆5，连杆5的远离偏心轴4端设有隔膜6，隔膜6安装于泵体1上，泵体1上设有两个气孔12。其中，两个气孔12分别为进气孔和出气孔，电机2用于驱动偏心轮3转动，带动其上连接的偏心轴4做偏心转动，通过偏心轴4的偏心转动，进而带动连杆5上下运动及前后摆动，进而带动隔膜6做上下运动及前后摆动，能够通过进气孔吸入空气，从出气孔排出，实现抽真空。偏心轮3的圆周面套设有至少一个第一轴承9，第一轴承9的外圆周面套设有轴承座8，通过第一轴承9对偏心轮3形成支撑，第一轴承9靠近连杆5和偏心轴4的连接处，能够承担隔膜6在运动时产生的负载力，使得电机2的输出轴、偏心轮3和偏心轴4在转动时能够承受较大的径向力和轴向力，提高电机2的输出轴、偏心轮
3和偏心轴4的受力刚度，延长电机2的输出轴、偏心轮3和偏心轴4的使用寿命，进而实现延长该微型泵的整机寿命。同时，轴承座8用于第一轴承9的支撑，提高第一轴承9的受力刚度，承担第一轴承9受到负载力，保证第一轴承9的结构稳定，减少第一轴承9的磨损，进而实现提高第一轴承9、电机2的输出轴、偏心轮3和偏心轴4的使用寿命，增加电机寿命，进而延长该微型泵的整机寿命。
23.本技术中，泵体1上设有气腔10，隔膜6安装于气腔10内，通过气腔10实现空气的存储，通过隔膜6改变气腔10与隔膜6形成的密封空间的大小，实现不断的吸气和排气，实现抽真空的目的；两个气孔12均与气腔10的底部连通，两个气孔12分别为进气孔和出气孔，其中泵体1的下方对应气腔10的位置设有第二安装槽21，第二安装槽21的槽底设有两个连通气腔10的气阀孔22，两个气阀孔22分别对应连接两个气孔12，两个气阀孔22均设有单向阀，实现对进气孔和出气孔的气流方向的控制，保证进气孔只能进气，出气孔只能出气；第二安装槽21便于两个气阀孔22的加工及单向阀的安装，降低泵体的加工难度。
24.本技术中，隔膜6上方设有隔膜压盖11，隔膜压盖11与泵体1相连接，通过隔膜压盖11实现隔膜6的安装，保证隔膜6与气腔10能够形成密封空间，且不会随着隔膜6的上下运动及前后摆动而出现漏气现象。
25.本技术中，电机2上套设有电机座7，轴承座8既可以安装于电机座7上，也可以固定于泵体1上，只要保证轴承座8为一个固定支撑结构，能够实现对第一轴承9的支撑，承担第一轴承9受到负载力，保证第一轴承9的结构稳定，便于根据实际需要进行安装，实现轴承座8安装的多样化。轴承座8上设有安装孔14，其用于第一轴承9的安装，其中安装孔14的孔深为多个第一轴承9的厚度尺寸，便于一个多多个轴承的安装。
26.本技术中，电机座7固定于泵体1上，便于电机座7的安装，泵体1的下方设有第一安装槽20，通过第一安装槽20便于和电机座7的螺接，同时能够降低泵体1的重量，实现微型泵的轻量化。
27.本技术中，电机2的输出轴插入偏心轮3内且与偏心轮3之间连接有多个锁紧螺钉15，通过锁紧螺钉15实现电机2的输出轴与偏心轮3的固定。
28.本技术中，偏心轴4的外侧套设有连接座16，连接座16上设有台阶孔17，台阶孔17内设有第二轴承18，第二轴承18套设于偏心轴4上。通过第二轴承18与偏心轴4的连接，且第二轴承18卡设于台阶孔17内，能够实现对偏心轴4在轴向方向的移动限制，防止偏心轴4及偏心轮3发生左右方向的晃动；同时通过第二轴承18保证偏心轴4与连接座16的连接稳定，保证偏心轴4与连杆5的转动连接，保证连接座16能够配合偏心轴4和连杆7的运动。
29.本技术中，连接座16的下方连接有套筒19，套筒19套设于连杆5上，实现连接座16与连杆5的连接，进而实现偏心轴4与连杆5的连接。
30.本技术中，第二安装槽21内盖设有盖板13，用于两个气阀孔22的密封，保证两个气阀孔22分别对应两个气孔连通。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。