一种切纸装置的制作方法

1.本实用新型涉及切纸装置技术领域，尤其涉及一种切纸装置。


背景技术：

2.现如今，各类纸制品已经被广泛运用于我们的生活当中。在生产固定规格的纸制品或打印过程中，需要将代加工的纸张从成卷的纸卷上切断。现有的切纸装置通常采用动刀片配合静刀片切断纸张，但是由于动刀片与静刀片之间的配合程度的影响，现有的切纸方案切断率还不够高，且经常出现切口不平整的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型实施例提供了一种切纸装置，该切纸装置可以解决现有切纸装置切断率较低且切口不平整的问题。
4.该切纸装置包括：
5.主体、切割组件以及纸辊组；
6.所述切割组件包括静刀片、动刀切割机构以及弹性元件；所述静刀片固定连接于所述主体，且切割部位与待切割纸面垂直；所述动刀切割机构包括动刀片和驱动机构，所述驱动机构驱动所述动刀片沿固定轨道往复运动，切割时，所述动刀片与所述静刀片的切割端面相切；所述弹性元件用于推动所述动刀片或所述静刀片，从而保证切割时所述动刀片与所述静刀片配合的紧密性；
7.所述纸辊组由单个纸辊成对设置构成，切纸时，两根所述纸辊反向滚动，从而拉动待切割纸张到达指定位置。
8.作为所述切纸装置的进一步可选方案，所述主体还包括动刀支架，所述动刀支架滑动连接于所述主体，所述动刀片固定连接于所述动刀支架。
9.作为所述切纸装置的进一步可选方案，所述驱动机构包括驱动元件、转盘以及限位运动副，所述转盘的转轴与所述驱动元件连接；所述转盘上固定连接有直杆，所述动刀支架上开设有滑槽，所述直杆滑动连接于所述滑槽；所述驱动元件带动所述转盘转动时，所述滑槽与直杆将所述转盘的圆周运动转化为所述动刀片的直线往复运动，所述限位运动副用于限制所述动刀片沿切割方向运动。
10.作为所述切纸装置的进一步可选方案，所述限位运动副包括限位滑块与限位滑轨；所述限位滑块和所述限位滑轨分别固定连接于所述动刀支架或所述主体，所述限位滑块滑动连接于所述限位滑轨。
11.作为所述切纸装置的进一步可选方案，所述弹性元件的两端分别抵接所述主体与所述动刀支架，并对所述动刀支架产生压力。
12.作为所述切纸装置的进一步可选方案，所述弹性元件为弹簧，所述主体上固定连接有弹簧限位杆，所述弹簧套设于所述弹簧限位杆，所述弹簧的一端抵接所述动刀支架并处于压缩状态。
13.作为所述切纸装置的进一步可选方案，所述纸辊组至少包括两组，分布于所述切割组件的两侧，所述纸辊组间配合转动以张紧待切割纸张。
14.作为所述切纸装置的进一步可选方案，所述纸辊组设置为不同转速，位于所述切割组件靠近纸卷一侧的所述纸辊组的转速略低于所述切割组件另一侧的所述纸辊组的转速，从而更好地张紧纸张。
15.作为所述切纸装置的进一步可选方案，所述主体上固定连接有挡板，所述挡板位于待切割纸张沿切割方向的后方，用于防止动刀片过切时可能对机身或使用者造成的损害。
16.作为所述切纸装置的进一步可选方案，所述主体还包括静刀支架，所述静刀片通过所述静刀支架固定连接于所述主体。
17.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
18.由于在切割组件上增设了弹性元件用于加强动刀片与静刀片切割表面之间的相切配合，使得纸张的切断率更高，切口更加平整。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.其中：
21.图1为本实用新型一实施例中切纸装置的结构示意图；
22.主要元件符号说明：
23.10-主体，11-动刀支架，111-滑槽，12-静刀支架，13-弹簧限位杆，14-挡板；
24.20-纸辊组；
25.31-弹簧，32-静刀片，33-动刀片，341-驱动元件，342-转盘，3421-直杆，351-限位滑块，352-限位滑轨。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.本实用新型实施例提供了一种切纸装置，用于解决现有技术中切断率较低且切口不平整的问题。
30.请参考图1，该切纸装置包括主体10(图中仅示出起主要的连接与承载作用的部分主体10)、切割组件以及纸辊组20；切割组件包括静刀片32、动刀切割机构以及弹性元件；静刀片32固定连接于主体10，且切割部位与待切割纸面垂直；动刀切割机构包括动刀片33和驱动机构，驱动机构驱动动刀片33沿固定轨道往复运动，切割时，动刀片33与静刀片32的切割端面相切；弹性元件用于推动动刀片33或静刀片32，从而保证切割时动刀片33与静刀片32配合的紧密性；纸辊组20由单个纸辊成对设置构成，切纸时，两根纸辊反向滚动，从而拉动待切割纸张到达指定位置。
31.该切纸装置由于在切割组件上增设了弹性元件用于加强动刀片与静刀片的切割表面之间的相切配合，使得纸张的切断率更高，切口更加平整。
32.在一种实施例中，主体10还包括静刀支架12，静刀支架12固定连接于主体10，静刀片32固定连接于静刀支架12。
33.在另一种实施例中，主体10还包括动刀支架11，动刀支架11滑动连接于主体10，动刀片33固定连接于动刀支架11，即由动刀支架11带动动刀片33沿预定轨道往复运动。
34.设置静刀支架12或动刀支架11的好处在于，可以方便地更换静刀片32与动刀片33；并且对于动刀片33而言，可以在动刀支架11上加工出一些槽、孔或者连接一些中间元件以实现动刀片33的往复运动，当动刀片33刀口钝化或损坏时，可以直接更换动刀片33，而槽、孔或者中间元件皆可被保留；动刀片33也可以直接采用更加标准化的元件，而不需要专门定制。
35.在一种具体的实施例中，驱动机构包括驱动元件341、转盘342以及限位运动副，转盘342的转轴与驱动元件341连接，转盘342上固定连接有直杆3421而动刀支架11上开设有滑槽111，直杆3421滑动连接于滑槽111。当驱动元件341带动转盘342转动时，直杆3421与滑槽111配合运作将转盘342的旋转运动转化为动刀片33的直线往复运动；而限位运动副用于限制动刀片33沿切割方向运动，避免出现其他方向的偏移。
36.在一种更加具体的实施例中，限位运动副包括限位滑块351以及限位滑轨352，限位滑块351以及限位滑轨352分别固定连接于动刀支架11或者主体10，限位滑块351滑动连接于限位滑轨352，限位滑轨352的延伸方向与切割方向相同，从而将动刀片33的往复运动方向限制到切割方向。
37.在另一种更加具体的实施例中，驱动元件341为步进电机。
38.采用步进电机的优势在于，其结构简单，工作可靠且使用寿命长。
39.在另一种具体的实施例中，驱动机构包括同步带以及驱动元件341。该同步带包括带轮和带体，动刀支架11通过夹持固定于带体，带轮与驱动元件341连接。当驱动元件341带动带轮转动时，带体带动动刀支架11做直线运动。
40.在又一种具体的实施例中，驱动机构包括齿轮、齿条以及驱动元件341。齿条固定连接于动刀支架11，齿轮和齿条配合并与驱动元件341连接。当驱动元件341带动齿轮转动时，齿轮进一步带动与齿条固定连接的动刀组件做直线运动。
41.由于同步带以及齿轮与齿条配合的方案都需要由驱动元件341的正反转来实现动
刀片33的往复运动，因此直杆3421与滑槽111配合的方案可作为实践中的优选方案。
42.对于弹性元件的设置具有多种方案。
43.在一种具体的实施例中，弹性元件的两端分别抵接主体10与动刀支架11，并对动刀支架11产生压力，从而使动刀片33与静刀片32的切割表面在切割时能够稳定贴合。
44.在一种更加具体的实施例中，弹性元件为弹簧31，主体10上固定连接有弹簧限位杆13，弹簧31的一端套设于弹簧限位杆13，另一端抵接动刀支架11并处于压缩状态。
45.在另一种更加具体的实施例中，弹性元件为橡胶短杆，橡胶短杆的一端固定连接于主体10，另一端抵接动刀支架11。
46.由于动刀片33做往复运动时，弹簧31或橡胶短杆与动刀支架11的接触面之间会产生相对运动，由此产生的摩擦力会使弹簧31或橡胶短杆沿动刀片33的运动方向弯曲变形而影响加压效果，因此，在一些进一步具体的实施例中，橡胶短杆或弹簧31与动刀支架11接触的一端固定连接有滑块，而动刀支架11的相应位置开设有滑槽，该滑块滑动连接于滑槽内，从而减小摩擦所带来的不良影响。
47.在另一种具体的实施例中，弹性元件的两端分别抵接主体10与静刀支架12，并对静刀支架12产生压力，从而使动刀片33与静刀片32的切割表面在切割时能够稳定贴合。由于其具体的设置方案与将弹性元件抵接于动刀支架11时类似，此处不再赘述。
48.在某些具体的实施例中，为了进一步增强切割效果，还可以设置若干个弹性元件与动刀支架11和静刀支架12抵接，从而自相对的两个方向对动刀片33和静刀片32施加压力，使切割时切割表面更加紧密地配合。
49.为了张紧待切割纸张以保证切口平整，在一种实施例中，纸辊组20至少包括两组，分布于切割组件的两侧，纸辊组20间配合转动以张紧待切割纸张。
50.为了进一步加强纸辊组20对待切割纸张的张紧效果，在一种具体的实施例中，纸辊组之间的转速不同。具体而言，位于切割组件的靠近纸卷一侧的纸辊组20的转速要略慢于位于切割组件另一侧的纸辊组20的转速；较快的纸辊组20会通过摩擦力轻微拉扯待切割的纸张，从而加强张紧效果。为了防止纸张过度张紧变形，转速较快的纸辊组20表面的摩擦系数应相对较小，从而能够在待切割纸张表面上打滑。
51.为了进一步加强该切纸装置的安全性，在一种实施例中，主体10上还设置有挡板14，挡板14位于待切割纸张沿切割方向的后方，用于防止动刀片33过切时可能对机身或者使用者造成的而损害。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。