一种制鞋下料裁剪装置的卸料工具的制作方法

1.本发明涉及制鞋技术领域，特别是涉及一种制鞋下料裁剪装置的卸料工具。


背景技术：

2.下料裁断是制鞋生产的第一道工序，是按照工艺加工的要求，把鞋部件从原材料上分割下来的步骤，下料裁断分为手工裁断和机械裁断，用机械裁断时，把钥刀放在制鞋皮料或布料等原材料上，用裁断机冲压，将模具中的材料从原材料上分割出来，然后操作人员用手将材料从钥刀中取下，对于下裁面积较大的材料，操作人员用手即可完成操作，但下裁裁断面积较小或具有粘性的材料比如粘合衬时，下裁动作完成后，切边处会与钥刀刃部粘连，提起钥刀时被裁料不会靠自身重力自动卸料，若用手指卸料，存在被钥刀刀刃割伤手指的危险，因此需要使用到相应的卸料工具。
3.如授权公告号为cn207480757u的发明所公开的一种制鞋下料裁剪工艺用卸料工具，其虽然适用于对面积小或具有粘性的被裁料裁剪后从钥刀上的卸料，结构简单，方便实用，但是该工具在使用中，人员在转动推杆时，不能准确的通过推杆带动卡块转动一定的角度，使得卡块无法准确的离开卡槽内侧，降低了卸料工具的实用性，为此我们提出一种制鞋下料裁剪装置的卸料工具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种制鞋下料裁剪装置的卸料工具，通过设计了立柱、弧形板、限位杆、弧形槽、竖槽，使得旋钮在被转动时，旋钮可以带动限位杆沿着弧形槽内侧滑动，并最后处于竖槽内侧，之后旋钮受到力的按压时，限位杆可以沿着竖槽内侧向下移动，使得人员在转动旋钮时，可以有效的控制旋钮转动九十度，便于卡块可以准确的离开卡槽内侧，便于工作人员更好地去操作卸料工具。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种制鞋下料裁剪装置的卸料工具，包括箱体，所述箱体顶端设置有壳体，所述壳体内侧设置有推杆，所述推杆顶端设置有旋钮，且所述推杆两侧均设置有卡块，所述卡块一侧开设有与其相适配的卡槽，还包括立柱，所述立柱处于旋钮后侧，所述立柱底端与壳体顶端表面固定连接，所述立柱一侧设置有弧形板，所述弧形板前表面开设有弧形槽，所述弧形槽内侧设置有限位杆，所述限位杆一端与旋钮固定连接，且所述立柱前表面开设有竖槽，所述竖槽与弧形槽相连通。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述推杆与旋钮为焊接，且所述推杆的截面呈长方形。
7.作为本发明的一种优选技术方案，还包括固定箱，所述固定箱处于壳体一侧，所述固定箱内侧设置有放置箱，所述放置箱一侧底端设置有滑块，所述滑块一侧处于固定箱内壁开设有滑槽，且所述滑块与滑槽为滑动连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述立柱与弧形板均采用塑料制成，且所述立柱与弧形板为固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体内部设置有减震机构。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述放置箱顶端设置有提手，所述提手与放置箱为固定连接，且所述提手表面开设有防滑纹。
11.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
12.1、通过设计了立柱、弧形板、限位杆、弧形槽、竖槽，使得旋钮在被转动时，旋钮可以带动限位杆沿着弧形槽内侧滑动，并最后处于竖槽内侧，之后旋钮受到力的按压时，限位杆可以沿着竖槽内侧向下移动，使得人员在转动旋钮时，可以有效的控制旋钮转动九十度，便于卡块可以准确的离开卡槽内侧，便于工作人员更好地去操作卸料工具。
13.2、通过设计了固定箱、放置箱、滑块、滑槽，使得工作人员可以将维修工具放置在放置箱内侧，便于后期使用，当需要对卸料工具维修时，只需要将放置箱拉出固定箱内部，之后人员从放置箱内部取出相应维修工具即可，结构简单实用。
附图说明
14.图1为本发明的一种实施例结构示意图；
15.图2为本发明的整体俯视结构示意图；
16.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本发明图1中b处放大结构示意图；
18.其中：1、箱体；2、壳体；3、推杆；4、旋钮；5、卡块；6、卡槽；7、立柱；8、弧形板；9、限位杆；10、弧形槽；11、竖槽；12、固定箱；13、放置箱；14、滑块；15、滑槽；16、提手。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1、图2、图3所示，一种制鞋下料裁剪装置的卸料工具，包括箱体1，箱体1顶端设置有壳体2，壳体2内侧设置有推杆3，推杆3顶端设置有旋钮4，且推杆3两侧均设置有卡块5，卡块5一侧开设有与其相适配的卡槽6，还包括立柱7，立柱7处于旋钮4后侧，立柱7底端与壳体2顶端表面固定连接，立柱7一侧设置有弧形板8，弧形板8前表面开设有弧形槽10，弧形槽10内侧设置有限位杆9，限位杆9一端与旋钮4固定连接，且立柱7前表面开设有竖槽11，竖槽11与弧形槽10相连通，推杆3与旋钮4为焊接，且推杆3的截面呈长方形；
22.现有的卸料工具在使用中，人员在转动推杆3时，不能准确的通过推杆3带动卡块5转动一定的角度，使得卡块5无法准确的离开卡槽6内侧，降低了卸料工具的实用性；通过设计了立柱7、弧形板8、限位杆9、弧形槽10、竖槽11，使得旋钮4在被转动时，旋钮4可以带动限位杆9沿着弧形槽10内侧滑动，并最后处于竖槽11内侧，之后旋钮4受到力的按压时，限位杆9可以沿着竖槽11内侧向下移动，使得人员在转动旋钮4时，可以有效的控制旋钮4转动九十度，便于卡块5可以准确的离开卡槽6内侧，便于工作人员更好地去操作卸料工具。
23.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图4所示，还包括固定箱12，固定箱12处于壳体2一侧，固定箱12内侧设置有放置箱13，放置箱13一侧底端设置有滑块14，滑块14一侧处于固定箱12内壁开设有滑槽15，且滑块14与滑槽15为滑动连接；
24.通过设计了固定箱12、放置箱13、滑块14、滑槽15，使得工作人员可以将维修工具放置在放置箱13内侧，便于后期使用，当需要对卸料工具维修时，只需要将放置箱13拉出固定箱12内部，之后人员从放置箱13内部取出相应维修工具即可，结构简单实用。
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，立柱7与弧形板8均采用塑料制成，且立柱7与弧形板8为固定连接；有效的减小了制作成本的投入。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，箱体1内部设置有减震机构；使得卸料工具在使用的过程中，稳定性更佳。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，放置箱13顶端设置有提手16，提手16与放置箱13为固定连接，且提手16表面开设有防滑纹；便于工作人员将放置箱13从固定箱12内侧快速拉出。
28.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。