可以双头搅拌的节能减排除石破碎机的制作方法

1.本发明涉及碎石机技术领域，具体为可以双头搅拌的节能减排除石破碎机。


背景技术：

2.近年来，随着矿山开采、水泥、交通建设、冶金、化工、电力、水利和房地产等行业带动了中国破碎粉磨设备行业的发展，破碎设备主要有颚式破碎机，圆锥破碎机，旋回式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机等。
3.其中辊式破碎机为常见的一种，它利用双电机驱动双头双轴对石料进行破碎，这种破碎机破石效率高，型体较小巧易移动，可灵活应对多种工作场所，但这种双头搅拌辊式破碎机利用双电机，耗费电能，同时，破碎所产生的质量较轻的粉尘会从入料口漂浮至空气中，对设备以及周围环境造成影响，因此，如何降低该破碎机的工业能耗成了当下需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供可以双头搅拌的节能减排除石破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.可以双头搅拌的节能减排除石破碎机，所述可以双头搅拌的节能减排除石破碎机包括主体、搅拌箱，所述搅拌箱安装在主体上，所述主体上开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块与两个滑槽的一端之间分别连接有弹簧伸缩杆，两个所述滑块之间转动连接有第二搅拌轴，所述搅拌箱内设置有第一搅辊和第一搅辊，所述第一搅辊设置在第二搅拌轴上，所述第一搅辊内设置有第一搅拌轴，所述主体上设置有传动组件和润滑冷却组件，传动组件通过一个电机驱动整体装置运行，降低工业能耗，润滑冷却组件对润滑油进行冷却，延长第一齿轮和第二齿轮使用寿命，所述搅拌箱上设置有除尘组件，除尘组件对粉尘进行吸附，减小环境污染。
7.所述传动组件包括电机、减速器，所述电机安装在主体上，所述电机的输出轴与减速器联动，所述减速器的输出轴上连接有输出轮，所述主体上转动连接有第一从动轮，所述第一搅拌轴的一端设置有第二从动轮。
8.所述输出轮和第一从动轮以及第二从动轮上设置有第一传动带，所述输出轮与第一从动轮的转速比1：5，所述主体上设置有传动箱，所述第一搅拌轴的另一端设置有第一齿轮，所述传动箱内转动连接有第二齿轮，通过plc控制器启动电机，电机通过减速器带动输出轮运转，当输出轮转动时，第一从动轮和第二从动轮在第一传动带的作用下转动，此时，第二从动轮带动第一搅辊以及第一搅拌轴转动，第一搅拌轴又带动第一齿轮转动，此时，第二齿轮上的第三从动轮与第一搅拌轴作相对方向运转转，第三从动轮再通过第二传动带的作用带动第五从动轮和第四从动轮作同向运转，第四从动轮又带带动第二搅拌轴上的第一搅辊作同向运转，此时，第一搅辊与第一搅辊作相对运转，从而对石料进行搅拌破碎，通过
进料斗向搅拌箱内放入石料，通过plc控制器控制电机运转方向，使石料经过第一搅辊与第一搅辊的搅拌破碎后向下经过出料口排出，在此过程中，由于石料的破碎会产生粉尘，质量较轻的粉尘就会经过进料斗后向上漂浮散播在空气中，对设备以及周围环境造成影响，由于第一传动带带动第一从动轮运转，再由于输出轮与第一从动轮的转速比为1：5，故第一从动轮的转速远大于输出轮，当第一从动轮上的叶轮在抽风箱内高速运转时，引风管抽吸吸尘口附近的空气，随即吸附从搅拌箱漂浮至进料斗的粉尘，避免粉尘继续向上漂浮弥散在空气中，对周围环境以及工业设备造成影响，被引风管吸附的空气与粉尘通过出风管输送到集尘舱中，在滤网的作用下，在滤网的作用下，粉尘被滤网拦截在集尘舱内，集尘舱中的空气经过第一进风管后到达通槽内，经过冷基板中通槽的空气被冷却，被冷却的空气再从第二进风管流通至防护罩中的排气管中被排出，排出的冷空气将从进料斗处上升的粉尘向下吹送，防止粉尘弥散到外界，同时，冷却的空气对搅拌箱内温度环境进行降温处理，对第一搅辊和第二搅辊起到降温的效果，使搅辊保持高强度的刚性，延长设备使用寿命。
9.所述传动箱的上端设置有注油口，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮上设置有第三从动轮，所述第二搅拌轴的一端设置有第四从动轮，所述主体上开设有限位槽。
10.所述限位槽内滑动连接有限位辊，所述滑块上铰接有铰接板，所述铰接板的一端设置有第五从动轮，所述第五从动轮在铰接板以及限位辊内转动。
11.所述润滑冷却组件包括冷基板，所述冷基板位于传动箱内，所述主体内设置有n型半导体和p型半导体，所述限位辊内设置有n极磁铁和s极磁铁，由于石料的个体大小不一，设置的弹簧伸缩杆和滑块可以对第二搅辊进行缓冲处理，使得第二搅辊与第一搅辊之间的间隙可根据石料大小自动缓冲调节，降低第二搅辊与第一搅辊的破碎齿硬性损伤几率，当石料的个体较大时，初步进入第二搅辊与第一搅辊破碎齿之间夹角的大石料使得第二搅辊带动第二搅拌轴上的滑块压缩弹簧伸缩杆，此时，滑块对铰接板作用拉拽方向的力，使得铰接板带动限位辊以及第五从动轮在限位槽内向上移动，使第二传动带可以跟随第四从动轮的位移发生变化，避免第二传动带被拉扯崩断，保持高效的传动效率，当石料较小时，滑块在弹簧伸缩杆的弹力作用对铰接板施加推力，受到推力的铰接板带动限位辊以及第五从动轮在限位槽内向下移动，从而使得第五从动轮可以对第二传动带施加作用力，使第二传动带保持较佳的松紧状态，从而保持高效的传动效率。
12.所述第五从动轮与限位辊之间设置有轴承，所述第五从动轮的圆周表面设置有定子线圈，所述定子线圈位于n极磁铁和s极磁铁之间，所述定子线圈正极与n型半导体电性连接，所述定子线圈负极与p型半导体电性连接。
13.所述除尘组件包括抽风箱，所述进料斗上开设有吸尘口，所述吸尘口上连通有引风管，所述第一从动轮的一端设置有叶轮，所述叶轮位于抽风箱内，所述抽风箱上设置有进风口和出风口，所述进风口与引风管连通，所述出风口连接有出风管。
14.所述主体内开设有集尘舱，所述集尘舱的一端与出风管连通，所述集尘舱的另一端设置有滤网。
15.所述主体的下端设置有减震座，所述集尘舱的另一端连通有第一进风管，所述冷基板内开设有通槽，所述通槽的一端与第一进风管连通，所述通槽的另一端连通有第二进风管，所述进料斗上设置有防护罩，所述上设置有排气管，所述排气管与第二进风管连通，
由于第一齿轮与第二齿轮持续运转，导致传动箱内润滑油温度较高，润滑效果较差，造成齿与齿之间的摩擦损耗加剧，对第一齿轮和第二齿轮的使用寿命造成影响，通过第五从动轮的高速运转带动定子线圈在n极磁铁和s极磁铁做切割磁感线运动，定子线圈产生的直电流从n型半导体流向p型半导体，根据帕尔贴效应，冷基板对传动箱内润滑油进行冷却降温，通过第一齿轮和第二齿轮运转对传动箱内被冷基板冷却的润滑油进行一个搅拌的效果，利用其自身动力进行润滑油的冷热交换，加快了润滑油的冷却速率，从而提高齿轮的使用寿命。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
17.1、当输出轮转动时，第一从动轮和第二从动轮在第一传动带的作用下转动，此时，第二从动轮带动第一搅辊以及第一搅拌轴转动，第一搅拌轴又带动第一齿轮转动，此时，第二齿轮上的第三从动轮与第一搅拌轴作相对方向运转转，第三从动轮再通过第二传动带的作用带动第五从动轮和第四从动轮作同向运转，第四从动轮又带带动第二搅拌轴上的第一搅辊作同向运转，此时，第一搅辊与第一搅辊作相对运转，从而对石料进行搅拌破碎。
18.2、通过进料斗向搅拌箱内放入石料，通过plc控制器控制电机运转方向，使石料经过第一搅辊与第一搅辊的搅拌破碎后向下经过出料口排出，在此过程中，由于石料的破碎会产生粉尘，质量较轻的粉尘就会经过进料斗后向上漂浮散播在空气中，对设备以及周围环境造成影响，由于第一传动带带动第一从动轮运转，再由于输出轮与第一从动轮的转速比为1：5，故第一从动轮的转速远大于输出轮，当第一从动轮上的叶轮在抽风箱内高速运转时，引风管抽吸吸尘口附近的空气，随即吸附从搅拌箱漂浮至进料斗的粉尘，避免粉尘继续向上漂浮弥散在空气中，对周围环境以及工业设备造成影响，被引风管吸附的空气与粉尘通过出风管输送到集尘舱中，在滤网的作用下，粉尘被滤网拦截在集尘舱内，经过冷基板中通槽的空气被冷却，被冷却的空气再从第二进风管流通至防护罩中的排气管中被排出，排出的冷空气将从进料斗处上升的粉尘向下吹送，防止粉尘弥散到外界，同时，冷却的空气对搅拌箱内温度环境进行降温处理，对第一搅辊和第二搅辊起到降温的效果，使搅辊保持高强度的刚性，延长设备使用寿命；
19.3、由于石料的个体大小不一，设置的弹簧伸缩杆和滑块可以对第二搅辊进行缓冲处理，使得第二搅辊与第一搅辊之间的间隙可根据石料大小自动缓冲调节，降低第二搅辊与第一搅辊的破碎齿硬性损伤几率，当石料的个体较大时，初步进入第二搅辊与第一搅辊破碎齿之间夹角的大石料使得第二搅辊带动第二搅拌轴上的滑块压缩弹簧伸缩杆，此时，滑块对铰接板作用拉拽方向的力，使得铰接板带动限位辊以及第五从动轮在限位槽内向上移动，使第二传动带可以跟随第四从动轮的位移发生变化，避免第二传动带被拉扯崩断，保持高效的传动效率，当石料较小时，滑块在弹簧伸缩杆的弹力作用对铰接板施加推力，受到推力的铰接板带动限位辊以及第五从动轮在限位槽内向下移动，从而使得第五从动轮可以对第二传动带施加作用力，使第二传动带保持较佳的松紧状态，从而保持高效的传动效率。
20.4、由于第一齿轮与第二齿轮持续运转，导致传动箱内润滑油温度较高，润滑效果较差，造成齿与齿之间的摩擦损耗加剧，对第一齿轮和第二齿轮的使用寿命造成影响，通过第五从动轮的高速运转带动定子线圈在n极磁铁和s极磁铁做切割磁感线运动，定子线圈产生的直电流从n型半导体流向p型半导体，根据帕尔贴效应，冷基板对传动箱内润滑油进行冷却降温，通过第一齿轮和第二齿轮运转对传动箱内被冷基板冷却的润滑油进行一个搅拌的效果，利用其自身动力进行润滑油的冷热交换，加快了润滑油的冷却速率，从而提高齿轮
的使用寿命，本装置通过设置一个电机驱动各组件运行，在保障传动效率的同时，又对粉尘进行吸附处理，还对润滑油进行冷却处理，极大程度节省了工业能耗，倡导了绿色环保理念。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1是本发明可以双头搅拌的节能减排除石破碎机的第一立体结构示意图；
23.图2是本发明可以双头搅拌的节能减排除石破碎机的第二立体结构示意图；
24.图3是本发明可以双头搅拌的节能减排除石破碎机的第三立体结构示意图；
25.图4是本发明可以双头搅拌的节能减排除石破碎机的第四立体结构示意图；
26.图5是本发明可以双头搅拌的节能减排除石破碎机的上视结构示意图；
27.图6是本发明可以双头搅拌的节能减排除石破碎机的下视立体结构示意图；
28.图7是本发明可以双头搅拌的节能减排除石破碎机的发电组件结构示意图；
29.图8是本发明可以双头搅拌的节能减排除石破碎机的发电组件结构示意图；
30.图9是本发明可以双头搅拌的节能减排除石破碎机的冷基板位置示意图；
31.图中：1、主体；101、滑槽；102、弹簧伸缩杆；103、滑块；2、搅拌箱；201、进料斗；202、吸尘口；203、出料口；3、第二搅辊；301、第二搅拌轴；302、第四从动轮；4、第一搅辊；401、第一搅拌轴；402、第三从动轮；5、电机；6、减速器；7、输出轮；701、第一从动轮；702、第二从动轮；703、第一传动带；8、抽风箱；801、引风管；802、出风管；803、滤网；804、第一送风管；805、第二送风管；9、传动箱；901、第一齿轮；902、第二齿轮；903、注油口；10、第五从动轮；1011、限位槽；1012、铰接板；1013、限位辊；11、第二传动带；12、减震座；13、定子线圈；14、轴承；15、冷基板；16、防护罩。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：
34.可以双头搅拌的节能减排除石破碎机，可以双头搅拌的节能减排除石破碎机包括主体1、搅拌箱2，搅拌箱2安装在主体1上，主体1上开设有两个滑槽101，每个滑槽101内均滑动连接有滑块103，两个滑块103与两个滑槽101的一端之间分别连接有弹簧伸缩杆102，两个滑块103之间转动连接有第二搅拌轴301，搅拌箱2内设置有第二搅辊3和第一搅辊4，第二搅辊3设置在第二搅拌轴301上，第一搅辊4内设置有第一搅拌轴401，主体1上设置有传动组件和润滑冷却组件，传动组件通过一个电机驱动整体装置运行，降低工业能耗，润滑冷却组件对润滑油进行冷却，延长第一齿轮901和第二齿轮902使用寿命，搅拌箱2上设置有除尘组件，除尘组件对粉尘进行吸附，减小环境污染。
35.传动组件包括电机5、减速器6，电机5安装在主体1上，电机5的输出轴与减速器6联
动，减速器6的输出轴上连接有输出轮7，主体1上转动连接有第一从动轮701，第一搅拌轴401的一端设置有第二从动轮702。
36.输出轮7和第一从动轮701以及第二从动轮702上设置有第一传动带703，输出轮7与第一从动轮701的转速比1：5，主体1上设置有传动箱9，第一搅拌轴401的另一端设置有第一齿轮901，传动箱9内转动连接有第二齿轮902，通过plc控制器启动电机5，电机5通过减速器6带动输出轮7运转，当输出轮7转动时，第一从动轮701和第二从动轮702在第一传动带703的作用下转动，此时，第二从动轮702带动第一搅辊4以及第一搅拌轴401转动，第一搅拌轴401又带动第一齿轮901转动，此时，第二齿轮902上的第三从动轮402与第一搅拌轴401作相对方向运转转，第三从动轮402再通过第二传动带11的作用带动第五从动轮10和第四从动轮302作同向运转，第四从动轮302又带带动第二搅拌轴301上的第二搅辊3作同向运转，此时，第二搅辊3与第一搅辊4作相对运转，从而对石料进行搅拌破碎，通过进料斗201向搅拌箱2内放入石料，通过plc控制器控制电机运转方向，使石料经过第二搅辊3与第一搅辊4的搅拌破碎后向下经过出料口203排出，在此过程中，由于石料的破碎会产生粉尘，质量较轻的粉尘就会经过进料斗201后向上漂浮散播在空气中，对设备以及周围环境造成影响，由于第一传动带703带动第一从动轮701运转，再由于输出轮7与第一从动轮701的转速比为1：5，故第一从动轮701的转速远大于输出轮7，当第一从动轮701上的叶轮在抽风箱8内高速运转时，引风管801抽吸吸尘口202附近的空气，随即吸附从搅拌箱2漂浮至进料斗201的粉尘，避免粉尘继续向上漂浮弥散在空气中，对周围环境以及工业设备造成影响，被引风管801吸附的空气与粉尘通过出风管802输送到集尘舱中，在滤网803的作用下，粉尘被滤网803拦截在集尘舱内，集尘舱中的空气经过第一进风管804后到达通槽内，经过冷基板15中通槽的空气被冷却，被冷却的空气再从第二进风管805流通至防护罩16中的排气管中被排出，排出的冷空气将从进料斗201处上升的粉尘向下吹送，防止弥散到外界，同时，冷却的空气对搅拌箱内温度环境进行降温处理，对第一搅辊4和第二搅辊3起到降温的效果，使搅辊保持高强度的刚性，延长设备使用寿命。
37.传动箱9的上端设置有注油口903，第一齿轮901和第二齿轮902啮合连接，第二齿轮902上设置有第三从动轮402，第二搅拌轴301的一端设置有第四从动轮302，主体1上开设有限位槽1011。
38.限位槽1011内滑动连接有限位辊1013，滑块103上铰接有铰接板1012，铰接板1012的一端设置有第五从动轮10，第五从动轮10在铰接板1012以及限位辊1013内转动。
39.润滑冷却组件包括冷基板15，冷基板15位于传动箱9内，主体1内设置有n型半导体和p型半导体，限位辊1013内设置有n极磁铁和s极磁铁，由于石料的个体大小不一，设置的弹簧伸缩杆102和滑块103可以对第二搅辊3进行缓冲处理，使得第二搅辊3与第一搅辊4之间的间隙可根据石料大小自动缓冲调节，降低第二搅辊3与第一搅辊4的破碎齿硬性损伤几率，当石料的个体较大时，初步进入第二搅辊3与第一搅辊4破碎齿之间夹角的大石料使得第二搅辊3带动第二搅拌轴301上的滑块103压缩弹簧伸缩杆102，此时，滑块103对铰接板1012作用拉拽方向的力，使得铰接板1012带动限位辊1013以及第五从动轮10在限位槽1011内向上移动，使第二传动带11可以跟随第四从动轮302的位移发生变化，避免第二传动带11被拉扯崩断，保持高效的传动效率，当石料较小时，滑块103在弹簧伸缩杆102的弹力作用对铰接板1012施加推力，受到推力的铰接板1012带动限位辊1013以及第五从动轮10在限位槽
1011内向下移动，从而使得第五从动轮10可以对第二传动带11施加作用力，使第二传动带11保持较佳的松紧状态，从而保持高效的传动效率。
40.第五从动轮10与限位辊1013之间设置有轴承14，第五从动轮10的圆周表面设置有定子线圈13，定子线圈13位于n极磁铁和s极磁铁之间，定子线圈13正极与n型半导体电性连接，定子线圈13负极与p型半导体电性连接。
41.除尘组件包括抽风箱8，进料斗201上开设有吸尘口202，吸尘口202上连通有引风管801，第一从动轮701的一端设置有叶轮，叶轮位于抽风箱8内，抽风箱8上设置有进风口和出风口，进风口与引风管801连通，出风口连接有出风管802。
42.主体1内开设有集尘舱，集尘舱的一端与出风管802连通，集尘舱的另一端设置有滤网803。
43.主体1的下端设置有减震座12，集尘舱的另一端连通有第一进风管804，冷基板15内开设有通槽，通槽的一端与第一进风管804连通，通槽的另一端连通有第二进风管805，进料斗201上设置有防护罩16，16上设置有排气管，排气管与第二进风管805连通，由于第一齿轮901与第二齿轮902持续运转，导致传动箱9内润滑油温度较高，润滑效果较差，造成齿与齿之间的摩擦损耗加剧，对第一齿轮901和第二齿轮902的使用寿命造成影响，通过第五从动轮10的高速运转带动定子线圈13在n极磁铁和s极磁铁做切割磁感线运动，定子线圈13产生的直电流从n型半导体流向p型半导体，根据帕尔贴效应，冷基板15对传动箱9内润滑油进行冷却降温，通过第一齿轮901和第二齿轮902运转对传动箱9内被冷基板15冷却的润滑油进行一个搅拌的效果，利用其自身动力进行润滑油的冷热交换，加快了润滑油的冷却速率，从而提高齿轮的使用寿命。
44.本发明的工作原理：通过plc控制器启动电机5，电机5通过减速器6带动输出轮7运转，当输出轮7转动时，第一从动轮701和第二从动轮702在第一传动带703的作用下转动，此时，第二从动轮702带动第一搅辊4以及第一搅拌轴401转动，第一搅拌轴401又带动第一齿轮901转动，此时，第二齿轮902上的第三从动轮402与第一搅拌轴401作相对方向运转转，第三从动轮402再通过第二传动带11的作用带动第五从动轮10和第四从动轮302作同向运转，第四从动轮302又带带动第二搅拌轴301上的第二搅辊3作同向运转，此时，第二搅辊3与第一搅辊4作相对运转，从而对石料进行搅拌破碎，通过进料斗201向搅拌箱2内放入石料，通过plc控制器控制电机运转方向，使石料经过第二搅辊3与第一搅辊4的搅拌破碎后向下经过出料口203排出，在此过程中，由于石料的破碎会产生粉尘，质量较轻的粉尘就会经过进料斗201后向上漂浮散播在空气中，对设备以及周围环境造成影响，由于第一传动带703带动第一从动轮701运转，再由于输出轮7与第一从动轮701的转速比为1：5，故第一从动轮701的转速远大于输出轮7，当第一从动轮701上的叶轮在抽风箱8内高速运转时，引风管801抽吸吸尘口202附近的空气，随即吸附从搅拌箱2漂浮至进料斗201的粉尘，避免粉尘继续向上漂浮弥散在空气中，对周围环境以及工业设备造成影响，被引风管801吸附的空气与粉尘通过出风管802输送到集尘舱中，在滤网803的作用下，粉尘被滤网803拦截在集尘舱内，集尘舱中的空气经过第一进风管804后到达通槽内，经过冷基板15中通槽的空气被冷却，被冷却的空气再从第二进风管805流通至防护罩16中的排气管中被排出，排出的冷空气将从进料斗201处上升的粉尘向下吹送，防止粉尘弥散到外界，同时，冷却的空气对搅拌箱内温度环境进行降温处理，对第一搅辊4和第二搅辊3起到降温的效果，使搅辊保持高强度的刚性，延
长设备使用寿命；
45.由于石料的个体大小不一，设置的弹簧伸缩杆102和滑块103可以对第二搅辊3进行缓冲处理，使得第二搅辊3与第一搅辊4之间的间隙可根据石料大小自动缓冲调节，降低第二搅辊3与第一搅辊4的破碎齿硬性损伤几率，当石料的个体较大时，初步进入第二搅辊3与第一搅辊4破碎齿之间夹角的大石料使得第二搅辊3带动第二搅拌轴301上的滑块103压缩弹簧伸缩杆102，此时，滑块103对铰接板1012作用拉拽方向的力，使得铰接板1012带动限位辊1013以及第五从动轮10在限位槽1011内向上移动，使第二传动带11可以跟随第四从动轮302的位移发生变化，避免第二传动带11被拉扯崩断，保持高效的传动效率，当石料较小时，滑块103在弹簧伸缩杆102的弹力作用对铰接板1012施加推力，受到推力的铰接板1012带动限位辊1013以及第五从动轮10在限位槽1011内向下移动，从而使得第五从动轮10可以对第二传动带11施加作用力，使第二传动带11保持较佳的松紧状态，从而保持高效的传动效率；
46.由于第一齿轮901与第二齿轮902持续运转，导致传动箱9内润滑油温度较高，润滑效果较差，造成齿与齿之间的摩擦损耗加剧，对第一齿轮901和第二齿轮902的使用寿命造成影响，通过第五从动轮10的高速运转带动定子线圈13在n极磁铁和s极磁铁做切割磁感线运动，定子线圈13产生的直电流从n型半导体流向p型半导体，根据帕尔贴效应，冷基板15对传动箱9内润滑油进行冷却降温，通过第一齿轮901和第二齿轮902运转对传动箱9内被冷基板15冷却的润滑油进行一个搅拌的效果，利用其自身动力进行润滑油的冷热交换，加快了润滑油的冷却速率，从而提高齿轮的使用寿命。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。