一种适用于焦化脱硫药剂的喷射装置的制作方法

1.本发明涉及化工生产技术领域，特别涉及一种适用于焦化脱硫药剂的喷射装置。


背景技术：

2.焦炉烟气脱硫技术是通过在烟道中加入超细颗粒的脱硫剂(大多数为钠基产品)在反应烟道内悬浮、发生化学反应生成具备大量微孔和高活性的物质，能够迅速与烟气中的酸性物质(so2、so3等)反应来实现烟气脱硫。
3.目前较多项目的现场由于前期规划的限制，原来没有考虑增设脱硫脱硝相应的环保设施，导致后期增设相应的环保设施占地面积有限，尤其是添加脱硫剂的位置只能放在设备之间的连接烟道上。由于设备之间的连接烟道有时很短，极大的影响了脱硫剂与烟气的充分反应，导致有相当一部分的脱硫剂并没有与烟气发生反应便沉积在连接烟道底部，从而使脱硫剂的消耗量增加，而脱硫效率不变，有时也会出现下降的趋势，导致企业使用环保设施的成本大大提高，降低了企业的生产效益，因此，本技术提供了一种适用于焦化脱硫药剂的喷射装置来满足需求。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种适用于焦化脱硫药剂的喷射装置以解决现有的设备之间的连接烟道较短，极大的影响了脱硫剂与烟气的充分反应，导致有相当一部分的脱硫剂并没有与烟气发生反应便沉积在连接烟道底部，从而使脱硫剂的消耗量增加，而脱硫效率不变，甚至下降，导致企业使用环保设施的成本大大提高，降低了企业的生产效益的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种适用于焦化脱硫药剂的喷射装置，包括烟道，所述烟道上固定连接有若干第一限位座，若干所述第一限位座上均固定连接有向所述烟道内泵送脱硫剂的脱硫剂泵枪，所述烟道内安装有用于分隔所述脱硫剂和含硫废气的隔离部件，所述隔离部件内安装有用于引导脱硫剂运动的引导部件，所述烟道上安装有用于调节所述引导部件的调节部件，所述引导部件和所述调节部件相连，所述烟道内固定安装有用于抽吸脱硫剂和含硫废气的抽风装置；所述隔离部件包括固定连接在所述烟道内的第一分隔叶，所述第一分隔叶呈螺旋状，所述第一分隔叶上固定连接有若干第二分隔叶，所述第二分隔叶呈螺旋状，所述第一分隔叶的中部固定连接有第一固定柱，所述烟道、所述第二分隔叶、所述第一固定柱将所述第一分隔叶内分隔出若干螺旋状管道，所述第一分隔叶上固定连接有若干第一导流块。
7.优选地，所述第一导流块的顶部开设有斜面，所述斜面与所述烟道端面夹角为四十五度。
8.优选地，所述引导部件包括与所述第一固定柱插接的若干第一支撑杆，所述第一支撑杆远离所述第一固定柱的一端贯穿并延伸至所述烟道外，所述第一支撑杆上固定套接有若干第一引导板，所述第一引导板的底部与所述第一导流块抵触。
9.优选地，所述烟道的一侧固定连接有两个第一限位块，两个所述第一限位块上固定连接有同一第一固定板，所述第一支撑杆的一端贯穿并延伸至所述第一固定板的一侧，第一支撑杆上固定套接有第一连杆，所述第一连杆远离所述第一支撑杆的一端转动套接有第二固定柱，若干所述第二固定柱远离所述第一连杆的一端固定连接有同一拨杆。
10.优选地，所述拨杆上开设有若干第一限位孔，所述第一限位孔内固定套接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓贯穿并延伸至所述第一固定板的一侧，所述第一调节螺栓的一端通过螺纹内连接有第一调节螺母。
11.优选地，所述第一固定柱上还插接有若干限位挡杆，所述第一固定板上固定连接有若干第一限位套，若干所述限位挡杆贯穿所述烟道、所述第一固定板并延伸至所述第一固定板的一侧，所述限位挡杆位于所述第一限位套内，所述第一限位套通过螺纹连接有第一紧固螺母。
12.优选地，所述第二分隔叶的一侧开设有与所述第一引导板相适配的第一安装槽，所述烟道的一侧开设有与所述第一引导板相适配的第二安装槽，所述第一支撑杆和所述限位挡杆均位于所述第一安装槽和所述第二安装槽内。
13.优选地，所述第一固定板的一侧固定连接有若干与所述第二安装槽相适配的密封塞。
14.优选地，所述第一限位座上开设有与所述脱硫剂泵枪相适配的第一限位槽，所述第一限位座上开设有多个螺纹孔，所述脱硫剂泵枪通过螺栓与螺纹孔螺纹连接。
15.优选地，所述第一限位块上开设有与所述第一固定板相适配的第二限位槽，所述第二限位槽内开设有多个螺纹孔，所述第一固定板通过螺栓与螺纹孔螺纹连接。
16.本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
17.上述方案中，通过设置第一导流块，使得贴靠与第一分隔叶一侧的脱硫剂在斜面的引导下，向螺旋状管道另一侧喷洒，使脱硫剂与含硫废气混合，提高反应效率，增加废气脱硫效率，同时通过该方式还对经螺旋状管道的气体造成阻挡，降低气体流速，延长反应时间，对烟道有限的长度进行充分利用，保障了脱硫剂与烟气的充分反应，进一步降低不参与反应的脱硫剂的量，提高脱硫剂的使用效率，节省企业使用环保设施的成本，提高企业的生产效益。
18.通过设置第一分隔叶和第二分隔叶，对含硫废气进行过滤时，启动脱硫剂泵枪和抽风装置，脱硫剂泵枪通过供料泵将脱硫剂储料箱内的脱硫剂输送至烟道内，并与烟道内的废气进行混合发生化学反应，生成具备大量微孔的高活性物质，通过该物质对废气内的二氧化硫和三氧化硫等吸附和通过化学反应过滤，通过五个螺旋状管道将脱硫剂和含硫废气进行分隔，并有效增加烟道内高活性物质与含硫废气的接触面积，提高其反应过滤效果。
19.通过设置引导部件进一步增加引导面积，提高对脱硫剂的引导效果，保障脱硫剂在沿螺旋状管道运动的同时，与含硫废气充分反应，进一步保障含硫废气的脱硫效果。
20.通过设置拨杆，当第一引导板使用一段时间后，其表面会产生积灰，此时将第一调节螺母从第一调节螺栓上卸下，并从第一固定板和拨杆上将第一调节螺栓移除，随后即可握住并拨动拨杆，拨杆通过第一连杆、第二固定柱带动第一支撑杆转动，第一支撑杆带动第一引导板转动，转动的第一引导板与限位挡杆发生碰撞，通过该方式去除附着在第一引导板表面的积灰，操作简单高效，避免第一引导板长期使用后，其表面产生大量积灰，堵塞螺
旋状管道，影响含硫废气的脱硫，同时清灰步骤完成后，将第一调节螺栓装回，并通过第一调节螺母再次对第一调节螺栓进行限位，操作简单，效率高。
21.通过设置第一紧固螺母，当通过敲击的方式对第一引导板进行多次清灰后，可卸下第一紧固螺母，通过工具钳夹住并向外将限位挡杆抽出并将新的限位挡杆通过第一限位套插回，以完成限位挡杆的更换，避免长期敲击后，限位挡杆发生变形，影响第一引导板的敲击效果，并增加限位挡杆的拆除难度。
附图说明
22.并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
23.图1为适用于焦化脱硫药剂的喷射装置立体结构示意图；
24.图2为烟道立体结构示意图；
25.图3为烟道、隔离部件、抽风装置装配立体结构示意图；
26.图4为隔离装置放大立体结构示意图；
27.图5为引导部件、调节部件装配第一视角立体放大结构示意图；
28.图6为引导部件、调节部件装配第二视角立体放大结构示意图；
29.图7为图5中a处放大立体结构示意图。
30.[附图标记]
[0031]
1、烟道；2、第一限位座；3、脱硫剂泵枪；4、隔离部件；5、第一分隔叶；6、第二分隔叶；7、第一导流块；8、第一固定柱；9、第一安装槽；10、引导部件；11、第一支撑杆；12、限位挡杆；13、第一引导板；14、调节部件；15、第一固定板；16、第一连杆；17、第二固定柱；18、拨杆；19、第一限位孔；20、第一调节螺栓；21、第一调节螺母；22、第一限位套；23、第一紧固螺母；24、密封塞；25、抽风装置；26、第二安装槽；27、第一限位块。
[0032]
如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种适用于焦化脱硫药剂的喷射装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。
[0034]
需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。
[0035]
通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下
文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。
[0036]
如本文使用的，术语“标称/标称地”是指在生产或制造过程的设计阶段期间设置的针对部件或过程操作的特性或参数的期望或目标值，以及高于和/或低于期望值的值的范围。值的范围可能是由于制造过程或容限中的轻微变化导致的。如本文使用的，术语“大约”指示可以基于与主题半导体器件相关联的特定技术节点而变化的给定量的值。基于特定技术节点，术语“大约”可以指示给定量的值，其例如在值的5％-15％(例如，值的
±
5％、
±
10％或
±
15％)内变化。
[0037]
可以理解的是，本公开中的“在
……
上”、“在
……
之上”和“在
……
上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在
……
上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在
……
之上”或“在
……
上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。
[0038]
此外，诸如“在
…
之下”、“在
…
下方”、“下部”、“在
…
之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。
[0039]
如图1-4所示的，本发明的实施例提供一种适用于焦化脱硫药剂的喷射装置，包括烟道1，所述烟道1上固定连接有若干第一限位座2，若干第一限位座2上均固定连接有向烟道1内泵送脱硫剂的脱硫剂泵枪3，在本实施例中，脱硫剂泵枪3有三个，并呈一百二十度间隔周圈排布在烟道1上，以便于向烟道1内均匀泵入脱硫剂，脱硫剂泵枪3的一端固定连接有供料泵(图中未画出)，供料泵的进料端与脱硫剂储料箱(图中未画出)固定连接，供料泵和脱硫剂储料箱均为现有技术，烟道1内安装有用于分隔脱硫剂和含硫废气的隔离部件4，隔离部件4内安装有用于引导脱硫剂运动的引导部件10，烟道1上安装有用于调节引导部件10的调节部件14，引导部件10和调节部件14相连，烟道1内固定安装有用于抽吸脱硫剂和含硫废气的抽风装置25，抽风装置25可以为现有技术中的抽风扇，抽风装置25通过支撑架安装在烟道1内，抽风装置25的通电线路通过支撑架贯穿烟道1并与外界电路相连通，同时抽风装置25位于第一分隔叶5远离脱硫剂泵枪3的一侧，抽风装置25和第一分隔叶5之间设置有过滤筒(图中未画出)，过滤筒(图中未画出)固定套接与烟道1内，以避免通过脱硫剂脱硫后的固体颗粒直接与抽风装置25的叶片发生碰撞，长期使用后，影响抽风装置25的使用寿命；隔离部件4包括固定连接在烟道1内的第一分隔叶5，第一分隔叶5呈螺旋状，第一分隔叶5上固定连接有若干第二分隔叶6，第二分隔叶6呈螺旋状，第一分隔叶5的中部固定连接有第一固定柱8，烟道1、第二分隔叶6、第一固定柱8将第一分隔叶5内分隔出若干螺旋状管道，作为本实施例的一种实施方式，第二分隔叶6可以为四个，从而将螺旋状管道的总数限定为五个，以避免保障螺旋状管道口径过小，影响对脱硫剂和含硫废气的分隔效果，并保障对脱硫剂和含硫废气的有效分隔，第一分隔叶5上固定连接有若干第一导流块7。
[0040]
对含硫废气进行过滤时，启动脱硫剂泵枪3和抽风装置25，脱硫剂泵枪3通过供料泵将脱硫剂储料箱内的脱硫剂输送至烟道1内，并与烟道1内的废气进行混合发生化学反应，生成具备大量微孔的高活性物质，通过该物质对废气内的二氧化硫和三氧化硫等吸附和通过化学反应过滤，通过五个螺旋状管道将脱硫剂和含硫废气进行分隔，并有效增加烟道1内高活性物质与含硫废气的接触面积，提高其反应过滤效果。
[0041]
废气和脱硫剂在经过螺旋状管道时，在螺旋状管道结构的影响下，气流速度加快，结合离心力的作用，脱硫剂颗粒和含硫废气会趋于气固两相分离，使过滤过程中一部分脱硫剂未能与烟道1内的含硫废气有效反应，降低反应效果，通过设置第一导流块7使得贴靠与第一分隔叶5一侧的脱硫剂在斜面的引导下，向螺旋状管道另一侧喷洒，使脱硫剂与含硫废气混合，提高反应效率，增加废气脱硫效率，同时通过该方式还对经螺旋状管道的气体造成阻挡，降低气体流速，延长反应时间，对烟道1有限的长度进行充分利用，保障了脱硫剂与烟气的充分反应，进一步降低不参与反应的脱硫剂的量，提高脱硫剂的使用效率，节省企业使用环保设施的成本，提高企业的生产效益。
[0042]
如图4所示，在本实施例中，所述第一导流块7的顶部开设有斜面，斜面与烟道1端面夹角为四十五度，通过设置四十五度的斜面，提高对脱硫剂的引导效果，保障脱硫剂在沿螺旋状管道运动的同时，与含硫废气充分反应，进一步保障含硫废气的脱硫效果。
[0043]
如图3、图5、图6所示，在本实施例中，所述引导部件10包括与第一固定柱8插接的若干第一支撑杆11，第一支撑杆11远离第一固定柱8的一端贯穿并延伸至烟道1外，第一支撑杆11上固定套接有若干第一引导板13，第一引导板13通过螺栓与第一支撑杆11固定连接，第一引导板13的底部与第一导流块7抵触。
[0044]
通过设置引导部件10进一步增加引导面积，提高对脱硫剂的引导效果，保障脱硫剂在沿螺旋状管道运动的同时，与含硫废气充分反应，进一步保障含硫废气的脱硫效果。
[0045]
如图2、图7所示，在本实施例中，所述烟道1的一侧固定连接有两个第一限位块27，两个第一限位块27上固定连接有同一第一固定板15，第一支撑杆11的一端贯穿并延伸至第一固定板15的一侧，第一支撑杆11上固定套接有第一连杆16，第一连杆16远离第一支撑杆11的一端转动套接有第二固定柱17，若干第二固定柱17远离第一连杆16的一端固定连接有同一拨杆18；拨杆18上开设有若干第一限位孔19，第一限位孔19内固定套接有第一调节螺栓20，第一调节螺栓20贯穿并延伸至第一固定板15的一侧，第一调节螺栓20的一端通过螺纹内连接有第一调节螺母21；第一固定柱8上还插接有若干限位挡杆12，第一固定板15上固定连接有若干第一限位套22，若干限位挡杆12贯穿烟道1、第一固定板15并延伸至第一固定板15的一侧，限位挡杆12位于第一限位套22内，第一限位套22通过螺纹连接有第一紧固螺母23。
[0046]
通过设置拨杆18，当第一引导板13使用一段时间后，其表面会产生积灰，此时将第一调节螺母21从第一调节螺栓20上卸下，并从第一固定板15和拨杆18上将第一调节螺栓20移除，随后即可握住并拨动拨杆18，拨杆18通过第一连杆16、第二固定柱17带动第一支撑杆11转动，第一支撑杆11带动第一引导板13转动，转动的第一引导板13与限位挡杆12发生碰撞，通过该方式去除附着在第一引导板13表面的积灰，操作简单高效，避免第一引导板13长期使用后，其表面产生大量积灰，堵塞螺旋状管道，影响含硫废气的脱硫，同时清灰步骤完成后，将第一调节螺栓20装回，并通过第一调节螺母21再次对第一调节螺栓20进行限位，操
作简单，效率高。
[0047]
当通过敲击的方式对第一引导板13进行多次清灰后，可卸下第一紧固螺母23，此时通过工具钳夹住并向外将限位挡杆12抽出并将新的限位挡杆12通过第一限位套22插回，以完成限位挡杆12的更换，避免长期敲击后，限位挡杆12发生变形，影响第一引导板13的敲击效果，并增加限位挡杆12的拆除难度。
[0048]
如图2、图4所示，在本实施例中，所述第二分隔叶6的一侧开设有与第一引导板13相适配的第一安装槽9，烟道1的一侧开设有与第一引导板13相适配的第二安装槽26，第一支撑杆11和限位挡杆12均位于第一安装槽9和第二安装槽26内；第一限位块27上开设有与第一固定板15相适配的第二限位槽，第二限位槽内开设有多个螺纹孔，通过第二限位槽对第一固定板15进行引导，便于第一固定板15与第一限位块27快速安装，第一固定板15通过螺栓与螺纹孔螺纹连接。
[0049]
在第一引导板13使用一定时间后需要更换时，去除第一调节螺母21和第一调节螺栓20，并操作拨杆18，使拨杆18与第一固定板15一侧贴合，此时拨杆18通过第二固定柱17、第一连杆16、第一支撑杆11带动第一引导板13转动至与拨杆18的长边平行，随后再通过第一调节螺栓20和第一调节螺母21对第一固定板15和拨杆18的相对位置进行限位，此时向外拉动第一固定板15，第一固定板15通过第一调节螺栓20、拨杆18、第二固定柱17、第一连杆16、第一支撑杆11带动第一引导板13穿过第一安装槽9和第二安装槽26向烟道1外移动，当第一引导板13完全位于烟道1外时，卸下第一连杆16上的螺栓即可向远离第一固定板15的一侧拔出第一支撑杆11和第一引导板13，完成第一支撑杆11和第一引导板13的拆卸，并将新的第一支撑杆11重新通过螺栓与第一连杆16套接，进而完成第一引导板13的更换，简单快捷，有效的提高了第一引导板13的更换维护效率，进而保障本装置的长时间使用，提高本装置的使用寿命，保障含硫废气的有效脱硫。
[0050]
如图6所示，在本实施例中，所述第一固定板15的一侧固定连接有若干与第二安装槽26相适配的密封塞24，通过密封塞24对第二安装槽26进行密封，避免未经有效脱硫的废气从烟道1内泄漏至外界，造成外界污染，同时降低含硫废气的脱硫效果。
[0051]
如图1-2所示，在本实施例中，所述第一限位座2上开设有与脱硫剂泵枪3相适配的第一限位槽，第一限位座2上开设有多个螺纹孔，脱硫剂泵枪3通过螺栓与螺纹孔螺纹连接，安装脱硫剂泵枪3时，先通过第一限位槽对脱硫剂泵枪3进行限位，随后在通过螺栓将脱硫剂泵枪3与第一限位座2固定连接，结构简单，有效的提高了脱硫剂泵枪3的安装效率。
[0052]
本发明提供的技术方案，通过设置第一分隔叶和第二分隔叶，对含硫废气进行过滤时，启动脱硫剂泵枪和抽风装置，脱硫剂泵枪通过供料泵将脱硫剂储料箱内的脱硫剂输送至烟道内，并与烟道内的废气进行混合发生化学反应，生成具备大量微孔的高活性物质，通过该物质对废气内的二氧化硫和三氧化硫等吸附和通过化学反应过滤，通过五个螺旋状管道将脱硫剂和含硫废气进行分隔，并有效增加烟道内高活性物质与含硫废气的接触面积，提高其反应过滤效果。
[0053]
通过设置第一导流块，废气和脱硫剂在经过螺旋状管道时，在螺旋状管道结构的影响下，气流速度加快，结合离心力的作用，脱硫剂颗粒和含硫废气会趋于气固两相分离，使过滤过程中一部分脱硫剂未能与烟道内的含硫废气有效反应，降低反应效果，通过设置第一导流块使得贴靠与第一分隔叶一侧的脱硫剂在斜面的引导下，向螺旋状管道另一侧喷
洒，使脱硫剂与含硫废气混合，提高反应效率，增加废气脱硫效率，同时通过该方式还对经螺旋状管道的气体造成阻挡，降低气体流速，延长反应时间，对烟道有限的长度进行充分利用，保障了脱硫剂与烟气的充分反应，进一步降低不参与反应的脱硫剂的量，提高脱硫剂的使用效率，节省企业使用环保设施的成本，提高企业的生产效益。
[0054]
通过设置引导部件进一步增加引导面积，提高对脱硫剂的引导效果，保障脱硫剂在沿螺旋状管道运动的同时，与含硫废气充分反应，进一步保障含硫废气的脱硫效果。
[0055]
通过设置拨杆，当第一引导板使用一段时间后，其表面会产生积灰，此时将第一调节螺母从第一调节螺栓上卸下，并从第一固定板和拨杆上将第一调节螺栓移除，随后即可握住并拨动拨杆，拨杆通过第一连杆、第二固定柱带动第一支撑杆转动，第一支撑杆带动第一引导板转动，转动的第一引导板与限位挡杆发生碰撞，通过该方式去除附着在第一引导板表面的积灰，操作简单高效，避免第一引导板长期使用后，其表面产生大量积灰，堵塞螺旋状管道，影响含硫废气的脱硫，同时清灰步骤完成后，将第一调节螺栓装回，并通过第一调节螺母再次对第一调节螺栓进行限位，操作简单，效率高。
[0056]
当通过敲击的方式对第一引导板进行多次清灰后，可卸下第一紧固螺母，此时通过工具钳夹住并向外将限位挡杆抽出并将新的限位挡杆通过第一限位套插回，以完成限位挡杆的更换，避免长期敲击后，限位挡杆发生变形，影响第一引导板的敲击效果，并增加限位挡杆的拆除难度。
[0057]
通过设置操作拨杆，在第一引导板使用一定时间后需要更换时，去除第一调节螺母和第一调节螺栓，并操作拨杆，使拨杆与第一固定板一侧贴合，此时拨杆通过第二固定柱、第一连杆、第一支撑杆带动第一引导板转动至与拨杆的长边平行，随后再通过第一调节螺栓和第一调节螺母对第一固定板和拨杆的相对位置进行限位，此时向外拉动第一固定板，第一固定板通过第一调节螺栓、拨杆、第二固定柱、第一连杆、第一支撑杆带动第一引导板穿过第一安装槽和第二安装槽向烟道外移动，通过第一调节螺栓和第一条街螺母限位后的第一固定板和拨杆在移动时不会发生相对运动，避免移动过程中，第一引导板转动，使第一引导板无法被快速移出，当第一引导板完全位于烟道外时，卸下第一连杆上的螺栓即可向远离第一固定板的一侧拔出第一支撑杆和第一引导板，完成第一支撑杆和第一引导板的拆卸，并将新的第一支撑杆重新通过螺栓与第一连杆套接，进而完成第一引导板的更换，简单快捷，有效的提高了第一引导板的更换维护效率，进而保障本装置的长时间使用，提高本装置的使用寿命，保障含硫废气的有效脱硫。
[0058]
本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。
[0059]
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：rom/ram、磁碟、光盘等。
[0060]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。