一种冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种冰箱。


背景技术：

2.冰箱通常设置平衡阀，平衡阀将冰箱外部的空气送入冰箱内的储存腔室，以平衡因开关门体而形成的冰箱内外产生的压差。然而，冰箱外部的空气温度高于冰箱内部，冰箱外部的空气进入冰箱内部后，易导致冰箱内部的储存腔室中结霜，给用户带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种冰箱，能够减少储存腔室内的结霜。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了冰箱，包括：
5.箱体，其内部限定有储存腔室和缓冲腔室，且所述缓冲腔室的腔壁上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于与所述储存腔室相连通，所述第二通孔用于与所述箱体的外部相连通；
6.制冷循环系统，其设置于所述箱体内部，并用于降低所述储存腔室和所述缓冲腔室内的温度；
7.第一平衡阀，其设置于所述第一通孔处，用于在所述储存腔室内形成负压时打开，允许所述缓冲腔室中的气体进入所述储存腔室，以平衡所述缓冲腔室与所述储存腔室的压差；
8.第二平衡阀，其设置于所述第二通孔处，用于在所述缓冲腔室内形成负压时打开，允许所述箱体外部的气体进入所述缓冲腔室，以平衡所述缓冲腔室与所述箱体外部的压差。
9.本技术一些实施例中，所述第一通孔位于所述缓冲腔室的下部，使得所述缓冲腔室内下沉的冷气能够先于所述缓冲腔室内上浮的热气通过所述第一平衡阀进入所述储存腔室。
10.本技术一些实施例中，所述第一平衡阀所处的位置高度低于所述第二平衡阀所处的位置高度，使所述箱体外部的空气进入所述缓冲腔室时，不会扰乱所述缓冲腔室下沉的冷气。
11.本技术一些实施例中，所述第二通孔设置于所述箱体背侧的箱壁上，以使所述第二平衡阀藏设于所述箱体的背侧。
12.本技术一些实施例中，所述第一平衡阀包括：
13.阀体，其具有与所述储存腔室相连通的内腔，所述阀体还设置有通气通道，所述通气通道的第一端设置于所述内腔底部的腔壁，所述通气通道的第二端设置于所述阀体的外表面；
14.密封件，其置于所述通气通道的第一端；
15.当所述内腔中的负压不足以让所述密封件克服重力时，所述密封件关闭所述通气
通道，以使所述内腔与所述缓冲腔室不连通；
16.当所述内腔中的负压足以让所述密封件克服重力时，所述密封件运动直至所述通气通道开启，以使所述缓冲腔室内的空气通过所述通气通道进入所述内腔。
17.本技术一些实施例中，所述内腔中设置有封闭槽，所述封闭槽设置于所述通气通道的第一端处，所述封闭槽与所述通气通道相连通，所述封闭槽用于容置至少一部分的所述密封件；
18.当所述内腔中的负压不足以让所述密封件克服重力时，至少一部分的所述密封件的置于所述封闭槽内并贴合所述封闭槽的槽壁，以形成通气通道的关闭状态；
19.当所述内腔中的负压足以让所述密封件克服重力时，所述密封件运动直至所述密封件与所述封闭槽的槽壁之间具有缝隙，以形成所述通气通道的开启状态。
20.本技术一些实施例中，所述封闭槽的槽壁设置有第一导向斜面；
21.所述密封件的外表面设置有第二导向斜面，所述第二导向斜面与所述第一导向斜面相适配。
22.本技术一些实施例中，所述通气通道竖向设置，使得所述通气通道的第一端位于所述通气通道的顶部，所述通气通道的第二端位于所述通气通道的底部。
23.本技术一些实施例中，所述密封件的底部设置有导向杆，所述导向杆穿设所述通气通道，所述导向杆活动设置于所述通气通道，所述导向杆的外表面与所述通气通道的内壁之间具有间隙。
24.本技术一些实施例中，所述导向杆的底部设置有配重块，所述配重块设置于所述导向杆的底部，所述配重块还位于所述通气通道的外部，所述配重块不能通过所述通气通道；
25.当所述内腔中的负压足以让所述密封件克服重力时，所述密封件运动直至所述配重块抵在所述通气通道的第二端，阻止所述密封件继续运动。
26.本实用新型实施例提供一种冰箱，与现有技术相比，其有益效果在于：
27.本实用新型实施例的冰箱，包括箱体、制冷循环系统、第一平衡阀和第二平衡阀，箱体内设置有储存腔室和缓冲腔室，制冷循环系统能够降低储存腔室和缓冲腔室的温度，第一平衡阀和第二平衡阀设置在缓冲腔室的腔壁上，以分别平衡缓冲腔室和储存腔室之间的压差以及箱体外部与缓冲腔室之间的压差。当冰箱关门后，储存腔室内形成负压，缓冲腔室内的气体通过第一平衡阀进入储存腔室，缓冲腔室内原有的气体温度与储存腔室内的气体温度差别不大，从而在平衡缓冲腔室和储存腔室之间的压差后，储存腔室内不会出现结霜，之后，缓冲腔室与箱体的外部也形成压差，箱体外部的气体通过第二平衡阀进入缓冲腔室，箱体外部的气体温度高于缓冲腔室内部的气体温度，平衡箱体外部与缓冲腔室之间的压差，同时会在缓冲腔室内结霜。通过这样的结构，在平衡压差时将结霜留在缓冲腔室内，不会在储存腔室内结霜，从而减少储存腔室内的结霜。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型实施例的冰箱的结构示意图。
30.图2是本实用新型实施例的原理示意图。
31.图3是本实用新型实施例第一平衡阀的结构示意图。
32.图4是本实用新型实施例第一平衡阀的内部结构示意图。
33.图5是本实用新型实施例阀体的结构示意图。
34.图6是本实用新型实施例阀体内部的结构示意图。
35.图7是本实用新型实施例密封件、导向杆和配重块的结构示意图。
36.图8是图7中结构的另一角度的结构示意图。
37.图9是本实用新型实施例密封件的结构示意图。
38.图10是本实用新型实施例配重块的结构示意图。
39.图中，100、箱体；200、蒸发器；300、第一平衡阀；400、第二平衡阀；110、储存腔室；120、缓冲腔室；121、第一通孔；122、第二通孔；310、阀体；320、密封件；311、内腔；312、通气通道；313、封闭槽；314、第一导向斜面；315、第二导向斜面；316、导向杆；317、配重块。
具体实施方式
40.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.参见图1，本实用新型优选实施例的一种冰箱，包括：箱体100、制冷循环系统、第一平衡阀300和第二平衡阀400。
45.箱体100，其内部限定有储存腔室110和缓冲腔室120，且缓冲腔室120的腔壁上设置有第一通孔121和第二通孔122，第一通孔121 用于与储存腔室110相连通，第二通孔122用于与箱体100的外部相连通。
46.箱体100一般包括外壳和内胆，内胆设于外壳内，二者之间形成安装空间，用于安
装冰箱其他部件结构以及形成发泡保温层。内胆的内部形成储存腔室110(冷藏室、变温室或冷冻室)。
47.制冷循环系统，其设置于箱体100内部，并用于降低储存腔室110 和缓冲腔室120内的温度。
48.制冷循环系统一般包括通过制冷剂管连通的压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管和蒸发器200等部件结构，制冷循环系统的工作构成包括压缩过程、冷凝过程、节流过程和蒸发过程。具体的，压缩过程为：插上电冰箱电源线后，在温控器的触点接通的情况下，压缩机开始工作，来自蒸发器200的低温、低压的制冷剂被压缩机吸入，在压缩机汽缸内被压缩成高温、高压的过热气体后排出到冷凝器中。冷凝过程为：高温、高压的制冷剂气体通过冷凝器散热，温度不断下降，逐渐被冷却为常温、高压的饱和蒸气，并进一步冷却为饱和液体，温度不再下降，制冷剂在整个冷凝过程中的压力几乎不变。节流过程为：经冷凝后的制冷剂饱和液体经干燥过滤器滤除水分和杂质后流入毛细管，通过毛细管进行节流降压，制冷剂变为常温、低压的湿蒸气。蒸发过程为：常温、低压的湿蒸气进入蒸发器200内，开始吸收热量进行汽化，降低了蒸发器200及其周围的温度，使储存腔室110和缓冲腔室120实现制冷，而且使制冷剂变成低温、低压的气体。从蒸发器 200出来的制冷剂再次回到压缩机中，重复以上过程，通过制冷剂的状态变化进行能量转换，将电冰箱内的热量转移到箱外的空气中，从而实现冰箱的制冷循环。当蒸发器200设于储存腔室110和缓冲腔室120 的腔壁上时，即为直冷冰箱；当蒸发器200设于冰箱的风道内时，即为风冷冰箱。上述关于冰箱制冷循环系统的结构设置及运行原理均为现有技术，本技术不再赘述。
49.第一平衡阀300，其设置于第一通孔121处，用于在储存腔室110 内形成负压时打开，允许缓冲腔室120中的气体进入储存腔室110，以平衡缓冲腔室120与储存腔室110的压差。
50.第二平衡阀400，其设置于第二通孔122处，用于在缓冲腔室120 内形成负压时打开，允许箱体100外部的气体进入缓冲腔室120，以平衡缓冲腔室120与箱体100外部的压差。
51.本实用新型实施例的冰箱，包括箱体100、制冷循环系统、第一平衡阀300和第二平衡阀400，箱体100内设置有储存腔室110和缓冲腔室120，制冷循环系统能够降低储存腔室110和缓冲腔室120的温度，第一平衡阀300和第二平衡阀400设置在缓冲腔室120的腔壁上，以分别平衡缓冲腔室120和储存腔室110之间的压差以及箱体100外部与缓冲腔室 120之间的压差。当冰箱关门后，储存腔室110内形成负压，缓冲腔室 120内的气体通过第一平衡阀300进入储存腔室110，缓冲腔室120内原有的气体温度与储存腔室110内的气体温度差别不大，从而在平衡缓冲腔室120和储存腔室110之间的压差后，储存腔室110内不会出现结霜，之后，缓冲腔室120与箱体100的外部也形成压差，箱体100外部的气体通过第二平衡阀400进入缓冲腔室120，箱体100外部的气体温度高于缓冲腔室120内部的气体温度，平衡箱体100外部与缓冲腔室120之间的压差，同时会在缓冲腔室120内结霜。通过这样的结构，在平衡压差时将结霜留在缓冲腔室120内，不会在储存腔室110内结霜，从而减少储存腔室110内的结霜。
52.一些实施例中，第一通孔121位于缓冲腔室120的下部，使得缓冲腔室120内下沉的冷气能够先于缓冲腔室120内上浮的热气通过第一平衡阀300进入储存腔室110。
53.进入储存腔室110的气体与储存腔室110原先存在的气体温度差别不大时，不会导
致储存腔室110内结霜。缓冲腔室120在制冷循环系统的作用下，位于缓冲腔室120底部的气体为冷气，且温度与储存腔室110内的气体差别不大。
54.一些实施例中，第一平衡阀300所处的位置高度低于第二平衡阀 400所处的位置高度，使箱体100外部的空气进入缓冲腔室120时，不会扰乱缓冲腔室120下沉的冷气。
55.箱体100外部的气体温度较高，在通过第二平衡阀400进入缓冲腔室120后，会位于缓冲腔室120的顶部。若第二平衡阀400的位置较低，则会导致箱体100外部的气体进入缓冲腔室120后与缓冲腔室 120原有的冷气进行热交换，若此时缓冲腔室120与储存腔室110的压差还未平衡完毕，则会导致较高温度的气体进入储存腔室110，会导致储存腔室110内结霜。
56.一些实施例中，第二通孔122设置于箱体100背侧的箱壁上，以使第二平衡阀400藏设于箱体100的背侧。
57.通过这样的结构，第二平衡阀400的设置不会影响到箱体100的外观面，对冰箱的外观不会造成影响。
58.一些实施例中，第一平衡阀300包括阀体310和密封件320。
59.阀体310，其具有与储存腔室110相连通的内腔311，阀体310还设置有通气通道312，通气通道312的第一端设置于内腔311底部的腔壁，通气通道312的第二端设置于阀体310的外表面。
60.密封件320，其置于通气通道312的第一端。
61.当内腔311中的负压不足以让密封件320克服重力时，密封件320 关闭通气通道312，以使内腔311与缓冲腔室120不连通。
62.当内腔311中的负压足以让密封件320克服重力时，密封件320 运动直至通气通道312开启，以使缓冲腔室120内的空气通过通气通道312进入内腔311。
63.阀体310的内腔311与箱体100内的储存腔室110连通，阀体310上设置通气通道312，密封件320用于开关通气通道312。由于密封件320是根据是否能够通过储存腔室110和缓冲腔室120的压差克服重力，以控制阀体310外部和阀体310内部是否连通，便可在储存腔室110和缓冲腔室120压差较大时自动开启通气通道312，实现自动平衡压差。
64.一些实施例中，内腔311中设置有封闭槽313，封闭槽313设置于通气通道312的第一端处，封闭槽313与通气通道相连通，封闭槽313 用于容置至少一部分的密封件320。
65.当内腔311中的负压不足以让密封件320克服重力时，至少一部分的密封件320的置于封闭槽313内并贴合封闭槽313的槽壁，以形成通气通道312的关闭状态。
66.当内腔311中的负压足以让密封件320克服重力时，密封件320 运动直至密封件320与封闭槽313的槽壁之间具有缝隙，以形成通气通道312的开启状态。
67.封闭槽313是否被密封件320封堵，以形成通气通道312的关闭状态和开启状态。
68.一些实施例中，封闭槽313的槽壁设置有第一导向斜面314。
69.密封件320的外表面设置有第二导向斜面315，第二导向斜面315 与第一导向斜面314相适配。
70.通过设置第一导向斜面314和第二导向斜面315，一方面密封件 320能够被引导，在缓冲腔室120的气体通过通气通道312进入内腔 311，密封件320下落能够落回封闭槽313内；另一方面，第一导向斜面314和第二导向斜面315能够彼此贴合，在密封件320置于封闭
槽 313内时，能够关闭通气通道312，通气通道312与内腔311不再连通。
71.一些实施例中，通气通道312竖向设置，使得通气通道312的第一端位于通气通道312的顶部，通气通道312的第二端位于通气通道 312的底部。
72.在其他实施例中，也可设置其他形式和位置的通气通道312。
73.一些实施例中，密封件320的底部设置有导向杆316，导向杆316 穿设通气通道312，导向杆316活动设置于通气通道312，导向杆316 的外表面与通气通道312的内壁之间具有间隙。
74.导向杆316在通气通道312内活动，能够在密封件320运动时起到引导作用，确保第一平衡阀300能够一直正常工作。
75.一些实施例中，导向杆316的底部设置有配重块317，配重块317 设置于导向杆316的底部，配重块317还位于通气通道312的外部，配重块317不能通过通气通道312。
76.当内腔311中的负压足以让密封件320克服重力时，密封件320 运动直至配重块317抵在通气通道312的第二端，阻止密封件320继续运动。
77.配重块317能够确保密封件320能够回到封闭槽313。
78.一些实施例中，第一平衡阀300与第二平衡阀400的结构相同。
79.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。