用于制冷设备的预埋盒安装方法与流程

1.本发明涉及一种用于制冷设备的预埋盒安装方法，尤其涉及一种更高效的用于制冷设备的预埋盒安装方法。


背景技术：

2.制冷设备通常需要在发泡前将预埋盒与内胆相互装配，现有的装配方案通常是在内胆上开设装配孔，预埋盒上设置与装配孔尺寸相匹配的定位翅片，通过定位翅片先将预埋盒预定位置装配孔内，然后在通过其他手段将预埋盒与内胆相互固定，且通常采用胶水粘贴的方式。
3.然而，为了保证预埋盒能够有效的与内胆预定位，因此，定位翅片的长度设置的相对较长，当预埋盒与内胆固定完成后，还需要将定位翅片折断，因此，大大降低了生产效率。
4.有鉴于此，有必要对现有的用于制冷设备的预埋盒安装方法予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种更高效的用于制冷设备的预埋盒安装方法。
6.为实现上述发明目的，本发明提供了一种用于制冷设备的预埋盒安装方法，包括，提供一工装，所述工装具有一操作部、与操作部相连的配合部；将工装自安装侧安装于制冷设备的通孔内，且所述配合部突出于通孔；将预埋盒安装至突出于通孔的工装上；将预埋盒与制冷设备相固定，并取出工装。
7.作为本发明的进一步改进，所述工装呈矩形状设置，所述配合部具有与所述通孔尺寸相匹配的定位部。
8.作为本发明的进一步改进，所述配合部还具有自定位部朝远离操作部方向延伸的导引部。
9.作为本发明的进一步改进，所述定位部具有自与导引部相连的位置向操作部方向凹陷的让位槽。
10.作为本发明的进一步改进，所述工装还包括自操作部四周向外延伸以防止工装过度安装的挡止部。
11.作为本发明的进一步改进，所述操作部具有收容所述配合部的收容腔，所述工装还具有连接操作部和配合部以便配合部在收容腔内移动的弹性机构。
12.作为本发明的进一步改进，所述弹性机构包括自配合部的内壁向操作部方向突伸的导柱、套设于导柱外的弹性件、与导柱相固定以连接操作部和配合部的固定结构，所述操作部具有具有供所述导柱移动的穿孔。
13.作为本发明的进一步改进，所述固定结构包括螺钉、套设于螺钉外侧的垫片。
14.作为本发明的进一步改进，所述操作部和/或配合部上设有排气孔。
15.作为本发明的进一步改进，所述制冷设备为冰箱，所述通孔自冰箱的内胆侧壁贯
穿形成。
16.本发明的有益效果：本发明用于制冷设备的预埋盒安装方法不仅可以精准定位预埋盒，而且当预埋盒与内胆固定以后，直接取下工装即可，生产效率显著提高。
附图说明
17.图1是本发明制冷设备的立体示意图。
18.图2是图1的立体分解图。
19.图3是图1中工装的立体示意图。
20.图4是图3的立体分解图。
21.图5是图3另一视角的立体示意图。
22.图6是图5的立体分解图。
具体实施方式
23.以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
24.请参图1至图6所示为本发明用于制冷设备的预埋盒安装方法，包括，提供一工装100，所述工装具有一操作部1、与操作部1相连的配合部2；
25.将工装100自安装侧安装于制冷设备的通孔41内，且所述配合部2突出于通孔41；
26.将预埋盒3安装至突出于通孔41的工装100上；
27.将预埋盒3与制冷设备相固定，并取出工装100。
28.在本实施例中，所述工装100主要应用于内胆4与预埋盒3的装配，并且适用于内胆4具有通孔41的结构，所述工装100安装于所述通孔41内，从而安装预埋盒3。且所述工装100适用于冰箱、冷柜、冰柜、酒柜等多种制冷设备。当然在其他实施例中，所述工装100也可以应用于其他技术领域的设备。
29.在本实施例中，所述配合部2大致呈矩形体状，因此，所述工装100实用于内胆4的通孔41和预埋盒3的收容槽为矩形状的情况，当然所述内胆4的通孔41和预埋盒3的收容槽为其他形状时，所述工装100的形状也可以调整。
30.在本实施例中，所述操作部1也大致呈矩形体状，当然，所述操作部1也可以为自配合部2突伸的柱状结构，只需保证配合部2能够进入通孔41并突出于通孔41即可。并且所述操作部1和配合部2可以一体成型，也可以组装成型。
31.如图3至图6所示，所述工装100还包括自所述操作部1或配合部2的外侧向外延伸以防止配合部2过度安装的挡止部11。在本实施例中，所述挡止部11自所述操作部1的四周向外延伸形成，从而当工装100安装于所述通孔41内时，可以阻止操作部1完全进入通孔41内。并且由于挡止部11设置所述操作部1上，那么配合部2进入通孔41的部分更多，即配合部2突出于通孔41的部分也更多，更便于预埋盒3的定位。
32.在本实施例中，所述配合部2具有一定位部21、自定位部21朝远离操作部1方向延伸的导引部22，所述导引部22呈梯形体设置。其中，所述定位部21与所述通孔41的尺寸相匹配，从而便于将工装100定位至通孔41内，其次，所述导引部22呈梯形体设置，即所述导引部
22的左右两侧和上下两侧均设置有导引斜面23，从而便于将预埋盒3安装至所述配合部2上。当然在其他实施例中，所述导引部22也可以为其他形状，只需具有便于安装预埋盒3的导引斜面23即可。
33.在本实施例中，所述定位部21还具有自与导引部22相连的位置向操作部1方向凹陷的让位槽24。所述预埋盒3的四周具有向通孔41内突伸以和通孔41内壁相配合的限位部31，当预埋盒3与内胆4固定完成后，并取出工装100后，限位部31与通孔41内壁相配合从而防止预埋盒3移动。因此，所述让位槽24主要是用以让预埋盒3上的限位部31进入通孔41。
34.所述操作部1和配合部2组装成型，并且所述工装100还具有设置于所述操作部1和配合部2之间的一腔体。因此可以降低所述工装100的制造成本，且工人在操作时，安装或拆卸所述工装100的负荷较低，进一步可提高生产效率。
35.具体的，在本实施例中，所述腔体包括设置于操作部1上的第一腔体12，所述配合部2的外周尺寸小于第一腔体12，所述工装100还具有连接操作部1和配合部2以便配合部2在第一腔体12内移动的弹性机构。
36.所述弹性机构包括自配合部2的内壁向操作部1方向突伸的导柱25、套设于导柱25外的弹性件26、与导柱25相固定以连接操作部1和配合部2的固定结构，所述操作部1具有具有供所述导柱25移动的穿孔13。其中，所述弹性件26为弹簧。
37.当配合部2移动时，所述配合部2和固定结构同时移动，在本实施例中，当配合部2未压缩时，所述导柱25具有部分位于所述穿孔13内，因此，便于配合部2伸缩移动，避免导柱25移动碰撞穿孔13外周导致的移动受阻，同时，也可提高配合部2和操作部1固定效果。
38.在本实施例中，所述弹性机构包括四个导柱25且分设于配合部2的四角，从而降低导柱25受损几率，提高工装100使用寿命。其中，所述固定结构包括螺钉5、套设于螺钉5外侧的垫片6，所述螺钉5与导柱25相固定，所述垫片6用以挡止螺钉5进入穿孔13内，保证操作部1和配合部2的固定效果。当然所述固定结构也可以仅为螺钉5，只需螺钉5的最大尺寸的大于穿孔13，避免螺钉5进入穿孔13内即可。
39.在本实施例中，所述导引部22的外围尺寸小于所述定位部21的外围尺寸，即所述定位部21和导引部22之间形成一台阶状结构，当安装预埋盒3时，所述预埋盒3可以抵接所述定位部21，从而推动定位部21带动配合部2在第一腔体12内移动，一方面可以使得工装100部分退出所述通孔41，提高拆卸工装100的效率。
40.另一方面，也可以使得所述工装100可以适配更多的预埋盒3，即当所述配合部2的厚度大于预埋盒3收容槽的深度时，预埋盒3依然可以通过抵接所述定位部21，使配合部2在第一腔体12内移动，从而使得预埋盒3可以正常与内胆4相互安装固定。正因如此，无需针对每种型号的预埋盒3都定制不同的工装100，因此，也可降低部分成本。
41.所述腔体还包括设置于所述配合部2上且与第一腔体12相连通的第二腔体27，所述第二腔体27一方面可以减少工装100材料，降低工装100生产成本，同时保证操作部1和配合部2之间的腔体足够大，从而便于设置所述弹性机构。
42.所述操作部1和/或配合部2上设有排气孔14，在本实施中，所述操作部1和配合部2上均设有所述排气孔14，从而当配合和伸缩时，腔体内的气体便于排出，从而保证配合部2的顺利伸缩移动。同时由于操作部1和配合部2均设置所述排气孔14，可以进一步减少工装100材料，降低工装100生产成本。
43.当然在其他实施例中，为保证在发泡过程中，避免预埋盒3受发泡料的挤压变形，所述工装100也可以在发泡过程完成以后再取出。
44.综上所述，本发明用于制冷设备的预埋盒安装方法不仅可以精准定位预埋盒3，而且当预埋盒3与内胆4固定以后，直接取下工装100即可，生产效率显著提高。
45.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。