一种具有管路缓冲结构的节能燃气壁挂炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃气壁挂炉技术领域，尤其涉及一种具有管路缓冲结构的节能燃气壁挂炉。


背景技术：

2.燃气壁挂炉是一种使用广泛的采暖设备，其采用天然气做为燃料，相较于电采暖炉更为经济，且燃气壁挂炉能够根据场所内实际需求实现快速、精准的温度调节，满足采暖需求的同时避免能源的过渡浪费，利于节能环保，但是在燃气壁挂炉使用的过程中发现：燃气壁挂炉通常设置循环水管道，循环水管道伸出燃气壁挂炉的外壳，并且管道和外壳之间进行紧固，避免管道松动，由于燃气壁挂炉在工作运行时热水管内循环水的温度相较于外界环境温度更高，使得热水管本身和外界环境之间存在较大的温度差，在热胀冷缩现象下，热水管易发生结构变形，影响热水管和外壳之间的连接强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种具有管路缓冲结构的节能燃气壁挂炉，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有管路缓冲结构的节能燃气壁挂炉，包括炉本体，所述炉本体的上通过套筒件连接有热水管，所述热水管穿过套筒件的内部空腔并伸入炉本体内，所述套筒件包括锥形段，所述锥形段的两端分别设置有第一平直段和第二平直段，所述第一平直段设置于锥形段的较大端，第一平直段和炉本体连接，第二平直段和热水管连接。
5.进一步的，所述第一平直段、第二平直段和锥形段同轴设置，第二平直段和热水管同轴设置。
6.进一步的，所述锥形段的侧壁和热水管之间的夹角不大于20度。
7.进一步的，所述第一平直段上设置有便于和炉本体连接的法兰盘，法兰盘设置于第一平直段的末端，第一平直段上设置有锁紧件，所述锁紧件和法兰盘配合将第一平直段锁紧在炉本体上。
8.进一步的，所述锁紧件套设于第一平直段上，且锁紧件和第一平直段通过螺纹连接。
9.进一步的，所述法兰盘上设置有用于固定热水管的限位件，以限制热水管和第一平直段出现径向偏移。
10.进一步的，所述限位件为环形，法兰盘上配合限位件设置有安装槽，限位件固定于所述安装槽内。
11.进一步的，所述限位件和安装槽过盈配合。
12.进一步的，所述限位件上设置有贯穿槽，所述贯穿槽贯穿限位件的两侧。
13.进一步的，所述第二平直段和热水管过盈配合。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在锥形段的作用下，使得锥形段和热水管之间、以及第一平直段和热水管之间形成一定的空腔，该空腔和炉本体内部连通，该部分空腔介于热水管和外界环境空气之间，起到缓冲作用，避免热水管内外产生较大的温度差，进而避免热水管内外出现较高温度差，防止热水管结构变形，提高热水管和炉本体之间的连接稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型实施例套筒件和热水管连接的立体图；
18.图4为图3的分解图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-4所示，本实施例所述的一种具有管路缓冲结构的节能燃气壁挂炉，包括一炉本体1，炉本体1上设置有热水管2，具体的，热水管2通过套筒件连接在炉本体1上，本实施例中，热水管2通过套筒件连接在炉本体1的底部侧壁上，炉本体1的底部侧壁还设置有冷水管3、供水管4以及生活用水管5，冷水管3用于向炉本体1内部的换热器提供水，经过换热器加热的水一部分经过热水管2流经采暖系统并由冷水管3流回至炉本体1内部的换热器，经过换热器加热的另一部分水可以经由生活供水管4，以供生活用热水，所以在炉本体1工作运行时，热水管2内保持高温水的流动，套筒件为筒状结构，具有内部空腔，热水管2穿过套筒件的内部空腔后并伸入到炉本体1的内部，以便和炉本体1内部的换热器连接，更为具体的，套筒件包括锥形段6，锥形段6呈喇叭状设置，锥形段6的一端为较大端、另一端为较小端，锥形段6的两端分别设置有第一平直段7和第二平直段8，具体的，第一平直段7连接在追星段的较大端，第二平直段8连接在锥形段6的较小端，本实施例中，第一平直段7和炉本体1连接，热水管2依次穿过第一平直段7、锥形段6以及第二平直段8后，热水管2和第二平直段8连接，进而使得热水管2和第一平直段7之间、以及热水管2和锥形段6之间为非贴合状态，之间具有一定的间隙，该间隙的存在充当了一层保温缓冲层，因为热水管2本身越靠近换热器的部分温度越高，炉本体1内部空间内温度相较于外界环境温度较高，但炉本体1内部空间相较于热水管2温度较低，对于和炉本体1连接处，热水管2的温度较外界环境温度高，由于上述保温缓冲层的存在，该层空隙内的温度较外界环境温度更高，对于连接处，避免热水管2的内外出现较高的温度差，而且当热水管2由炉本体1内部伸出外界环境内时，相较于以往
热水管2直接由炉本体1内部伸出外界环境，本实施例中，使得炉本体1内部的热水管2先经过套筒件的过渡，再伸至外界环境中，整体温度变化更为平缓，进而避免热水管2的结构出现严重变形，能够有效的增加热水管2和炉本体1连接的稳定性。
22.此外，本实施例中，由于锥形段6的存在，使得锥形段6和热水管2不贴合设置，第一平直段7和热水管2也不贴合设置，当热水管2出现轻微变形时，一部分变形被锥形段6吸收，使得第一平直段7和炉本体1之间以及第二平直段8和热水管2之间依然保持可靠的连接。
23.具体的，第一平直段7、第二平直段8和锥形段6之间同轴设置，且第二平直段8和热水管2同轴设置，所以第一平直段7、第二平直段8、锥形段6以及热水管2均同轴设置，使得套筒件和热水管2之间的缓冲空间更为均匀。
24.更为具体的，锥形段6的侧壁和热水管2之间具有一定的夹角，该夹角不大于20度，较小的夹角使得锥形段6更容易变形，以吸收热水管2的变形。
25.本实施例中，第一平直段7上设置有法兰盘9，以便和炉本体1的底部侧壁进行连接，法兰盘9设置在第一平直段7远离锥形段6的末端，在第一平直段7的中部设置有锁紧件10，安装时，由第二平直段8的一端将套筒件穿过炉本体1底部侧壁上的安装孔，使得法兰盘9和炉本体1的底部侧壁相抵，然后紧固锁紧件10，使得锁紧件10和法兰盘9配合将第一平直段7锁紧在炉本体1的底部，更为具体的，锁紧件10呈环状设置并套设在第一平直段7的外侧，且锁紧件10和第一平直段7的外壁通过螺纹配合连接，增加锁紧件10和第一平直段7之间连接的稳定性以及对第一平直段7的稳固效果。
26.本实施例中，在法兰盘9上设置有用于固定热水管2的限位件11，以限制热水管2和第一平直段7之间出现径向偏移，具体的，限位件11的内侧和热水管2相抵，限位件11的外侧和法兰盘9相抵，进而防止热水管2相对法兰盘9径向偏移，更为具体的，限位件11为环状结构，在法兰盘9上配合限位件11设置有安装槽12，安装槽12为圆环状，限位件11恰好卡合在安装槽12内，且环状限位件11的内侧套在热水管2上，进而对热水管2起到径向限位作用，更为具体的，限位件11和安装槽12之间可以过盈配合，安装更加方便，本实施例中，在环状的限位件11上设置贯穿槽13，贯穿槽13贯穿限位件11的两侧，且贯穿槽13沿环状限位件11的周向均匀的设置多个，该贯穿槽13起到减少限位件11配重的作用，增加限位件11和法兰盘9之间的结合强度。
27.本实施例中，第二平直段8和热水管2之间可以过盈配合，为增加该二者之间的连接强度还可以通过焊接对该二者进行连接。
28.本实用新型的工作原理：本实用新型工作运行时，市政自来水的水经过供水管4供至炉本体1内的换热器，在燃气燃烧热量下，换热器对该低温水进行加热，加热完成的热水一部分经过热水管2供应至采暖系统，一部分热水经过生活用水管5供应日常使用，供应至采暖系统的热水经过暖气片等散热装置散热后，经过冷水管3流回至炉本体1的换热器内，对于热水管2和炉本体1底部侧壁的连接处，由于套筒件和热水管2之间保温缓冲间隙的存在，连接处附近的热水管2外壁温度变化更为平缓，避免热水管2出现严重的结构变形，且锥形段6也能够吸收一定的变形量，有效的增加了热水管2和炉本体1底部侧壁之间的连接强度。
29.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的，选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。