一种连续进料全密封确保炉压稳定的布料器的制作方法

1.本实用新型涉及布料器技术领域，具体为一种连续进料全密封确保炉压稳定的布料器。


背景技术：

2.在窑炉内部布料进料操作时，需要使用到布料装置，以便于实现均匀布料的效果。因布料设备结构密封性或使用方法等不同，布料期间往往存在泄漏点，造成炉压变化，从而影响窑炉工艺，特别是进料期间大量自然风从进料口进入炉内，造成废气内氧含量超标。
3.现有布料装置中，如单闸板布料器，在进料期间闸板打开，炉内压力瞬间大幅度变化，造成气流及温度的紊乱，不利于工艺的稳定性，况且进料期间大量的自然风进入炉内，继而混入烟气中，造成废气内氧含量超标。现有的，也存在另一种较为常见的布料器，即双闸板两段式布料器，这种布料器可以做到全密封，但其体积庞大，且物料无法均匀连续进入炉内，因存在断断续续的供料现象，在下方布料部件布料时无法实现均匀布料的效果，由此无法得到理想料面结构，影响后续的煅烧质量和产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续进料全密封确保炉压稳定的布料器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续进料全密封确保炉压稳定的布料器，包括安装平台和上下穿插布设在安装平台上的输料管，所述输料管的表面安装有动力机构，所述输料管的顶端安装有星型密封件，所述星型密封件的表面安装有进料斗，且星型密封件的内部安装有密封进料机构，所述星型密封件与输料管连接处和安装平台与输料管连接处皆安装有密封部件，所述输料管的底部安装有布料溜槽，且布料溜槽的底端开口处安装有布料机构。
6.优选的，所述动力机构包括驱动部件和旋转部件，驱动部件安装在输料管一侧的安装平台顶端，旋转部件安装在输料管的表面，且驱动部件和旋转部件配合使用。
7.优选的，所述密封进料机构包括星盘架和储料腔，星盘架通过转轴安装在星型密封件的内部顶端，储料腔均匀设置在转轴外侧的星盘架表面，且储料腔与进料斗配合使用。
8.优选的，所述密封部件包括上密封盒和下密封盒，上密封盒安装在星型密封件与输料管连接处，下密封盒安装在安装平台与输料管连接处。
9.优选的，所述布料机构包括限位部件、执行部件、上调节板和下调节板，上调节板安装在布料溜槽的顶端，下调节板通过铰接安装在布料溜槽的底端，且上调节板和下调节板皆沿布料溜槽底端开口方向延伸，上调节板的表面斜向上均匀布设有斜卡槽，下调节板的底端表面向下均匀布设有正卡槽，限位部件安装在正卡槽和斜卡槽之间，且执行部件可拆卸式安装在限位部件上。
10.优选的，所述限位部件包括装配架、上挂杆和下挂杆，装配架安装在正卡槽和斜卡
槽之间，上挂杆安装在装配架的顶端，上挂杆与斜卡槽配合使用，下挂杆安装在装配架的底端，且下挂杆与正卡槽配合使用。
11.优选的，所述执行部件为布料反射板，布料反射板安装在装配架的表面。
12.优选的，所述安装平台下方的输料管表面安装有上接盘，上接盘下方的输料管表面安装有下接盘，下接盘延伸至输料管内部，且下接盘上安装有感应部件。
13.优选的，所述感应部件包括引导环、内传感器和信号传输模块，引导环安装在下接盘的内部，且引导环延伸至输料管内部，内传感器安装在引导环的底端，且信号传输模块安装在下接盘的外侧表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本连续进料全密封确保炉压稳定的布料器，通过上密封盒，可实现星型密封件与输料管之间的安装密封，并在输料管进行旋转运动的情况下，上方的星型密封件不会发生旋转运动，便于正常进料操作，借助下密封盒，可对安装平台与输料管之间形成一个轴承密封效果，对间隙处进行密封的同时，可形成润滑效果，避免该处发生磨损。
16.2、本连续进料全密封确保炉压稳定的布料器，通过星型密封件，其内部的星盘架将空间均分，可进行等份进料，在实际进料过程中，可将储料腔内部的物料旋转至输料管的正上方进行给料操作，区别于现有的双闸板两段式布料器，体积较小，而且根据旋转运动可实现不同位置的储料腔的连续进料的同时，而其他非落料的储料腔部分并不参与给料，实现全密封效果，进而可实现无泄漏效果，保证炉压稳定，通过集料斗，实际出料口的大小与储料腔的进料口大小配合，便于物料的输送。
17.3、本连续进料全密封确保炉压稳定的布料器，通过上调节板，和下调节板结合使用，二者可相对倾斜，分别布设有斜卡槽和正卡槽，可对装配架进行限位，形成上下限位安装，并根据装配架上下位置与不同斜卡槽和正卡槽之间的关系，可改变整个装配架的倾斜角度，进而改变布料反射板的倾斜角度和位置。通过布料反射板，类似于人手型结构，在物料从布料溜槽导出后，可由布料反射板对物料进行遮挡和引导，便于均匀布设在炉壁内部。
18.4、本连续进料全密封确保炉压稳定的布料器，通过上接盘，和下接盘结合使用，实际本身类似法兰连接件，可在输料管存在断口区域的情况下，在该区域进行安装，结合内传感器使用，可对输料管内部的压力进行检测的同时，对炉内压力进行间接的检测，可在发生泄漏等情况下，借助压力变化发现泄漏事故，便于及时检修。通过引导环，可对自上而下的物料进行输送引导的同时，可形成一个遮挡效果，减少物料与内传感器接触，造成检测的误差。
附图说明
19.图1为实施例1的整体结构示意图；
20.图2为实施例1的星型密封件内部结构示意图；
21.图3为图1中a的局部放大图；
22.图4为实施例 2的输料管表面结构示意图。
23.图中：1、进料斗；2、驱动部件；3、上密封盒；4、旋转部件；5、下密封盒；6、安装平台；7、布料溜槽；8、布料反射板；9、星型密封件；10、输料管；11、储料腔；12、星盘架；13、上调节板；14、斜卡槽；15、上挂杆；16、正卡槽；17、下挂杆；18、装配架；19、上接盘；20、下接盘；21、
引导环；22、信号传输模块；23、内传感器；24、下调节板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.如图1至图3所示，本实施例连续进料全密封确保炉压稳定的布料器，包括安装平台6和上下穿插布设在安装平台6上的输料管10，输料管10经安装平台6进行上下布设，将物料自上而下置入炉内，输料管10的表面安装有动力机构，带动输料管10进行旋转运动，输料管10的顶端安装有星型密封件9，为一个横放的筒状结构件，可加装步进电机，电机的输出轴进行前后横穿布设，星型密封件9的表面安装有进料斗1，进料斗1朝向一端，物料先进入进料斗1后再进入星型密封件9，随后经输料管10排出，且星型密封件9的内部安装有密封进料机构，实现密封进料的操作，星型密封件9与输料管10连接处和安装平台6与输料管10连接处皆安装有密封部件，输料管10的底部安装有布料溜槽7，布料溜槽7为内衬16mn衬板，耐磨性强的同时，可进行更换，且布料溜槽7的底端开口处安装有布料机构。
29.具体的，动力机构包括驱动部件2和旋转部件4，驱动部件2安装在输料管10一侧的安装平台6顶端，驱动部件2实际可根据情况选用电机等动力部件，由外部电源提供电能，旋转部件4安装在输料管10的表面，可选用常规的斜面齿轮组，且驱动部件2和旋转部件4配合使用，在驱动部件2为电机，旋转部件4为斜面齿轮组时，二者可通过齿轮进行啮合，在驱动部件2产生旋转动力后带动旋转部件4旋转，进而带动整个输料管10进行旋转运动，改变布料机构的落料方向，便于均匀将物料布设在炉内。
30.进一步的，密封进料机构包括星盘架12和储料腔11，星盘架12通过转轴安装在星型密封件9的内部顶端，实际该转轴为加装的电机的输出轴，配备转子等部件使用，储料腔11均匀设置在转轴外侧的星盘架12表面，形成多个间隔的空腔，储料腔11本身设置有开口，作为出料和进料使用，且储料腔11与进料斗1配合使用，整体的，星盘架12和星型密封件9皆采用高铬高锰合金铸钢，形成耐磨密封壳体及转子，使用时，进料斗1连续进料，星盘架12本身受电机控制进行旋转运动，当某个储料腔11旋转至正对进料斗1时，物料进入该储料腔11
内部，星型密封件9旋转，随后下一个储料腔11旋转至进料斗1下方，与此同时，装满物料的储料腔11因与星型密封件9内壁顶紧形成密封，物料随储料腔11进行同步旋转，旋转至输料管10开口上方，物料失去约束，并受重力落在输料管10内，在星盘架12连续旋转时，不同储料腔11上的物料可连续进入输料管10内，实现连续进料，而这个过程中，输料管10与星型密封件9之间为完全密封，可避免泄压等不良现象发生。
31.进一步的，密封部件包括上密封盒3和下密封盒5，上密封盒3安装在星型密封件9与输料管10连接处，可实现星型密封件9与塑料管10之间密封的同时，在输料管10旋转的情况下，星型密封件9不发生旋转，下密封盒5安装在安装平台6与输料管10连接处，可实现安装平台6与塑料管10之间的密封效果，并对输料管10位置处进行润滑防磨损处理，而上密封盒3和下密封盒5实际结构类似，都为轴承部件、密封部件和润滑部件等组成，可实现轴承功能的同时，起到润滑作用。
32.进一步的，布料机构包括限位部件、执行部件、上调节板13和下调节板24，上调节板13安装在布料溜槽7的顶端，斜向下布设，下调节板24通过铰接安装在布料溜槽7的底端，本身受力可进行角度调节，且上调节板13和下调节板24皆沿布料溜槽7底端开口方向延伸，二者端部处于布料溜槽7的开口前方，上调节板13的表面斜向上均匀布设有斜卡槽14，斜卡槽14开口向上，下调节板24的底端表面向下均匀布设有正卡槽16，开口向下，限位部件安装在正卡槽16和斜卡槽14之间，受正卡槽16与斜卡槽14进行上下限位，且执行部件可拆卸式安装在限位部件上，直接布料使用。
33.进一步的，限位部件包括装配架18、上挂杆15和下挂杆17，装配架18安装在正卡槽16和斜卡槽14之间，处于上调节板13和下调节板24之间，上挂杆15安装在装配架18的顶端，上挂杆15与斜卡槽14配合使用，下挂杆17安装在装配架18的底端，且下挂杆17与正卡槽16配合使用，实际上挂杆15和下挂杆17皆为光滑杆件，分处于装配架18的上下两端，使用时上挂杆15由斜卡槽14形成向上的限位，受下调节板24的重力影响，下挂杆17由正卡槽16形成向下的限位，进而对整个装配架18进行限位，当需要改变装配架18位置时，因下调节板24可受铰接运动，可进行角度调节，随后可改变上挂杆15和下挂杆17处于的不同的斜卡槽14和正卡槽16内部，形成角度和位置调节后的限位操作。
34.更进一步的，执行部件为布料反射板8，布料反射板8安装在装配架18的表面，结构特殊，仿真手型，且角度可调，可实现窑炉理想料面结构，实际使用时，物料经布料溜槽7导出后，可落在布料反射板8上，并由布料反射板8进行反射布料。
35.实施例2
36.本实施例连续进料全密封确保炉压稳定的布料器的结构与实施例1连续进料全密封确保炉压稳定的布料器的结构基本相同，其不同之处在于：安装平台6下方的输料管10表面安装有上接盘19，上接盘19下方的输料管10表面安装有下接盘20，下接盘20延伸至输料管10内部，且下接盘20上安装有感应部件（参见图4）。上接盘19和下接盘20类似于配合使用的法兰盘，呈上下螺栓连接，实际使用时，可在输料管存在断口区域的情况下，在该区域进行安装上接盘19和下接盘20，而下接盘20的部分类似于环状延伸至输料管10断口的内部，该区域可借助感应部件检测实际的内外压力，需要注意的是，该断开区域的输料管10必须处于安装平台6的上方部分，避免遭受炉内温度影响，且需要进行足够的密封处理。
37.具体的，感应部件包括引导环21、内传感器23和信号传输模块22，引导环21安装在
下接盘20的内部，且引导环21延伸至输料管10内部，引导环21实际为下接盘20的延伸部分，且内部为斜向下布设的斜面结构，可对自上而下的物料进行集中排放的同时，物料在引导环21的中间进行集中排放，内传感器23安装在引导环21的底端，用于测量输料管10内部的空气压力，因物料处于引导环21的中间位置进行排放，由此内传感器23实际很少与物料接触，可避免测量误差，且信号传输模块22安装在下接盘20的外侧表面，与内传感器23进行电性连接，实际内传感器23可选用常规的空气压力传感器，检测输料管10内部的压力变化，信号传输模块22可选用ys-53无线传输模块，通过导线接受内部压力数值之后，将数值信息传输给外部控制终端，便于终端得知是否存在压力异常的问题。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。