一种建筑工程施工用滚筒筛沙机的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，尤其是一种建筑工程施工用滚筒筛沙机。


背景技术：

2.筛沙机又名旱地筛沙船，砂石分离机，是适用于河道，水库，煤场的沙石分离设备。由船体，架子，减速机，传送带，转筛，发动机或电机，组成。本机型结构简单，经济适用，易操作。分为滚筒式筛沙机、水洗滚筒式筛沙机、振动筛式筛沙机等。
3.沙子进入料斗时，体积较大的沙子未经过处理容易造成料斗内部的堵塞，不利于沙子的连续上料，沙子在进行筛分时，筛出的沙子堆积在传送带上，不利于沙子的平稳输送，且料斗外部缺乏可缓冲的支撑结构，容易在使用中受到碰撞损伤，筛筒内部残留的沙子不易排出。因此，针对上述问题提出一种建筑工程施工用滚筒筛沙机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种建筑工程施工用滚筒筛沙机用于解决现有技术中沙子未经过处理料斗内部容易堵塞，沙子堆积在传送带上不利于输送，且筛筒内部残留的沙子不易排出的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种建筑工程施工用滚筒筛沙机，包括机架、筛分机构和出料辅助机构，所述机架内部安装有两个转轮，两个所述转轮之间套接有传送带；
6.所述筛分机构包括料斗、碾轮和筛筒，所述料斗内腔顶部固接有缓冲架，所述缓冲架下方安装有两个碾轮，所述碾轮套接在料斗内壁上，所述料斗底部固接有连接筒，所述连接筒右侧套接有筛筒一端；
7.所述出料辅助机构安装在连接筒右侧，所述机架一侧固接有第四电机，所述第四电机的输出轴固接在转轮上，所述第四电机上方安装有固定架，所述固定架底部固接在机架上。
8.进一步地，所述缓冲架上开设有入料口，所述入料口位于两个碾轮上方，两个所述碾轮之间通过三角带连接，所述三角带呈字型，所述碾轮与料斗之间转动连接。
9.进一步地，所述筛筒右端固接有第二电机的输出轴，所述第二电机固接在加固板上，所述筛筒与连接筒之间转动连接，所述筛筒上方安装有支撑杆，所述支撑杆固接在料斗和加固板之间。
10.进一步地，所述固定架内壁上嵌合有套杆，所述套杆内部固接有弹簧一端，所述弹簧另一端固接在缓冲杆上，所述缓冲杆固接在料斗上，所述缓冲杆一侧安装有第一缓冲垫片。
11.进一步地，所述固定架内壁上固接有第一缓冲垫片，所述第一缓冲垫片共两个，两个所述第一缓冲垫片一侧搭接有第二缓冲垫片，所述第二缓冲垫片固接在料斗侧壁上，所述第二缓冲垫片的尺寸大于第一缓冲垫片。
12.进一步地，所述料斗侧壁上固接有第三电机，所述第三电机的输出轴固接在其中
一个碾轮上，所述第三电机位于固定架上方，所述固定架顶部为u型。
13.进一步地，所述出料辅助机构包括刮板、挡板和套筒，所述套筒固接在加固板一侧，所述套筒为弧形，所述套筒套接在筛筒底部，所述套筒底部固接有第一电机。
14.进一步地，所述第一电机的输出轴固接在螺纹杆右端，所述螺纹杆左端套接在套筒底部，所述螺纹杆上套接有连接板，所述连接板固接在刮板上，所述刮板固接在连接板底部。
15.进一步地，所述传送带顶部搭接有刮板，所述刮板两侧均固接有竖杆，所述竖杆搭接在套筒两侧，所述竖杆与套筒之间滑动连接。
16.进一步地，所述筛筒右侧壁上开设有出料口，所述出料口上卡合有挡板，所述挡板右侧设置有导向板，所述导向板固接在加固板右侧，所述导向板上设置有排料口，所述加固板被排料口贯穿。
17.通过本技术上述实施例，采用了筛分机构和出料辅助机构，解决了沙子未经过处理料斗内部容易堵塞，沙子堆积在传送带上不利于输送，且筛筒内部残留的沙子不易排出的问题，取得了沙子经过碾碎减少堵塞，刮板可将沙子在传送带上平铺，便于排出筛筒内残留沙子的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
20.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
21.图3为本技术一种实施例的刮板结构安装示意图；
22.图4为本技术一种实施例的缓冲杆结构示意图。
23.图中：1、料斗，2、缓冲架，3、碾轮，4、固定架，5、连接筒，6、转轮， 7、机架，8、传送带，9、刮板，10、第一电机，11、挡板，12、导向板，13、第二电机，14、加固板，15、螺纹杆，16、套筒，17、筛筒，18、第三电机，19、第四电机，20、支撑杆，21、连接板，22、缓冲杆，23、第一缓冲垫片， 2301、第二缓冲垫片。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具
有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.本实施例中的筛沙机可以适用于各种伺服电机，例如，在本实施例提供了如下一种伺服电机，本实施例中的筛沙机可以用来安装如下伺服电机。
31.该伺服电机，包括电机主体，电机主体的一侧设置有转轴，转轴的一侧开设有通孔，电机主体的一侧固定连接有散热片，电机主体靠近散热片的一侧固定连接有固定壳，使用时，启动散热片顶部左右两侧的两排排风扇，排风扇将散热片间的热量快速排至外界，散热片靠近底部的两个挡板可以辅助电机主体底部热量运动至顶部排风扇处，达到更好的散热效果，固定壳的内部开设有进风口，固定壳靠近进风口的一侧设置有排风扇，本技术中的排风扇与现有电脑主机内的散热扇的结构原理相同，固定壳靠近排风扇的一侧开设有固定孔，固定孔的内部螺纹连接有固定螺丝，固定壳通过固定螺丝与电机主体固定连接，固定壳的一侧固定连接有电线，电机主体靠近固定壳的一侧固定连接有电源，排风扇通过电线与电源电连接，电机主体靠近散热片的一侧固定连接有挡板，挡板的一侧固定连接有安装板，安装板的一侧开设有安装孔，电机主体的底部固定连接有滤板，当通过排风扇对电机本体进行散热时，排风扇是抽取散热片内的气体的，气体是自下往上的运动方向，因此滤板可以将电机本体底部的灰尘进行过滤，避免杂质进入散热片和排风扇的内部。
32.作为本实用新型的一种优选技术方案：电机主体的一侧固定连接有前板，电机主体的另一侧固定连接有后板，前板和后板均通过螺丝与电机主体固定连接，散热片的数量为若干个，若干个散热片线性阵列于电机主体的外表面，散热片的四角处均开设有倒角，固定壳的数量为两个，两个固定壳分别位于电机主体靠近顶部的左右两侧，固定壳通过固定螺丝固定连接于散热片的倒角处，排风扇的数量为若干个，若干个排风扇线性阵列于固定壳的一侧，电源位于两个固定壳的中心处，电源的左右两侧均设置有电线，挡板的数量为两个，两个挡板分别位于电机主体靠近底部的左右两侧，挡板通过安装螺丝固定连接于散热片底部的倒角处，滤板的大小与电机主体的大小相适配，滤板的安装高度高于电机主体的底边。
33.本实用新型的工作过程如下：使用时，启动散热片顶部左右两侧的两排排风扇，排风扇将散热片间的热量快速排至外界，散热片靠近底部的两个挡板可以辅助电机主体底部热量运动至顶部排风扇处，达到更好的散热效果，当通过排风扇对电机本体进行散热时，排风扇是抽取散热片内的气体的，气体是自下往上的运动方向，因此滤板可以将电机本体底部的灰尘进行过滤。
34.当然本实施例也可以用于安装其他结构的伺服电机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的筛沙机进行介绍。
35.请参阅图1-4所示，一种建筑工程施工用滚筒筛沙机，包括机架7、筛分机构和出料辅助机构，所述机架7内部安装有两个转轮6，两个所述转轮6之间套接有传送带8，利于沙子在传送带8上的传送；
36.所述筛分机构包括料斗1、碾轮3和筛筒17，所述料斗1内腔顶部固接有缓冲架2，所述缓冲架2下方安装有两个碾轮3，所述碾轮3套接在料斗1内壁上，所述料斗1底部固接有连接筒5，所述连接筒5右侧套接有筛筒17一端，便于沙子经过筛分机构进行筛分；
37.所述出料辅助机构安装在连接筒5右侧，所述机架7一侧固接有第四电机 19，所述第四电机19的输出轴固接在转轮6上，所述第四电机19上方安装有固定架4，所述固定架4底部固接在机架7上，便于机架7对整个装置底部支撑。
38.所述缓冲架2上开设有入料口，所述入料口位于两个碾轮3上方，两个所述碾轮3之间通过三角带连接，所述三角带呈8字型，所述碾轮3与料斗1之间转动连接，便于碾轮3的安装和工作；所述筛筒17右端固接有第二电机13 的输出轴，所述第二电机13固接在加固板14上，所述筛筒17与连接筒5之间转动连接，所述筛筒17上方安装有支撑杆20，所述支撑杆20固接在料斗1和加固板14之间，便于沙子进入筛筒17内；所述固定架4内壁上嵌合有套杆，所述套杆内部固接有弹簧一端，所述弹簧另一端固接在缓冲杆22上，所述缓冲杆22固接在料斗1上，所述缓冲杆22一侧安装有第一缓冲垫片23，便于固定架4与料斗1之间的缓冲；所述固定架4内壁上固接有第一缓冲垫片23，所述第一缓冲垫片23共两个，两个所述第一缓冲垫片23一侧搭接有第二缓冲垫片 2301，所述第二缓冲垫片2301固接在料斗1侧壁上，所述第二缓冲垫片2301 的尺寸大于第一缓冲垫片23，便于对料斗1外侧支撑保护；所述料斗1侧壁上固接有第三电机18，所述第三电机18的输出轴固接在其中一个碾轮3上，所述第三电机18位于固定架4上方，所述固定架4顶部为u型，便于第三电机18 驱动碾轮3工作；所述出料辅助机构包括刮板9、挡板11和套筒16，所述套筒 16固接在加固板14一侧，所述套筒16为弧形，所述套筒16套接在筛筒17底部，所述套筒16底部固接有第一电机10，便于套筒16排出筛分后的沙子；所述第一电机10的输出轴固接在螺纹杆15右端，所述螺纹杆15左端套接在套筒 16底部，所述螺纹杆15上套接有连接板21，所述连接板21固接在刮板9上，所述刮板9固接在连接板21底部，便于刮板9将沙子在传送带8上铺平；所述传送带8顶部搭接有刮板9，所述刮板9两侧均固接有竖杆，所述竖杆搭接在套筒16两侧，所述竖杆与套筒16之间滑动连接，便于刮板9的移动；所述筛筒 17右侧壁上开设有出料口，所述出料口上卡合有挡板11，所述挡板11右侧设置有导向板12，所述导向板12固接在加固板14右侧，所述导向板12上设置有排料口，所述加固板14被排料口贯穿，便于剩余沙子的排出。
39.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先沙子经过料斗1内部的缓冲架2缓冲后进入两个碾轮3之间，体积较大的颗粒经过
碾轮3碾碎后通过连接筒5进入筛筒17内，第二电机13 带动筛筒17在加固板14和连接筒5之间转动，筛筒17和套筒16上开设有若干通孔，可将体积较小的沙子筛出，筛出的沙子落在传送带8上进行传送，刮板9在螺纹杆15上往复运动，避免沙子在传送带8上堆积过多影响沙子从筛筒 17内排出，沙子筛分结束后，筛筒17内残留体积较大的沙子，将挡板11向一侧移动，使挡板11与筛筒17右侧壁卡合的部分分离，漏出筛筒17上的出料口，开启导向板12底部安装的振动电机，筛筒17内部的沙子可通过加固板14上的排料口排出，导向板12振动时，缓冲杆22和第一缓冲垫片23可对料斗1缓冲保护，减少料斗1与固定架4的磨损。
40.本技术的有益之处在于：
41.1.本技术操作简单，缓冲架2可对沙子上料时进行缓冲，碾轮3和第三电机 18可碾碎较大体积的沙子，减少连接筒5内部的堵塞，支撑杆20可对料斗1和加固板14支撑加固；
42.2.本技术结构合理，套筒16和筛筒17可实现沙子的筛分，机架7利于转轮6和传送带8的安装和使用，刮板9和螺纹杆15可加速沙子从套筒16内部出料，利于沙子平稳均匀输送；
43.3.固定架4可对料斗1外部支撑保护，缓冲杆22和第一缓冲垫片23可对料斗1外部减震支撑，挡板11和导向板12利于筛分后沙子的排出，减少筛筒17内部的沙子残留。
44.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
45.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。