一种硫铁矿制酸用吸收塔的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸生产设备技术领域，具体涉及一种硫铁矿制酸用吸收塔。


背景技术：

2.硫酸生产的原理主要有硫铁矿、硫磺、含二氧化硫的冶炼烟气、天然石膏与磷石膏等，而硫铁矿以与有色金属伴生副产物的硫精砂是我国的主要硫资源，因此，国内硫酸生产大都以硫铁矿为主。在采用硫铁矿制酸时，需要将净化和干燥后的含硫的含硫炉气（含二氧化硫）引入吸收塔，以通过浓硫酸吸收含硫炉气。
3.现有用于硫铁矿制酸用的吸收塔均为填料塔，并通过分酸器将浓硫酸喷淋在填料上，从而通过浓硫酸进行吸收。由于现有的填料塔为单腔塔，并且含硫炉气从吸收塔的一侧输入、从另一侧输出，导致含硫炉气与填料的接触时间短和不均匀接触，使得含硫炉气吸收效率低。


技术实现要素：

4.针对现有硫铁矿制酸用的吸收塔含硫炉气与填料的接触时间短和不均匀接触的技术问题；本实用新型提供了一种硫铁矿制酸用吸收塔，可确保含硫炉气与填料上的浓硫酸充分的接触，从而提高含硫炉气的吸收效率。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.本实用新型提供了一种硫铁矿制酸用吸收塔，包括塔体，所述塔体内设有进气腔、吸收腔和出气腔；所述进气腔位于所述吸收腔中部，且所述进气腔下端与所述吸收腔下端连通；所述吸收腔用于容纳吸收填料，所述吸收腔上端设有布酸器，且所述吸收腔下端设有集酸槽；所述出气腔环绕所述吸收腔设置，所述出气腔的上端与所述吸收腔上端连通，且所述出气腔的出气咀位于所述塔体的下部。
7.现有的填料塔为单腔塔，并且含硫炉气从吸收塔的一侧输入、从另一侧输出，导致含硫炉气与填料的接触时间短和不均匀接触，使得含硫炉气吸收效率低。本实用新型提供的吸收塔，在塔体内由内往外设有依次连通的进气腔、吸收腔和出气腔，且进气腔位于吸收腔内、出气腔环绕吸收腔设置，使得进入塔体内的含硫炉气经进气腔缓冲后均匀的流入吸收腔，并且从吸收腔排出的气体经出气腔缓冲后再排出炉体，可确保含硫炉气在吸收腔内流动的均匀性，同时由布酸器将浓硫酸布设在吸收填料上，从而使得含硫炉气充分且均匀的与填料上的浓硫酸接触，因此，本实用新型可确保含硫炉气与填料上的浓硫酸充分的接触，从而提高含硫炉气的吸收效率。
8.在一可选的实施方式中，所述进气腔、所述吸收腔和所述出气腔同轴设置，以确保含硫炉气在吸收塔内均匀的流动，进一步确保含硫炉气充分的与吸收腔内的填料接触。
9.在一可选的实施方式中，所述吸收腔内设有吸收填料。
10.在一可选的实施方式中，所述集酸槽一侧设有溢流咀，所述溢流咀的高度低于所述进气腔的出气口，能够避免集酸槽内的硫酸遮挡进气腔的出气口而影响含硫炉气的流
通。
11.在一可选的实施方式中，还包括循环槽，所述循环槽用于承接所述溢流咀溢流出的硫酸，以便于收集集酸槽溢流出的硫酸。
12.在一可选的实施方式中，所述循环槽适配有酸泵，所述酸泵出酸端与所述布酸器进酸端相连，以便于实现浓硫酸的循环使用。
13.在一可选的实施方式中，所述酸泵与所述布酸器之间设有过滤器，可通过过滤器过滤掉浓硫酸吸收炉气时携带的杂质。
14.在一可选的实施方式中，所述布酸器包括进酸管和布酸盘，所述进酸管与所述布酸盘连通；所述布酸盘为中空的圆形盘体，且所述布酸盘下端沿自身周向间隔设置有多个布酸孔，以使得各个方位的填料均能够获得浓硫酸。
15.在一可选的实施方式中，所述布酸孔设置有多圈，以提高布酸器布酸的均匀性。
16.在一可选的实施方式中，多圈所述布酸孔在所述布酸盘径向交错设置，以进一步提高布酸器布酸的均匀性。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
18.本实用新型提供的硫铁矿制酸用吸收塔，在塔体内由内往外设有依次连通的进气腔、吸收腔和出气腔，且进气腔位于吸收腔内、出气腔环绕吸收腔设置，使得进入塔体内的含硫炉气经进气腔缓冲后均匀的流入吸收腔，并且从吸收腔排出的气体经出气腔缓冲后再排出炉体，可确保含硫炉气在吸收腔内流动的均匀性，同时由布酸器将浓硫酸布设在吸收填料上，从而使得含硫炉气充分且均匀的与填料上的浓硫酸接触，因此，本实用新型可确保含硫炉气与填料上的浓硫酸充分的接触，从而提高含硫炉气的吸收效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.在附图中：
21.图1为本实用新型实施例硫铁矿制酸用吸收塔的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例硫铁矿制酸用吸收塔内分酸器的仰视结构示意图。
23.附图中标记及对应的零部件名称：
24.100-塔体，110-进气腔，120-吸收腔，130-出气腔，140-吸收填料，150-出气咀，160-集酸槽，161-溢流咀，170-进气咀，200-布酸器，210-进酸管，220-布酸盘，221-布酸孔，300-循环槽，310-酸泵，400-硫酸。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本技术实施例的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.结合图1，本实施例提供了一种硫铁矿制酸用吸收塔，包括塔体100，所述塔体100内设有进气腔110、吸收腔120和出气腔130；所述进气腔110位于所述吸收腔120中部，且所述进气腔110下端与所述吸收腔120下端连通；所述吸收腔120用于容纳吸收填料140，所述吸收腔120上端设有布酸器200，且所述吸收腔120下端设有集酸槽160；所述出气腔130环绕所述吸收腔120设置，所述出气腔130的上端与所述吸收腔120上端连通，且所述出气腔130的出气咀150位于所述塔体100的下部。
31.具体来说，所述吸收腔120内设有吸收填料140，而塔体100的进气咀170与进气腔110连通。
32.同时，所述集酸槽160一侧设有溢流咀161，所述溢流咀161的高度低于所述进气腔110的出气口，能够避免集酸槽160内的硫酸遮挡进气腔110的出气口而影响含硫炉气的流通。
33.通常，所述进气腔110、所述吸收腔120和所述出气腔130同轴设置，以确保含硫炉气在吸收塔内均匀的流动，进一步确保含硫炉气充分的与吸收腔120内的填料接触。
34.需要说明的是，现有的填料塔为单腔塔，并且含硫炉气从吸收塔的一侧输入、从另一侧输出，导致含硫炉气与填料的接触时间短和不均匀接触，使得含硫炉气吸收效率低。而本实施例提供的吸收塔，在塔体100内由内往外设有依次连通的进气腔110、吸收腔120和出气腔130，且进气腔110位于吸收腔120内、出气腔130环绕吸收腔120设置，使得进入塔体100内的含硫炉气经进气腔110缓冲后均匀的流入吸收腔120，并且从吸收腔120排出的气体经出气腔130缓冲后再排出炉体，可确保含硫炉气在吸收腔120内流动的均匀性，同时由布酸器200将浓硫酸布设在吸收填料140上，从而使得含硫炉气充分且均匀的与填料上的浓硫酸接触。
35.综上，本实施例可确保含硫炉气与填料上的浓硫酸充分的接触，从而提高含硫炉气的吸收效率。
36.实施例2
37.结合图1，本实施例提供了一种硫铁矿制酸用吸收塔，基于实施例1所记载的结构和原理，还包括循环槽300，所述循环槽300用于承接所述溢流咀161溢流出的硫酸，以便于收集集酸槽160溢流出的硫酸。
38.可以理解的是，所述循环槽300适配有酸泵310，所述酸泵310出酸端与所述布酸器200进酸端相连，以便于实现浓硫酸的循环使用。
39.其中，所述酸泵310与所述布酸器200之间设有过滤器，可通过过滤器过滤掉浓硫酸吸收炉气时携带的杂质。
40.实施例3
41.结合图2，本实施例提供了一种硫铁矿制酸用吸收塔，基于实施例1或2所记载的结构和原理，所述布酸器200包括进酸管210和布酸盘220，所述进酸管210与所述布酸盘220连通；所述布酸盘220为中空的圆形盘体，且所述布酸盘220下端沿自身周向间隔设置有多个布酸孔221，以使得各个方位的填料均能够获得浓硫酸。
42.具体的，所述布酸孔221设置有多圈，以提高布酸器200布酸的均匀性。
43.优选的，多圈所述布酸孔221在所述布酸盘220径向交错设置，以进一步提高布酸器200布酸的均匀性。
44.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。