一种罐车罐体自动喷粉房的制作方法

1.本实用新型属于油罐车制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种罐车罐体自动喷粉房。


背景技术：

2.油罐车又称流动加油车、电脑税控加油车、引油槽车、装油车、运油车、拉油车、石油运输车、食用油运输车，主要用作石油的衍生品的运输和储藏，根据不同的用途和使用环境有多种加油或运油功能，具有吸油、泵油，多种油分装、分放等功能。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：在油罐车罐体加工时，需要对其进行喷粉，但是一般的罐体自动喷粉房，没有固定装置，在实际操作过程中，因罐体形状的问题，容易导致罐体出现滚动，从而会影响后续的喷粉效果。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种罐车罐体自动喷粉房，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种罐车罐体自动喷粉房，以解决现在的难以对罐体进行固定的问题。
6.本实用新型一种罐车罐体自动喷粉房的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种罐车罐体自动喷粉房，包括加工主体，所述加工主体的上部设置有喷粉装置，所述加工主体的内侧固定安装有固定螺栓，所述加工主体通过固定螺栓固定安装有底座，所述底座的内部开设有移动槽，所述底座的内侧开设有通孔，所述通孔的内部活动安装有转动杆，所述转动杆的一端开设有第一螺纹，所述转动杆的另一端开设有第二螺纹，所述转动杆通过第一螺纹和第二螺纹活动连接有移动座，所述移动座的上部固定安装有连接块，所述连接块的内侧设置有中心轴，所述连接块通过中心轴活动连接有固定环。
8.进一步的，所述通孔的直径和转动杆的直径相匹配，所述转动杆贯穿于移动槽的内部，所述通孔的数量为两个，分别呈并列开设。
9.进一步的，所述通孔的直径和转动杆的直径相匹配，所述转动杆贯穿于移动槽的内部，所述通孔的数量为两个，分别呈并列开设。
10.进一步的，所述固定环的数量为两组，且每组所述固定环的数量为两个，两个所述固定环的内侧和罐体贴合。
11.进一步的，所述固定环的上部固定安装有固定块，所述固定块的中部开设有连接孔，所述连接孔的内部活动安装有连接螺栓。
12.进一步的，所述转动杆的数量为两个，两个所述转动杆的一端设置有连接轮，所述连接轮的侧面设置有皮带，其中一个所述转动杆的一端固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接至其中一个所述转动杆的一端。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中经过连接轮和皮带可以带动两个转动杆会同步转动，此时转动杆上的第一螺纹和第二螺纹会转动，因两者呈相对相对开设，此时两个移动座会同时向内侧移动，当移动座带动固定环移动至罐体下部时，将每组固定环的上部通过连接螺栓进行固定，即可对罐体进行固定。
15.本实用新型中需要移出罐体时，只需要将连接螺栓从连接孔内部移出时，两个相对的固定环，可以分离，此时即可移出罐体，较为方便。
附图说明
16.图1是本实用新型一种罐车罐体自动喷粉房的整体示意图。
17.图2是本实用新型一种罐车罐体自动喷粉房的内部装配示意图。
18.图3是本实用新型一种罐车罐体自动喷粉房的内侧部分俯视示意图。
19.图4是本实用新型一种罐车罐体自动喷粉房的a部放大示意图。
20.图5是本实用新型一种罐车罐体自动喷粉房的b部放大示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、加工主体；2、喷粉装置；3、固定螺栓；4、底座；5、移动槽；6、通孔；7、转动杆；8、第一螺纹；9、第二螺纹；10、移动座；11、连接块；12、中心轴；13、固定环；14、固定块；15、连接孔；16、连接螺栓；17、连接轮；18、皮带；19、电动机。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图5所示：
28.本实用新型提供一种罐车罐体自动喷粉房，包括加工主体1，加工主体1的上部设置有喷粉装置2，加工主体1的内侧固定安装有固定螺栓3，加工主体1通过固定螺栓3固定安装有底座4，底座4的内部开设有移动槽5，底座4的内侧开设有通孔6，通孔6的内部活动安装有转动杆7，经过连接轮17和皮带18可以带动两个转动杆7会同步转动，此时转动杆7上的第一螺纹8和第二螺纹9会转动，因两者呈相对相对开设，此时两个移动座10会同时向内侧移
动，转动杆7的一端开设有第一螺纹8，转动杆7的另一端开设有第二螺纹9，转动杆7通过第一螺纹8和第二螺纹9活动连接有移动座10，移动座10的上部固定安装有连接块11，连接块11的内侧设置有中心轴12，连接块11通过中心轴12活动连接有固定环13，当移动座10带动固定环13移动至罐体下部时，将每组固定环13的上部通过连接螺栓16进行固定，即可对罐体进行固定。
29.其中，通孔6的直径和转动杆7的直径相匹配，转动杆7贯穿于移动槽5的内部，通孔6的数量为两个，分别呈并列开设，可以便于转动杆7上连接的移动座10位于移动槽5的内部。
30.其中，第一螺纹8和第二螺纹9呈相对开设，移动座10的数量为两个，分别呈相互对立安装，通过第一螺纹8和第二螺纹9可以带动两个移动座10会同时向内侧或向外侧移动。
31.其中，固定环13的数量为两组，且每组固定环13的数量为两个，两个固定环13的内侧和罐体贴合，通过固定环13上部的连接螺栓16，可以将每组固定环13的上部连接，从而能够对的内侧的罐体进行固定。
32.其中，固定环13的上部固定安装有固定块14，固定块14的中部开设有连接孔15，连接孔15的内部活动安装有连接螺栓16。
33.其中，转动杆7的数量为两个，两个转动杆7的一端设置有连接轮17，连接轮17的侧面设置有皮带18，其中一个转动杆7的一端固定安装有电动机19，电动机19的输出端固定连接至其中一个转动杆7的一端，在电动机19启动时可以带动其中一个转动杆7进行转动。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型中，首先转动连接螺栓16，连接螺栓16从连接孔15内部移出时，两个相对的固定环13，可以分离，然后将罐体移动至底座4上，此时启动电动机19，因电动机19的输出端固定连接至其中一个转动杆7的一端，从而可以带动其中一个转动杆7进行转动，然后经过连接轮17和皮带18可以带动两个转动杆7会同步转动，此时转动杆7上的第一螺纹8和第二螺纹9会转动，因两者呈相对相对开设，此时两个移动座10会同时向内侧移动，当移动座10带动固定环13移动至罐体下部时，将每组固定环13的上部通过连接螺栓16进行固定，即可对罐体进行固定。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。