一种多通道自动化浇筑装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及一种多通道自动化浇筑装置。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，工程的复杂程度也越来越高，在工程建设中大部分还是钢筋混凝土结构，对于小型不规则的混凝土浇筑是目前的难题，使用大型浇筑设备往往存在转场不便的问题，若通过人工进行浇筑，不但效率低，而且浇筑质量难以保证，从而影响施工质量和资源的浪费。
3.因此，如何提高混凝土浇筑质量，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种多通道自动化浇筑装置，能够有效提高混凝土浇筑质量。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
6.一种多通道自动化浇筑装置，包括：
7.可移动机架；
8.下料斗，安装在所述可移动机架上，用于容纳混凝土；
9.多根下料筒，设于所述下料斗的底部，且与其内部连通；
10.下料控制组件，用于控制各个所述下料筒单独开启或单独关闭。
11.优选地，所述下料控制组件包括多个挡板和多个伸缩动力部，所述伸缩动力部的一端与所述下料斗的外侧壁连接，另一端与所述挡板连接，所述挡板水平移动连接在所述下料斗的内底面，所述伸缩动力部驱动所述挡板外移以开启所述下料筒的进料口，所述伸缩动力部驱动所述挡板内移以关闭所述下料筒的进料口。
12.优选地，各所述伸缩动力部位于所述下料斗的同一侧，或所述下料斗的两侧分别设有相同数量的所述伸缩动力部。
13.优选地，各所述下料筒内设有用于检测混凝土流量的流量计。
14.优选地，还包括与所述下料控制组件和所述可移动机架的驱动部连接的控制器，所述控制器用于控制所述可移动机架移动至待浇筑位置，还用于给所述下料控制组件发送开启或关闭的指令。
15.优选地，所述可移动机架包括支撑框架和设置在所述支撑框架底部的多个支腿，各所述支腿底部均设有滚轮，所述支撑框架用于支撑所述下料斗。
16.优选地，所述支腿为竖直伸缩支腿。
17.与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
18.本技术所提供的一种多通道自动化浇筑装置，包括：可移动机架、下料斗、多根下料筒、下料控制组件；其中下料斗安装在可移动机架上，下料斗内用于容纳混凝土；多根下料筒设于下料斗的底部，且与下料斗的内部连通；下料控制组件用于控制各个下料筒单独
开启或单独关闭。当需要对某个区域浇筑混凝土时，将该区域正上方的下料筒开启即可，浇筑完成之后关闭相应的下料筒即可，以达到定区域浇筑的目的，进而提高混凝土浇筑质量，其中通过可移动机架可以提高混凝土的浇筑范围以及提高其灵活性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本技术一种具体实施方式所提供的一种多通道自动化浇筑装置的结构示意图；
21.图2为本技术一种具体实施方式所提供的一种多通道自动化浇筑装置的主视结构示意图；
22.图3为本技术一种具体实施方式所提供的一种多通道自动化浇筑装置的侧剖结构示意图。
23.附图标记如下：
24.1为可移动机架，1-1为支腿，1-2为滚轮，1-3为底部支撑方管，1-4为顶部支撑方管，1-5为上横梁，1-6为下横梁，1-7为竖支撑；
25.2为下料斗；
26.3为下料筒；
27.4为下料控制组件，4-1为挡板，4-2为伸缩动力部，4-3为支座，4-4为连接螺栓，4-5为连接螺母。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.请参考图1～图3，图1为本技术一种具体实施方式所提供的一种多通道自动化浇筑装置的结构示意图；图2为本技术一种具体实施方式所提供的一种多通道自动化浇筑装置的主视结构示意图；图3为本技术一种具体实施方式所提供的一种多通道自动化浇筑装置的侧剖结构示意图。
30.本技术实施例所提供的一种多通道自动化浇筑装置，包括：可移动机架1、下料斗2、多根下料筒3、下料控制组件4；其中下料斗2安装在可移动机架1上，下料斗2内用于容纳混凝土；多根下料筒3设于下料斗2的底部，且与下料斗2的内部连通，即下料斗2底部设有多个与下料筒3一一对应的通孔；下料控制组件4用于控制各个下料筒3单独开启或单独关闭。当需要对某个区域浇筑混凝土时，将该区域正上方的下料筒3开启即可，浇筑完成之后关闭相应的下料筒3即可，其中通过可移动机架1可以提高混凝土的浇筑范围以及提高其灵活性。
31.在一些实施例中，下料控制组件4包括多个挡板4-1和多个伸缩动力部4-2，伸缩动力部4-2的一端与下料斗2的外侧壁连接，另一端与挡板4-1连接，例如可以在下料斗2的外侧壁上设置支座4-3，伸缩动力部4-2通过连接螺栓4-4和连接螺母4-5安装在下料斗2的外侧，挡板4-1上位于下料斗2外侧的一端设有向上的外折部，以便于伸缩动力部4-2的连接，其中伸缩动力部4-2优选为伸缩油缸、气缸或者电缸等直线移动部。其中挡板4-1水平移动连接在下料斗2的内底面，伸缩动力部4-2驱动挡板4-1外移以开启下料筒3的进料口，伸缩动力部4-2驱动挡板4-1内移以关闭下料筒3的进料口。每组挡板4-1和伸缩动力部4-2为独立工作，各组之间不相互影响。其中各伸缩动力部4-2可以位于下料斗2的同一侧，或者下料斗2的两侧分别设有相同数量的伸缩动力部4-2，将各伸缩动力部4-2设置在同一侧，便于各伸缩动力部4-2的排布和安装；设置在两侧，有利于保持整个装置的平稳性。
32.在一些实施例中，各下料筒3内设有用于检测混凝土流量的流量计，通过流量计便于精确控制混凝土的浇筑量，以避免多出料或少出料的问题出现，进而达到提高施工质量的目的。
33.在一些实施例中，还包括与下料控制组件4和可移动机架1的驱动部连接的控制器，控制器能够控制可移动机架1移动至待浇筑位置，还可以给下料控制组件4发送开启或关闭的指令，以提高浇筑装置的自动化水平，其中可以通过控制挡板4-1的开启时长来控制混凝土的浇筑量。除此之外，还可通过无线遥控的控制方式来控制下料控制组件4工作以及可移动机架1的位移。
34.在一些实施例中，可移动机架1包括支撑框架和设置在支撑框架底部的多个支腿1-1，支腿1-1优选为四根，支撑框架底部的四个边角处分别设置一个支腿1-1，支腿1-1优选为竖直伸缩支腿1-1，各支腿1-1底部均设有滚轮1-2，滚轮1-2优选为万向轮，支撑框架用于支撑下料斗2，下料斗2可以通过焊接或者螺栓等紧固方式安装在支撑框架上，下料筒3从支撑框架的中部向下伸出。其中支撑框架包括两根底部支撑方管1-3、两根顶部支撑方管1-4、两根上横梁1-5和两根下横梁1-6以及四根竖支撑1-7，两根底部支撑方管1-3的两端分别通过一根下横梁1-6连接，两根顶部支撑方管1-4的两端分别通过一根上横梁1-5连接，底部支撑方管1-3和顶部支撑方管1-4通过竖支撑1-7连接。此外为了适应不同尺寸的钢结构，可以将支腿1-1的上端滑动连接在支撑框架底部，以达到调整各支腿1-1的横向间距和纵向间距的目的。
35.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
36.以上对本技术所提供的一种多通道自动化浇筑装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。