钢筋混凝土柱与钢管混凝土柱的过渡段结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及钢筋混凝土柱与钢管混凝土柱的过渡段结构。


背景技术：

2.目前钢筋混凝土柱与钢管混凝土柱过渡段施工的常规方法为浇筑完下节钢筋混凝土梁柱和楼板处混凝土后，再将上节钢管混凝土柱暂时固定在楼板处后进行过渡段的钢筋焊接，焊接完毕后浇筑上节钢管混凝土柱混凝土。此种方法的不足之处在于过渡段有大量附加钢筋及下部钢筋混凝土柱伸至上部钢管混凝土柱内的纵筋需与上节钢管混凝土柱焊接，并且上节钢管混凝土柱为狭长空间，钢管混凝土柱内的光照不足，给焊接工人施工造成不便；钢管混凝土柱内的空气不流通，焊接产生的废气难一排出，极易造成工人中毒；在钢管混凝土柱内进行焊接的温度非常高，工人容易中暑；上节钢管混凝土柱焊接前将下面混凝土全部浇筑完毕，下节钢筋混凝土柱预留钢筋在施工过程中往往容易发生位移，存在位移的钢筋难以调整位置而无法与钢管混凝土柱焊接，从而影响工程质量。
3.总的来说，采用现有的施工方法，存在极大的安全隐患，施工质量得不到保证，且影响施工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述技术问题，提供了钢筋混凝土柱与钢管混凝土柱的过渡段结构，主要解决钢管混凝土柱内的光照不足和空气不流通，给焊接工人施工造成不便以及钢筋混凝土柱存在位移的钢筋难以调整位置而无法与钢管混凝土柱焊接的技术问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：钢筋混凝土柱与钢管混凝土柱的过渡段结构，包括钢筋混凝土柱、钢管混凝土柱、工字钢、钢筋混凝土梁和钢筋混凝土板，所述钢筋混凝土柱由下向上贯穿所述钢筋混凝土梁，且所述钢筋混凝土柱的上端面与所述钢筋混凝土梁的上端面平齐，
6.所述工字钢竖向预埋在所述钢筋混凝土柱的上部，且所述工字钢的上端面与所述钢筋混凝土柱的上端面平齐，所述钢管混凝土柱的下端与所述工字钢的上端焊接，靠近所述钢筋混凝土柱在所述钢筋混凝土梁和钢筋混凝土板的上端面预留有后浇筑混凝土段。
7.优选地，所述钢筋混凝土柱内绑扎有纵筋和过渡段附加钢筋，所述过渡段附加钢筋位于所述纵筋的外侧，所述纵筋和过渡段附加钢筋均向上延伸至钢管混凝土柱内并与所述钢管混凝土柱焊接。
8.优选地，所述工字钢下表面安装有保护层垫块。
9.优选地，所述工字钢设有四块，四块所述工字钢呈圆形阵列分布设置。
10.优选地，所述后浇筑混凝土段包括四个呈矩形状的通风透气口，相邻的两块所述工字钢之间在所述钢筋混凝土梁和所述钢筋混凝土板的上端面均预留有一个所述通风透气口。
11.优选地，所述钢管混凝土柱的内部在所述纵筋和所述过渡段附加钢筋上套设有纵筋定位环。
12.优选地，所述纵筋定位环设有三个，三个所述纵筋定位环竖向间隔设置。
13.优选地，所述钢管混凝土柱内壁均匀焊接有连接栓钉。
14.优选地，所述过渡段附加钢筋与所述连接栓钉焊接。
15.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型提供了钢筋混凝土柱与钢管混凝土柱的过渡段结构，在钢管混凝土柱未吊装前，钢筋混凝土柱、钢筋混凝土梁及钢筋混凝土板浇筑混凝土时，在钢筋混凝土梁和钢筋混凝土板的上表面预留通风透气口，能够在给钢管混凝土柱内提供充足光线的同时，又解决了空气流通的问题，提高焊接工人施工的便利性以及有效将焊接产生的废气排出，避免焊接工人中毒现象发生。
17.2、本实用新型中在钢筋混凝土柱绑扎时，工字钢起到临时支撑钢管混凝土柱的作用，同时在钢管混凝土柱安装时，避免与钢管混凝土柱接触的梁钢筋及板钢筋变形，对钢管混凝土柱起到限位的作用。
18.3、本实用新型中钢管混凝土柱的内部在纵筋上套设有纵筋定位环，纵筋定位环能够减少钢管混凝土柱在浇筑时，其内部的纵筋和及过渡段附加钢筋在浇筑混凝土前发生位移，提高工程质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1的a-a方向剖视图。
21.图中主要元件符号说明如下：
22.1、钢筋混凝土柱；11、过渡段附加钢筋；2、钢管混凝土柱；3、工字钢；4、通风透气口；5、纵筋定位环；6、连接栓钉；7、纵筋；8、钢筋混凝土梁；9、钢筋混凝土板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1和图2所示，钢筋混凝土柱与钢管混凝土柱的过渡段结构，包括钢筋混凝土柱1、钢管混凝土柱2、工字钢3、钢筋混凝土梁8和钢筋混凝土板9，钢筋混凝土柱1由下向上贯穿钢筋混凝土梁8，且钢筋混凝土柱1的上端面与钢筋混凝土梁8的上端面平齐，工字钢3竖向预埋在钢筋混凝土柱1的上部，且工字钢3的上端面与钢筋混凝土柱1的上端面平齐，钢管混凝土柱2的下端与工字钢3的上端焊接，靠近钢筋混凝土柱1在钢筋混凝土梁8和钢筋混凝土板9的上端面预留有后浇筑混凝土段。具体的，后浇筑混凝土段包括四个呈矩形状的通风透气口4，相邻的两块工字钢3之间在钢筋混凝土梁8和钢筋混凝土板9的上端面均预留有一个通风透气口4。通风透气口4可根据实际情况调整大小和形状而不限于矩形状结构，通
风透气口4能够在给钢管混凝土柱2内提供充足光线的同时，又解决了空气流通的问题，提高焊接工人施工的便利性以及有效将焊接产生的废气排出，避免焊接工人中毒现象发生。
26.本实施例中，钢筋混凝土柱1内绑扎有纵筋7和过渡段附加钢筋11，过渡段附加钢筋11位于纵筋7的外侧，纵筋7和过渡段附加钢筋11均向上延伸至钢管混凝土柱2内并与钢管混凝土柱2焊接。具体的，工字钢3下表面安装有保护层垫块(图中未示出)，保护层垫块防止钢筋混凝土柱1浇筑混凝土时工字钢发生位移和沉降，保证工程质量。工字钢3设有四块，四块工字钢3呈圆形阵列分布设置。工字钢3起到临时支撑钢管混凝土柱2的作用，同时在钢管混凝土柱2安装时，避免与钢管混凝土柱2接触的梁钢筋(图中未示出)及板钢筋(图中未示出)变形，对钢管混凝土柱2起到限位的作用。
27.本实施例中，钢管混凝土柱2的内部在纵筋7和过渡段附加钢筋11上套设有纵筋定位环5。具体的，纵筋定位环5设有三个，三个纵筋定位环5竖向间隔设置。纵筋定位环5能够减少钢管混凝土柱2在浇筑时，其内部的纵筋7在浇筑混凝土前发生位移，提高工程质量。钢管混凝土柱2内壁均匀焊接有连接栓钉6，过渡段附加钢筋11与连接栓钉6焊接。过渡段附加钢筋7能够加强钢筋混凝土柱1与钢管混凝土柱2的的连接紧密性，提高了整个过渡段结构的稳固性。
28.钢筋混凝土柱与钢管混凝土柱的过渡段结构的施工方法，包括以下步骤：
29.1)钢筋混凝土柱1、钢筋混凝土梁8和钢筋混凝土板9通过钢筋进行绑扎；
30.2)钢筋混凝土柱1的上部预埋工字钢3：钢筋混凝土柱1在绑扎纵筋7和箍筋的同时安装过渡段附加钢筋11，并在钢筋混凝土柱1的上部预埋工字钢3，使得工字钢3沿水平方向部分外露至钢筋混凝土柱1的外侧，用于临时支撑钢管混凝土柱2；
31.3)纵筋定位环5放置：在钢筋混凝土柱1绑扎纵筋7、箍筋和过渡段附加钢筋11完毕之后，将纵筋定位环5套至纵筋7和过渡段附加钢筋11上，竖向间隔共设置三个；
32.4)钢筋混凝土柱1、钢筋混凝土梁8及钢筋混凝土板9浇筑：钢筋混凝土柱1、钢筋混凝土梁8及钢筋混凝土板9在浇筑混凝土时，在钢筋混凝土梁8和钢筋混凝土板9的上端面预留四个宽为d＝500mm的通风透气口4，同时在工字钢3下表面设置保护层垫块以及将工字钢3与纵筋7焊接，防止工字钢3发生位移及沉降；
33.5)钢管混凝土柱2吊装：将钢管混凝土柱2吊装定位，并将钢管混凝土柱2的下端与工字钢3焊接固定；
34.6)钢筋混凝土柱1与钢管混凝土柱2焊接：将延伸至钢管混凝土柱2的内部的纵筋7和过渡段附加钢筋11与钢管混凝土柱2焊接固定，同时将过渡段附加钢筋11与连接栓钉6焊接固定；
35.7)通风透气口4浇筑：钢筋混凝土柱1与钢管混凝土柱2焊接完成后，对各个通风透气口4浇筑混凝土封闭，使其与钢筋混凝土梁8的上端面平齐；
36.8)钢管混凝土柱2浇筑：在监理复核合格之后对钢管混凝土柱2浇筑混凝土，并对钢管混凝土柱2中的混凝土进行养护。
37.本实用新型提供了钢筋混凝土柱与钢管混凝土柱的过渡段结构，在钢管混凝土柱2未吊装前，钢筋混凝土柱1、钢筋混凝土梁8及钢筋混凝土板9浇筑混凝土时，在钢筋混凝土梁8和钢筋混凝土板9的上表面预留多个通风透气口4，能够在给钢管混凝土柱2内提供充足光线的同时，又解决了空气流通的问题，提高焊接工人施工的便利性以及有效将焊接产生
的废气排出，避免焊接工人中毒现象发生。
38.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。