一种吹尘和吸尘一体的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，尤其是指一种吹尘和吸尘一体的除尘装置。


背景技术：

2.在给产品喷码前，为了防止产品上的灰尘、杂物等给喷码带来的影响，需要对产品进行除尘。
3.在现有市场中，大多除尘机只有吸收灰尘功能，但吸尘时对产品的吸尘作用位置有限，且只通过吸尘无法完全除去产品表面的灰尘,从而影响喷码质量。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中只通过吸尘无法完全除去产品表面的灰尘,从而影响喷码质量的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吹尘和吸尘一体的除尘装置，包括：吹尘机构、吸尘机构、挡风机构，所述吹尘机构包括风刀单元、用于风刀单元吹风的风刀驱动单元；所述吸尘机构包括：吸尘安装单元、吸尘驱动单元，所述吸尘安装单元包括吸尘外壳、与吸尘外壳连通的吸尘管，所述吸尘驱动单元用于向吸尘管内提供吸力；所述挡风机构包括两个挡风件；待喷码产品流经流水线上的除尘区域，所述风刀单元与吸尘安装单元分别设于除尘区域沿产品流水方向的左右两侧，所述两个挡风件分别设于除尘区域沿产品流水方向的前后两侧。
6.在本实用新型的一个实施例中，还包括型材架、固定板，所述型材架包括用于流水线穿过的空间，所述风刀单元还包括风刀件、连接管，所述风刀件通过固定板安装于型材架，所述连接管一端穿过固定板，所述连接管另一端连接至风刀驱动单元。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述吸尘外壳安装于型材架上且位于风刀件相对的一侧，所述吸尘管一端与吸尘外壳连通，所述吸尘管另一端连接至吸尘安装单元。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述风刀驱动单元与吸尘驱动单元均为漩涡气泵。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述吸尘外壳通过螺栓连接于型材架。
10.在本实用新型的一个实施例中，流水线数量为两条，两条流水线并排设置，所述吸尘安装单元数量为一个且设于两条流水线之间。
11.在本实用新型的一个实施例中，流水线数量为一条，所述吸尘外壳包括向流水线外侧凸出的挡尘腔体，所述吸尘管连通于所述挡尘腔体的下部。
12.在本实用新型的一个实施例中，产品流水线数量为两条，所述吸尘外壳为长方体结构，其包括贯穿吸尘外壳左右端的通道，所述通道的两端开口分别正对两条流水线各自一侧的风刀件，所述吸尘管连通于吸尘外壳底部。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述挡风件为挡风帘，所述挡风帘安装于型材架，所述挡风帘包括安装面、与安装面呈角度的倾斜挡风面。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述型材架底端设有支撑于地面的水平调整件和脚轮。
15.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
16.本实用新型所述的一种吹尘和吸尘一体的除尘装置，在产品喷码前，在产品流水线上设有除尘区域，风刀单元与吸尘安装单元分别设于除尘区域沿产品流水线方向的左右两侧，实现了集对产品的吹尘和吸尘一体的功能，整体结构简单，提高了产品喷码质量。
附图说明
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
18.图1是本实用新型除尘装置与流水线配合结构示意图。
19.图2是本实用新型除尘装置整体结构示意图。
20.图3是本实用新型除尘装置另一视角的整体结构示意图。
21.图4是本实用新型除尘装置与两条流水线配合结构示意图。
22.图5是本实用新型设有两条流水线时的吸尘外壳结构示意图。
23.说明书附图标记说明：1、吹尘机构；11、风刀单元；111、风刀件；112、连接管；12、风刀驱动单元；2、吸尘机构；21、吸尘安装单元；211、吸尘外壳；212、吸尘管；213、挡尘腔体；214、金属外壳；215、外侧固定边； 216、通道；217、边板；22、吸尘驱动单元；3、挡风机构；31、挡风件； 311、安装面；312、倾斜挡风面；4、型材架；41、横梁；42、立柱；43、水平调整件；44、脚轮；5、固定板；6、流水线；7、除尘区域；8、产品。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
25.参照图1至图3所示，本实用新型的一种吹尘和吸尘一体的除尘装置，包括：
26.吹尘机构1、吸尘机构2、挡风机构3，所述吹尘机构1包括风刀单元11、用于风刀单元11吹风的风刀驱动单元12；所述吸尘机构2包括：吸尘安装单元21、吸尘驱动单元22，所述吸尘安装单元21包括吸尘外壳211、与吸尘外壳211连通的吸尘管212，所述吸尘驱动单元22用于向吸尘管212 内提供吸力；所述挡风机构3包括两个挡风件31。
27.在待喷码的产品8在喷码前，在产品8的流水线6上设有除尘区域7，所述风刀单元11与吸尘安装单元21分别设于除尘区域7沿产品8流水方向的左右两侧，所述两个挡风件31分别设于除尘区域7沿产品8流水方向的前后两侧，实现了集对产品的吹尘和吸尘一体的功能。
28.具体地，还包括型材架4、固定板5，所述型材架4包括用于流水线6 穿过的空间，所述型材架4优选为铝型材架4，由多根横梁41和立柱42拼接而成，所述型材架4底端设有支撑于地面的水平调整件43和脚轮44；所述风刀单元11还包括风刀件111、连接管112，所述风刀件111通过固定板 5安装于型材架4，所述连接管112一端穿过固定板5，所述连接管112另一端连接至风刀驱动单元12。
29.具体地，所述吸尘外壳211安装于型材架4上且位于风刀件111相对的一侧，所述吸
尘管212一端与吸尘外壳211连通，所述吸尘管212另一端连接至吸尘安装单元21，所述吸尘外壳211通过螺栓连接于型材架4，方便拆卸。
30.具体地，所述风刀驱动单元12与吸尘驱动单元22均为漩涡气泵，两个漩涡气泵均放置于型材架4下方的地面上。通过选用旋涡气泵，具有吹、吸两用特点，且体积小、重量轻、噪音低，连接管112的另一端可通过pvc 管连接至漩涡气泵。
31.具体地，如图4-5所示，当产品流水线6数量为两条时，两条流水线6 并排设置，所述风刀单元11数量为两个，所述吸尘安装单元21数量为一个且设于两条产品流水线6之间，通过上述结构，使得两条流水线6共用一个吸尘机构2，能节省安装空间。
32.如图2、图3所示，当产品流水线6数量为一条时，所述吸尘外壳211 包括向流水线6外侧凸出的挡尘腔体213，所述吸尘管212连通于所述挡尘腔体213的下部，所述吸尘外壳211包括金属外壳214、外侧固定边215，金属外壳214内形成挡尘腔体213，金属焊接于外侧固定边215，通过四条外侧固定边215设置螺纹连接孔连接至型材架4上，产品表面上的灰尘由风刀件111吹出，通过风刀件111对面的吸尘管212与挡尘腔体213形成吸尘道，灰尘通过吸尘道被吸入吸尘管212，本领域技术人员可根据需要，在漩涡气泵的输入端连接吸尘管212，漩涡气泵的输出端连接外部集尘罐等装置。
33.如图5所示，当产品流水线6数量为两条时，吹尘机构1的组成结构与安装方式与单条流水线6相同，但此时，吸尘外壳211为长方体结构，其包括贯穿吸尘外壳211左右端的通道216，通道216左右两端均正对两条流水线6各自一侧的风刀件111，所述吸尘管212连通于吸尘外壳211底部，所述长方体结构又多个边板217组成，多个边板217均通过螺栓连接于设有两条流水线6的型材架上，通过上述通道216两侧形成两个吸尘道并汇流至一个吸尘管212中。
34.具体地，所述挡风件31为挡风帘，所述挡风帘安装于型材架4，所述挡风帘包括安装面311、与安装面311呈角度的倾斜挡风面312，通过上述结构设置，既能挡风又能避免产品触碰。
35.工作原理：产品流经流水线6除尘区域7时，风刀件111持续工作，形成的气流对准产品，把产品表面需喷码位置的灰尘吹掉，通过风刀件111对面吸尘道，将吹起的灰尘吸走，完成整个过程。
36.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。