带有玻璃防碎裂存储机构的报废光伏组件拆解设备

1.本发明涉及光伏组件拆解技术领域，尤其涉及带有玻璃防碎裂存储机构的报废光伏组件拆解设备。


背景技术：

2.通常的光伏组件的结构从正面至背面的组成依次为：玻璃、第一eva胶层、硅片、第二eva胶层、背板、氟膜(有的光伏组件没有氟膜)，第一eva胶层粘接玻璃与硅片，第二eva胶层粘接硅片与背板。一般的，光伏组件上eva胶层厚度在0.45-0.46mm之间，对回收的光伏组件进行拆分，以获得其中含有的贵金属等物体，因此对光伏组件进行拆解具有相应的价值。
3.公告号为cn109092842b的中国发明专利公开了报废光伏组件拆解方法，其拆解过程为拆解铝边框，拆解接线盒，去氟膜，去背板，分离eva胶层和背板、分离硅片层、焊带和玻璃，最后将物料单独分离。在拆分背板的过程中，是通过控制喷枪喷出流质的压力和角度将背板与硅片分离；
4.公告号为cn110783428b的中国发明专利公开了光伏组件的拆解方法，其拆解方法主要是在过程中，采用流质在光伏组件上形成切口，流质沿着切口进入到光伏组件内部，并由内向外进行切割，从而将背板与eva胶层以及硅片整体地进行拆分；
5.上述现有专利中在拆除光伏组件的方法都是采用流质向光伏组件内部注射的方式来进行分解的，流质在切割时无法保证内部切割是否会损坏硅片、背板和玻璃，而且，玻璃在拆解后也存在极易破碎的情况，由此，在铝边框、接线盒和氟膜采用现有技术手段进行拆解后的前提下，我们设计了一种带有玻璃防碎裂存储机构的报废光伏组件拆解设备。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带有玻璃防碎裂存储机构的报废光伏组件拆解设备。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.带有玻璃防碎裂存储机构的报废光伏组件拆解设备，包括拆解箱、光伏组件和收集箱，所述拆解箱的上方设置有顶架，顶架上弹性设置有多个顶杆，拆解箱的内部为空腔结构，且其外壁上安装有控制器；
9.所述拆解箱的中间开设有拆解槽，拆解槽中设置有升降板，升降板的下方安装有升降机构，且升降板的侧壁之间安装有定位片，并且在其底壁上的两侧均焊有导流板，拆解箱的内部两侧均安装有收集罐；
10.光伏组件安装在升降板上，且位于两侧的定位片之间，并且顶杆压于光伏组件的顶部，升降板上还通过推杆电机安装有推板；
11.拆解箱的内部两侧靠近顶端的位置均滑动设置有多个穿刺件，穿刺件上开设有多个通孔，且间隔设置的通孔内均设置有“工”型结构的调节件，调节件的一侧在穿刺件的内壁上固定安装有磁铁片，磁铁片与调节件之间可通过磁性相吸连接，穿刺件的端部设置有
扎入部；
12.每个穿刺件的上方均设置有圆盘，多个圆盘之间通过连接轴固定，且最末端处的圆盘侧壁上连接有第二旋转电机，每个圆盘上均焊有固定盒，固定盒内开设有对称的凹槽，凹槽内弹性设置有“工”型结构的活动件，活动件的一端上焊有凸端，凸端可与调节件相接触；
13.收集箱安装在拆解箱的一侧侧壁上，收集箱的顶壁之间转动设置有拨板，且其底壁上焊有竖板，与竖板相对的一侧设置有螺杆，且竖板的外壁上滑动有托举板，托举板上弹性设置有限位板，托举板的一端上焊有连接块，连接块滑动在螺杆上且与之螺纹连接设置。
14.优选的，所述升降机构包括固定架、固定座、驱动齿轮、从动齿轮和旋转管，固定架的两侧中间均设置有所述固定座，从动齿轮安装在位于下方的固定座上，且旋转管也安装在从动齿轮上。
15.优选的，所述驱动齿轮安装在固定架的侧壁一侧，且驱动齿轮的一侧安装有第三旋转电机，驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。
16.优选的，所述升降板的底壁上设置有两个竖轴和一个升降件，升降件通过螺纹传动活动在旋转管内，竖轴竖直滑动在固定架中。
17.优选的，所述磁铁片上焊接有短轴，短轴的另一端焊接在穿刺件的内壁上。
18.优选的，所述调节件位于穿刺件内的一端为铁板且其底壁上开设有弹簧槽，弹簧槽与磁铁片之间焊有弹簧，调节件位于穿刺件外的一端与通孔滑动适配且呈网状结构设置。
19.优选的，所述凹槽的两侧侧壁上均设置有与凹槽连为一体的固定块，活动件滑动在两个固定块之间。
20.优选的，所述螺杆呈竖直安装在收集箱内的一侧，且其顶端上套接有手柄。
21.优选的，所述托举板上开设有滑槽，滑槽内焊接有沿其长度方向设置的导杆，导杆上滑动有滑块，滑块焊接在限位板的底壁上，滑块滑动在滑槽的内壁之间，且滑块的一侧在导杆上也套设有弹簧。
22.优选的，所述拆解槽朝向收集箱的一侧侧壁呈敞口设置，且收集箱的顶壁与拆解槽的底壁位于同一水平高度上。
23.本发明的有益效果是：
24.1、在本发明中，通过设置升降板、竖轴、升降件、固定架和旋转管等结构，利用驱动齿轮和从动齿轮之间的啮合传动，带动旋转管转动，而升降板在竖轴对其运动方向进行导向的限制下，借助升降件与旋转管之间的螺纹传动来实现升降板的升降调节，可以方便调节拆解过程中光伏组件的高度位置。
25.2、在本发明中，通过设置穿刺件、扎入针体部和扎入部，利用扎入部带动扎入针体部沿着光伏组件的eva胶层的内部进行穿刺，穿刺后，利用外接的溶解液对eva胶层进行溶解，使得光伏组件在不进行物理切割的情况下，就能将玻璃、硅片和背板拆分开来。
26.3、在本发明中，通过设置圆盘，圆盘上设置活动件和凸端，利用圆盘的转动，使得凸端逐个地与穿刺件上的调节件接触并将其下压至通孔中，而接触下压的过程可以令穿刺件向一侧运动，并且，调节件上的网孔结构令其顶端被压入通孔内后，仍可以起到导通溶解液的作用。
27.综上所述，本发明不仅可以按拆解需要来调节拆解的高度，而且还可以利用化学溶解的方法，在不损伤玻璃、硅片和背板的情况下将其拆解下来。
附图说明
28.图1为本发明提出的带有玻璃防碎裂存储机构的报废光伏组件拆解设备的拆解箱内部及外部的结构示意图；
29.图2为本发明提出的带有玻璃防碎裂存储机构的报废光伏组件拆解设备的收集箱内部结构示意图；
30.图3为本发明提出的带有玻璃防碎裂存储机构的报废光伏组件拆解设备的托举板、限位板和竖板的俯视示意图；
31.图4为本发明提出的带有玻璃防碎裂存储机构的报废光伏组件拆解设备的扎入部及穿刺件开孔示意图；
32.图5为图4中局部a的放大结构示意图；
33.图6为本发明提出的带有玻璃防碎裂存储机构的报废光伏组件拆解设备的圆盘及其上组件的结构示意图。
34.图中：1、顶架；11、顶杆；2、拆解箱；21、控制器；22、收集罐；3、光伏组件；4、升降板；41、竖轴；42、升降件；43、推板；5、固定架；51、固定座；52、从动齿轮；53、驱动齿轮；54、旋转管；6、穿刺件；61、通孔；62、扎入部；63、调节件；64、磁铁片；7、圆盘；71、固定盒；72、活动件；73、固定块；74、凸端；8、收集箱；81、螺杆；82、竖板；83、拨板；9、托举板；91、限位板；92、滑槽。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.参照图1-6，带有玻璃防碎裂存储机构的报废光伏组件拆解设备，包括拆解箱2、光伏组件3和收集箱8，拆解箱2的上方设置有顶架1，顶架1上弹性设置有多个顶杆11，顶杆11由杆体和端部通过焊接组成，杆体的外部套设有弹簧，随着升降板4的升降调节，使得顶杆11随之向上或向下弹动调节，从而对中间夹着的光伏组件3进行压紧，拆解箱2的内部为空腔结构，且其外壁上通过螺丝安装有控制器21；
37.拆解箱2的中间开设有拆解槽，拆解槽中设置有升降板4，升降板4的下方安装有升降机构，且升降板4的侧壁之间安装有定位片，定位片为“u”型结构，其沿着升降板4的侧壁滑动，并通过螺丝固定在升降板4上，同时，定位片的高度不会高出光伏组件3上玻璃的厚度，并且在其底壁上的两侧均焊有导流板，拆解箱2的内部两侧均安装有收集罐22，收集罐22的一侧安装有排水管，在拆解过程中，分解后的流体沿着升降板4流下，经导流板导向后流入收集罐22内；
38.光伏组件3安装在升降板4上，且位于两侧的定位片之间，并且顶杆11压于光伏组件3的顶部，升降板4上还通过推杆电机安装有推板43，推杆电机通过螺丝安装在升降板4上，推板43通过螺丝固定在推杆电机的活动端上，利用推杆电机带动推板43向收集箱8所在一侧推动，使得拆解后的玻璃能够沿着拆解槽的底壁向收集箱8一侧移动，光伏组件3在图1
中由下到上依次为玻璃、eva胶层、硅片、eva胶层和背板，下述实施例中，均以背板朝上进行拆解；
39.拆解箱2的内部两侧靠近顶端的位置均滑动设置有多个空心轴状的穿刺件6，穿刺件6的尾部外接分解液(分解液为乙二醇乙醚醋酸酯)的供给泵，穿刺件6上开设有多个通孔61，可以令分解液流出，且间隔设置的通孔61内均设置有“工”型结构的调节件63(即相邻的两个调节件63中间存在有一个不含调节件63的通孔61)，调节件63的一侧在穿刺件6的内壁上固定安装有磁铁片64，当调节件63被凸端74向下压动时，磁铁片64与调节件63的底壁之间可通过磁性相吸连接，从而对调节件63的位置进行限定，此时，调节件63的顶端则位于通孔61中，穿刺件6的端部安装有扎入部62，且在扎入部62与穿刺件6之间还设置有连为一体的扎入针体部，扎入针体部的底壁上也开设有多个通孔61，且其与穿刺件6相通，通过螺丝内置在穿刺件6的端部内，磁铁片64上焊接有短轴，短轴的另一端焊接在穿刺件6的内壁上，调节件63位于穿刺件6内的一端为铁板且其底壁上开设有弹簧槽，弹簧槽与磁铁片64之间焊有弹簧，调节件63位于穿刺件6外的一端与通孔61滑动适配且呈网状结构设置；利用扎入部62沿着eva胶层的位置扎入，使得扎入针体部能够随之在其中贯穿，当扎入部62从另一端钻出时，可以停止，此时，扎入针体部完全被扎在eva胶层中，并令其保持在这个位置状态下，而穿刺件6并未扎入eva胶层中；
40.每个穿刺件6的上方均设置有圆盘7，多个圆盘7之间通过连接轴固定，且最末端处的圆盘7侧壁上连接有第二旋转电机，第二旋转电机通过螺丝固定在拆解箱2的一侧内壁上，每个圆盘7上均焊有固定盒71，固定盒71内开设有对称的凹槽，凹槽内弹性设置有“工”型结构的活动件72，凹槽的两侧侧壁上均设置有与凹槽连为一体的固定块73，活动件72滑动在两个固定块73之间，活动件72的一端上焊有凸端74，凸端74可与调节件63相接触，同一圆盘7上的两个凸端74依次与穿刺件6上的调节件63接触，从而带动穿刺件6的移动；
41.收集箱8安装在拆解箱2的一侧侧壁上，收集箱8的顶壁之间通过轴连接转动设置有拨板83，拨板83的转动处还设有扭簧，用于复位，且其底壁上焊有竖板82，与竖板82相对的一侧设置有螺杆81，螺杆81呈竖直安装在收集箱8内的一侧，且其顶端上套接有手柄，且竖板82的外壁上滑动有托举板9，托举板9和竖板82相对设置的侧壁表面均为软垫材质，以此减少玻璃滑落时的损坏程度，托举板9在竖板82的导向限位作用下，通过螺杆81对其的螺纹驱动，使得托举板9可以升降调节，托举板9上弹性设置有限位板91，托举板9的一端上焊有连接块，连接块滑动在螺杆81上且与之螺纹连接设置。
42.进一步的，升降机构包括固定架5、固定座51、驱动齿轮53、从动齿轮52和旋转管54，固定架5的两侧中间均焊接有固定座51，从动齿轮52安装在位于下方的固定座51上，下方的固定座51焊接在拆解箱2的内底壁上，且旋转管54也呈竖直状的焊接在从动齿轮52上。
43.进一步的，驱动齿轮53安装在固定架5的侧壁一侧，且驱动齿轮53的一侧安装有第三旋转电机，第三旋转电机通过螺丝安装在固定架5的侧壁上，驱动齿轮53与从动齿轮52相互啮合，利用第三旋转电机带动驱动齿轮53转动，使得其通过啮合传动带动从动齿轮52转动，进而带动旋转管54同步转动。
44.进一步的，升降板4的底壁上设置有两个竖轴41和一个轴状结构的升降件42，升降件42通过螺纹传动活动在旋转管54内，升降件42的外壁上开设有外螺纹，旋转管54的内壁上开设有与外螺纹适配的内螺纹，竖轴41竖直滑动在固定架5中；当旋转管54随从动齿轮52
转动时，由于竖轴41始终只能沿着竖直方向运动，导致升降板4的运动方向受局限，从而迫使其在受到螺纹传动的效果时，只能沿着竖直方向进行升降调节。
45.进一步的，托举板9上开设有滑槽92，滑槽92内焊接有沿其长度方向设置的导杆，导杆上滑动有滑块，滑块焊接在限位板91的底壁上，滑块滑动在滑槽92的内壁之间，且滑块的一侧在导杆上也套设有弹簧；当玻璃从拆解槽向收集箱8一侧移动时，将托举板9调至最高，玻璃先沿着拨板83滑动，并在拨板83向下倾斜的过程中，玻璃滑落至托举板9上与限位板91接触并将其向一侧推动，当玻璃完全滑落至托举板9上后，在弹簧的作用下，限位板91将玻璃推至与竖板82接触后停止，从而将玻璃定位在其二者中间。
46.进一步的，拆解槽朝向收集箱8的一侧侧壁呈敞口设置，且收集箱8的顶壁与拆解槽的底壁位于同一水平高度上。
47.其中，控制器21通过电信号分别控制第二旋转电机、第三旋转电机、推杆电机。
48.工作原理：
49.首先，向上提动顶杆11，控制器21控制升降板4升至拆解槽中，将光伏组件3以背板朝上的方式放置在升降板4上，移动两侧的定位片将光伏组件3的位置固定，再缓缓松开顶杆11，使其端部压于光伏组件3上，随后再通过控制器21调节升降板4的高度，使得背板与硅片之间的eva胶层与穿刺件6所在位置齐平，即可暂停；
50.接着，将穿刺件6的尾部外接上分解液(分解液为乙二醇乙醚醋酸酯)的供给泵，启动圆盘7一侧的第二旋转电机，使其带动圆盘7开始做圆周运动，利用凸端74与调节件63接触下压并带动其向一侧运动一小段距离后，穿刺件6随之向eva胶层所在位置移动，调节件63下压后，在吸力的作用下与下方的磁铁片64固定在一起，同时，在穿刺件6移动前，事先令扎入部62先扎入eva胶层中，然后继续随穿刺件6贯穿，当扎入部62从eva胶层的另一侧钻出时，暂停第二旋转电机；
51.随后，启动供给泵，开始输入分解液，分解液沿穿刺件6内部流动，并从扎入针体部上的通孔61中流向eva胶层中，从而令eva胶层逐渐溶解，溶解后的流体自升降板4流下，经导流板后流入收集罐22内；
52.待背板与硅片之间的eva胶层完全溶解后，暂停供给泵，并手动将背板移开取走，然后，移出扎入针体部和扎入部62，再以同样的方式升高升降板4，使得硅片与玻璃之间的eva胶层与穿刺件6相对设置，之后，再将扎入针体部贯穿其中，随后，启动供给泵，继续注射分解液进行分解，待该eva胶层也被完全分解后，将硅片移开取走，并移出扎入针体部和扎入部62；
53.然后，启动推杆电机，令其带动推板43向玻璃一侧移动并在于玻璃接触后，将其向收集箱8一侧推动，在此之前，手动旋转手柄，使得托举板9上升至最高位置处，然后再开始推动，玻璃沿拨板83下滑至托举板9上并与限位板91接触，将其向一侧推开并完全滑落在托举板9上，然后，手动反向转动手柄，令托举板9下降适当高度后停止，之后，玻璃可逐个累积在托举板9上，间隔空隙可将托举板9上的玻璃再取下即可。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。