一种用于有机污染场地燃气热脱附及余热回注修复系统的制作方法

1.本实用新型涉及有机污染场地处置技术领域，特别是涉及一种用于有机污染场地燃气热脱附及余热回注修复系统。


背景技术：

2.燃气热脱附修复技术(gtr)的加热温度极高(600～1000℃)，可以原位高效去除几乎所有有机污染物和部分挥发性的无机污染物，同时不受复杂地质及水文地质条件等因素的限制，但其助燃系统排放的烟气达300～550℃，能量浪费较多，能源利用率只有30％～60％，而且当去除目标区域深度较深时，普通加热井上部加热温度高底部加热温度低，易产生土壤受热不均匀的现象，深层土壤温度低，需要消耗大量能源达到目标温度。与其他原位处理技术相比，燃气热脱附-余热回注修复工艺处理速度较快，所需能量输出更少，不需要开挖作业，也不需要向地下注入目标化合物，同时对气相抽提有一定的加强。
3.虽然燃气热脱附-余热回注修复工艺具有较高的效率、巨大的经济价值，但是针对燃气热脱附-余热回注修复工艺却无人提及。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于有机污染场地燃气热脱附及余热回注修复系统，用以解决背景技术中提及的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于有机污染场地燃气热脱附及余热回注修复系统，包括：
7.燃烧器(1)以及与之相连接的加热井(2)，该加热井(2)的一部分设置于待修复土壤之中；
8.助燃风机(3)，其进气端与所述加热井(2)的出气端相连接；
9.气包(4)，其进气端与所述助燃风机(3)的出气端相连接；
10.高压注射泵(5)，其进气端与所述气包(4)的出气端相连接；
11.注射井(6)，其设置在所述待修复土壤的内部，并且其进气端与所述高压注射泵(5)的出气端相连接；
12.其中，在所述待修复土壤中且相对所述加热井(2)的另外一侧处，还设置有第一抽提井(7)和第二抽提井(8)，该第一抽提井(7)和第二抽提井(8)的出气端均连接真空泵(9)的进气端，并且该真空泵(9)的出气端连接有抽提后处理系统(10)；所述的第一抽提井(7)垂直设置在待修复土壤之中，所述第二抽提井(8)水平的设置在所述待修复土壤之中。
13.进一步的，所述的待修复土壤上设置有绝热层(11)。
14.进一步的，所述第一抽提井(7)为多相抽提井，所述第二抽提井(8)为气相抽提井。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供的用于有机污染场地的燃气热脱附-余热回注修复系统，基于余热二次回收，利用燃气热脱附所产生的高温烟气，通过高压注射泵注入，回收了高温烟道气
的余热，实现了余热利用，大大提高场地修复效能。
附图说明
17.图1为实施例1中提供的一种用于有机污染场地燃气热脱附及余热回注修复系统的结构示意图；
18.附图中：
19.1-燃烧器、2-加热井、3-助燃风机、4-气包、5-高压注射泵、6-注射井、7-第一抽提井、8-第二抽提井、9-真空泵、10-抽提后处理系统、11-绝热层。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.参见图1，本实施例提供一种用于有机污染场地燃气热脱附及余热回注修复系统，包括：
23.燃烧器1以及与之相连接的加热井2，该加热井2的一部分设置于待修复土壤之中，具体的说，该燃烧器11产生的高温烟气经加热井2的内外管传热至待修复土壤中。
24.助燃风机3，其进气端与所述加热井2的出气端相连接，具体的说，助燃风机3能够将从加热井2中返回的高温烟气(300～550℃)导入至气包4中，增强了地层下土壤的通透性，加快了有机污染气流速度和流量，强化了抽提效率和抽提量，使得有机物污染被更快、更高效的去除。
25.气包4，其进气端与所述助燃风机3的出气端相连接，并且该气包4用于汇集助燃风机3中传输过来的高温烟气。
26.高压注射泵5，其进气端与所述气包4的出气端相连接，具体的说，该高压注射泵5将气包4中聚集的高温烟气注入注射井6。
27.注射井6，其设置在所述待修复土壤的内部，并且其进气端与所述高压注射泵5的出气端相连接，具体的说，该注射井6设置的目的在于，将助燃后300～550℃的热风再次回用至修复土壤，实现能量二次利用，提高了能源利用效率，也因此，充分发挥了燃气燃烧的效能，获得了明显高于单独燃气热脱附的效率，从而使污染场地适用范围更广。
28.其中，在所述待修复土壤中且相对所述加热井2的另外一侧处，还设置有第一抽提井7和第二抽提井8，该第一抽提井7和第二抽提井8的出气端均连接真空泵9的进气端，并且该真空泵9的出气端连接有抽提后处理系统10；所述的第一抽提井7垂直设置在待修复土壤之中，所述第二抽提井8水平的设置在所述待修复土壤之中，具体的说，同时设置了第一抽提井7和第二抽提井8，其通透性增强，抽提后的气体进入抽提后处理系统10中进行处理，冷凝后所得水(液)相进入尾水处理装置，达标排放，在尾水处理期间所产生的voc、vocs引入尾气处理装置，达标排放。
29.具体的说，在本实施例中，所述的待修复土壤上设置有绝热层11，用来防止热量损失从而进一步提高能源利用效。
30.具体的说，在本实施例中，所述第一抽提井7为多相抽提井，所述第二抽提井8为气相抽提井。
31.工作原理：
32.首先在进行燃气热脱附-余热注入修复之前，确定适应不同场地特征、修复要求的注射井类型及井间距，选择不同的高压注射泵。
33.然后，在正式启动进行修复时，燃烧器1产生的高温烟气经加热井2的内外管传热至所修复土壤中；从加热井2返回的高温烟气(300～550℃)通过助燃风机3进入气包4；进入气包4的高温烟气通过高压注射泵5注入注射井6，用于加热土壤及强化气相抽提；由于热量的注入使得场地升温加速，第一抽提井7及第二抽提井8通透性增强，调节真空泵8运行工况，增加抽提负荷，进入抽提后处理系统10处置
34.最后，冷凝后所得水(液)相进入尾水处理装置，达标排放，在尾水处理期间所产生的voc、vocs引入尾气处理装置，达标排放。
35.综上所述，本发明提供的一种用于有机污染场地燃气热脱附及余热回注修复系统，针对苯系物、石油烃、多环芳烃和卤代烃、有机污染场地及具有挥发性重金属污染场地，从修复温度、修复周期、能源效率、污染物脱除效率、低渗透性土壤适应性、高含水率土壤适应性等角度，达到了能源回收利用，增强抽提效率作用。
36.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
37.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。