一种EMAS异形单元体检测专用量具的制作方法

一种emas异形单元体检测专用量具
技术领域
1.本实用新型涉及特性材料阻拦系统单元体检测技术领域，特别涉及一种emas异形单元体检测专用量具。


背景技术：

2.特性材料阻拦系统(简称emas)，是安装在机场跑道尽头以防止飞机冲出跑道的保护设施，它是由一种具有特定力学性能的泡沫混凝土，以数十厘米的厚度铺设在跑道延长线的地面上，形成一个拦阻床。飞机一旦冲出跑道即进入其中，泡沫混凝土在机轮的碾压下破碎，以此吸收飞机的动能，让飞机逐渐减速并最终停止在拦阻床内。
3.emas异形单元体即斜坡单元体，此形状单元体的顶面为一个落差约2cm的斜面，顶面距离底面17-50cm不等，顶面与底面距离高度作为一个重要的测量数据，普通的直尺测量局限于尺子的使用方式和读数方式，测量误差较大，并且在测量时需要测量人员蹲下平视直尺刻度才能够保证测量的准确度，人员工作量大、操作难度高、容易产生疲劳。
4.为提高测量精准度、提升检测效率、减轻测量人员的工作疲劳，特研发了一种emas异形单元体检测专用量具以方便进行emas异形单元体的高度检测工作。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种emas异形单元体检测专用量具，克服了传统测量方式人员工作量大、操作难度高、容易产生疲劳的弊端。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种emas异形单元体检测专用量具，包括基准定位板、限位块、滑轨、测量定位板、固定器、激光测距模块和水平仪；所述基准定位板上面固定连接所述限位块，所述基准定位板固定连接所述滑轨，所述测量定位板与所述滑轨滑动连接，并通过所述固定器固定，所述测量定位板上连接所述激光测距模块和所述水平仪，所述激光测距模块的激光探头穿透所述测量定位板并与所述测量定位板的底面平齐。
8.进一步的，所述基准定位板为l形并设有槽口，所述基准定位板通过所述槽口与所述滑轨固定连接。
9.进一步的，所述测量定位板为l形并设有滑动槽口，所述滑动槽口与所述滑轨滑动连接；所述滑动槽口侧面设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述固定器螺纹连接；所述测量定位板的底面上对应所述激光测距模块的安装位置设有通孔。
10.进一步的，所述限位块的左侧面与所述基准定位板的上面相互垂直；所述基准定位板的上面与所述测量定位板的底面相互平行。
11.进一步的，所述激光测距模块包括壳体、数据处理模块、电池仓、所述激光探头、开关按钮、测距按钮和数显屏幕；所述壳体侧面设置所述电池仓，所述壳体内部设置所述数据处理模块，所述壳体底面设置所述激光探头，所述壳体上面设置所述开关按钮、所述测距按钮和所述数显屏幕；所述数据处理模块分别与所述电池仓、所述激光探头、所述开关按钮、
所述测距按钮和所述数显屏幕电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置基准定位板、限位块和可滑动固定的测量定位板的结构形式，方便了对emas异形单元体的高度进行测量，通过在数据处理模块壳体上表面设置数显屏幕的方式，解决了测量时需要测量人员蹲下平视直尺刻度才能够保证测量准确度的问题，克服了传统测量方式测量人员工作量大、操作难度高、容易产生疲劳的弊端，提高了测量精准度、提升了检测效率、减轻了测量人员的工作疲劳。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的左视图；
16.图3是本实用新型的俯视图；
17.图4是激光探头安装结构的局部剖视图。
18.附图标记：1、基准定位板；2、限位块；3、滑轨；4、固定器；5、测量定位板；6、激光测距模块；601、电池仓；602、激光探头；603、开关按钮；604、测距按钮；605、数显屏幕；7、水平仪。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的技术特点更容易被清楚理解，以下结合附图1-4对本实用新型结构详细说明。
20.如图1和图2所示，一种emas异形单元体检测专用量具，包括基准定位板1、限位块2、滑轨3、测量定位板4、固定器5、激光测距模块6和水平仪7；所述基准定位板1上面固定连接所述限位块2，所述基准定位板1固定连接所述滑轨3，所述测量定位板4与所述滑轨3滑动连接，并通过所述固定器5固定，所述测量定位板4上连接所述激光测距模块6和所述水平仪7，如图4所示，所述激光测距模块6的激光探头602穿透所述测量定位板4并与所述测量定位板4的底面平齐。所述基准定位板1为l形并设有槽口，所述基准定位板1通过所述槽口与所述滑轨3固定连接。所述测量定位板4为l形并设有滑动槽口，所述滑动槽口与所述滑轨3滑动连接；所述滑动槽口侧面设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述固定器5螺纹连接；如图4所示，所述测量定位板4的底面上对应所述激光测距模块6的安装位置设有通孔。所述限位块2的左侧面与所述基准定位板1的上面相互垂直；所述基准定位板1的上面与所述测量定位板4的底面相互平行。如图1和图3所示，所述激光测距模块6包括壳体、数据处理模块、电池仓601、所述激光探头602、开关按钮603、测距按钮604和数显屏幕605；所述壳体侧面设置所述电池仓601，所述壳体内部设置所述数据处理模块，所述壳体底面设置所述激光探头602，所述壳体上面设置所述开关按钮603、所述测距按钮604和所述数显屏幕605；所述数据处理模块分别与所述电池仓601、所述激光探头602、所述开关按钮603、所述测距按钮604和所述数显屏幕605电性连接。
21.本实用新型的使用方法：
22.使用时将本实用新型专用量具与emas异形单元体平行放置，将基准定位板1的上面与emas异形单元体的底面相接触，限位块2与emas异形单元体的侧面相接触，上下移动测
量定位板4，当测量定位板4的底面接触到emas异形单元体的顶面且水平仪7显示水平时，旋紧固定器5，按下开关按钮603给激光测距模块6供电，按下测距按钮604，激光探头602发射激光到基准定位板1上并反射回来，经数据处理模块处理后将测量结果显示在数显屏幕605上，测量人员无须弯腰下蹲读数，直接从数显屏幕605上读取测量数据即可。
23.以上通过实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的示例性实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。本实用新型的保护范围由权利要求书限定。凡利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，在本实用新型的实质和保护范围内，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的，或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖保护范围之内。


技术特征：
1.一种emas异形单元体检测专用量具，其特征在于：包括基准定位板(1)、限位块(2)、滑轨(3)、测量定位板(4)、固定器(5)、激光测距模块(6)和水平仪(7)；所述基准定位板(1)上面固定连接所述限位块(2)，所述基准定位板(1)固定连接所述滑轨(3)，所述测量定位板(4)与所述滑轨(3)滑动连接，并通过所述固定器(5)固定，所述测量定位板(4)上连接所述激光测距模块(6)和所述水平仪(7)，所述激光测距模块(6)的激光探头(602)穿透所述测量定位板(4)并与所述测量定位板(4)的底面平齐。2.根据权利要求1所述一种emas异形单元体检测专用量具，其特征在于：所述基准定位板(1)为l形并设有槽口，所述基准定位板(1)通过所述槽口与所述滑轨(3)固定连接。3.根据权利要求1所述一种emas异形单元体检测专用量具，其特征在于：所述测量定位板(4)为l形并设有滑动槽口，所述滑动槽口与所述滑轨(3)滑动连接；所述滑动槽口侧面设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述固定器(5)螺纹连接；所述测量定位板(4)的底面上对应所述激光测距模块(6)的安装位置设有通孔。4.根据权利要求1所述一种emas异形单元体检测专用量具，其特征在于：所述限位块(2)的左侧面与所述基准定位板(1)的上面相互垂直；所述基准定位板(1)的上面与所述测量定位板(4)的底面相互平行。5.根据权利要求1所述一种emas异形单元体检测专用量具，其特征在于：所述激光测距模块(6)包括壳体、数据处理模块、电池仓(601)、所述激光探头(602)、开关按钮(603)、测距按钮(604)和数显屏幕(605)；所述壳体侧面设置所述电池仓(601)，所述壳体内部设置所述数据处理模块，所述壳体底面设置所述激光探头(602)，所述壳体上面设置所述开关按钮(603)、所述测距按钮(604)和所述数显屏幕(605)；所述数据处理模块分别与所述电池仓(601)、所述激光探头(602)、所述开关按钮(603)、所述测距按钮(604)和所述数显屏幕(605)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种EMAS异形单元体检测专用量具，包括基准定位板、限位块、滑轨、测量定位板、固定器、激光测距模块和水平仪；所述基准定位板上面固定连接所述限位块，所述基准定位板固定连接所述滑轨，所述测量定位板与所述滑轨滑动连接，并通过所述固定器固定，所述测量定位板上连接所述激光测距模块和所述水平仪，所述激光测距模块的激光探头穿透所述测量定位板并与所述测量定位板的底面平齐。本实用新型克服了传统测量方式测量人员工作量大、操作难度高、容易产生疲劳的弊端，提高了测量精准度、提升了检测效率、减轻了测量人员的工作疲劳。作疲劳。作疲劳。


技术研发人员：包元鹏 李晓臣 姚华苗 李明 赵阳
受保护的技术使用者：航科院（天津）航空设备有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/10/24