一种颚式破碎机的粉尘回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及颚式破碎机领域，特别是涉及一种颚式破碎机的粉尘回收装置。


背景技术：

2.颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320mpa。
3.而颚式破碎机在破碎料石的过程中会产生大量的粉尘，容易对空气造成污染，不具备环保效果，以此提出一种颚式破碎机的粉尘回收装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种颚式破碎机的粉尘回收装置，具有回收粉尘的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种颚式破碎机的粉尘回收装置，包括破碎机体，所述破碎机体底部两端均垂直安装有支撑架，两个所述支撑架底端共同连接有底板，所述破碎机体底部排料处固定密封安装有落料斗，所述落料斗底端设置有排料机构，所述落料斗外侧设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括水平套设在落料斗两侧的u型管，所述u型管与落料斗顶部侧壁之间通过多根吸尘分管连通，所述u型管中间位置与吸尘泵吸尘口连通，所述吸尘泵出尘口处安装有集尘机构。
6.优选的：所述排料机构包括水平连通安装在落料斗底端的输料管，所述输料管一端固定安装有电机，所述电机输出轴延伸至输料管内部且端部水平连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧安装有螺旋叶片，且所述输料管远离电机一端底部竖直连通安装有排料管。
7.优选的：所述排料管外侧设置有喷雾机构，所述喷雾机构包括套设在排料管外侧的环管，所述环管通过固定架与排料管连接，所述环管底端沿圆周方向等距离倾斜安装有多个喷雾头，且所述底板顶端固定安装有水箱和水泵，所述水泵的抽吸口与水箱内部底端连通，所述水泵排出口通过输水管与环管连通。
8.优选的：所述喷雾头的数量至少为三个，且所述喷雾头的喷雾方向均朝向排料管底部端口。
9.优选的：所述集尘机构包括固定安装在底板顶部一端的箱壳，所述吸尘泵出尘口与箱壳内部顶端连通，且所述箱壳内部通过滑动机构插装有集料盒，所述集料盒的外侧设置有定位机构，在所述箱壳顶端开设有通气孔，所述通气孔内部安装有通气滤网。
10.优选的：所述滑动机构包括水平安装在箱壳内部底端两侧的两条滑轨，所述滑轨对应位置的集料盒底端均水平安装有滑套，所述滑套滑动套设在相邻滑轨外部。
11.优选的：所述定位机构包括通过转轴转动安装在箱壳底端中间位置旋转板，所述旋转板远离转轴一端滑动插装有t型柱，所述t型柱靠近箱壳一端固定安装有抵制板，所述抵制板与旋转板之间的t型柱外侧套设有弹簧。
12.优选的：所述落料斗、u型管和吸尘分管为一体成型结构。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置落料斗，从而可以对破碎机体所破碎的碎料进行收集，而设置的排料机构可以将落料斗内部的碎料进行有序排送；
15.2、经过设置u型管和吸尘分管，从而在吸尘泵吸力下将破碎机体排料处下落碎料至落料斗内部所产生的粉尘进行吸附，同时经过集尘机构进行统一收集，避免粉尘弥漫在空气中，对空气环境造成污染；
16.3、通过设置喷雾机构，从而可以将排料机构卸料所产生的粉尘进行降尘处理，降低空气中的粉尘弥漫。
附图说明
17.图1为本实用新型整体示意图；
18.图2为本实用新型的轴测示意图；
19.图3为本实用新型部分结构剖视图；
20.图4为图3的部分结构示意图；
21.图5为图2中a处放大结构示意图；
22.图6为本实用新型的集料机构拆分示意图。
23.其中：1、破碎机体；2、落料斗；3、支撑架；4、底板；5、输料管；6、排料管；7、环管；8、箱壳；9、水泵；10、通气滤网；11、集料盒；12、吸尘泵；13、u型管；14、电机；15、水箱；16、吸尘分管；17、螺旋叶片；18、螺旋叶片；19、输水管；20、喷雾头；21、固定架；22、滑轨；23、滑套；24、旋转板；25、t型柱；26、弹簧； 27、抵制板。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.实施例:
26.如图1-6所示，本实用新型提供一种颚式破碎机的粉尘回收装置，包括破碎机体1，破碎机体1底部两端均垂直安装有支撑架3，两个支撑架3底端共同连接有底板4，破碎机体1底部排料处固定密封安装有落料斗2，落料斗2底端设置有排料机构，排料机构包括水平连通安装在落料斗2底端的输料管5，输料管5一端固定安装有电机14，电机14输出轴延伸至输料管5内部且端部水平连接有旋转轴18，旋转轴18的外侧安装有螺旋叶片17，且输料管5远离电机14 一端底部竖直连通安装有排料管6；通过设置落料斗2，从而可以对破碎机体1所破碎的碎料进行收集，而经过设置电机14，从而可以驱动旋转轴18带动螺旋叶片17旋转，以此将落料斗2内部的碎料进行有序推送至排料管6排出。
27.排料管6外侧设置有喷雾机构，喷雾机构包括套设在排料管6外侧的环管7，环管7
通过固定架21与排料管6连接，环管7底端沿圆周方向等距离倾斜安装有多个喷雾头20，且底板4顶端固定安装有水箱15和水泵9，水泵9的抽吸口与水箱15内部底端连通，水泵 9排出口通过输水管19与环管7连通，喷雾头20的数量至少为三个，且喷雾头20的喷雾方向均朝向排料管6底部端口；通过设置水泵9，从而可以将水箱15内部的水经过输水管19输送至环管7内部，然后通过多个喷雾头20将排料机构卸料所产生的粉尘进行降尘处理，降低空气中的粉尘弥漫。
28.落料斗2外侧设置有吸尘机构，吸尘机构包括水平套设在落料斗 2两侧的u型管13，u型管13与落料斗2顶部侧壁之间通过多根吸尘分管16连通，u型管13中间位置与吸尘泵12吸尘口连通，落料斗2、u型管13和吸尘分管16为一体成型结构，吸尘泵12出尘口处安装有集尘机构，集尘机构包括固定安装在底板4顶部一端的箱壳8，吸尘泵12出尘口与箱壳8内部顶端连通，且箱壳8内部通过滑动机构插装有集料盒11，集料盒11的外侧设置有定位机构，在箱壳8顶端开设有通气孔，通气孔内部安装有通气滤网10；经过设置u型管 13和吸尘分管16，从而在吸尘泵12吸力下将破碎机体1排料处下落碎料至落料斗2内部所产生的粉尘进行吸附，同时经过设置的集料盒 11可以对抽吸的粉尘进行收集，而设置的通气孔可以对吸尘泵12排送的气体进行卸载，确保集料盒11内部气压的稳定性，且经过设置通气滤网10可以对排气时气体中的粉尘进行阻隔。
29.滑动机构包括水平安装在箱壳8内部底端两侧的两条滑轨22，滑轨22对应位置的集料盒11底端均水平安装有滑套23，滑套23滑动套设在相邻滑轨22外部；通过设置滑轨22和滑套23，从而方便将集料盒11稳定滑动安装在箱壳8内部。
30.定位机构包括通过转轴转动安装在箱壳8底端中间位置旋转板 24，旋转板24远离转轴一端滑动插装有t型柱25，t型柱25靠近箱壳8一端固定安装有抵制板27，抵制板27与旋转板24之间的t型柱25外侧套设有弹簧26；当集料盒11合拢至箱壳8内部后，通过将抵制板27转动至竖直状态，从而弹簧26会推动抵制板27与集料盒11侧面相抵，以此确保集料盒11与箱壳8合拢紧密性，而需要将集料盒11抽拉出来时，拉动t型柱25，致使弹簧26呈压缩状态，同时将旋转板24转动至水平状态即可。
31.工作方式：首先通过落料斗2对破碎机体1所破碎的碎料进行收集，且经过排料机构将落料斗2内部的碎料进行有序排送出去，在落料斗2对破碎机体1所破碎的碎料进行承接时，吸尘泵12的吸力会经过u型管13和吸尘分管16将产生的粉尘进行吸附，同时经过集尘机构进行统一收集，避免粉尘弥漫在空气中，对空气环境造成污染，且设置的喷雾机构可以将排料机构卸料所产生的粉尘进行降尘处理，降低空气中的粉尘弥漫。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。