一种球阀缓慢开闭辅助装置的制作方法

1.本发明涉及电厂运行技术领域，尤其涉及一种球阀缓慢开闭辅助装置。


背景技术：

2.电厂正常运行下，许多管道内有酸碱、易燃易爆等介质，并且这些管道内介质为了安全设计，通常由球阀手动来进行开关流量调节。由于介质的危险性，在进行阀门调节时就需要操作员操作精准，避免出现因每人力量不同导致的阀门突开和突关，影响流量调节造成系统运行异常或者人员伤害。
3.为了减少因操作员力量不同导致的球阀操作幅度过大导致的瞬态，并减少对原设备的改造，需要增加球阀缓慢开闭辅助装置。公开号为cn202144936 u的中国专利公开了一种球阀微调装置及云台装置。该装置能够实现阀门的微调节，但是不能满足电厂运行的需要，从快速开关特性来说，该装置在需要快速截止的情况下，不能满足快速操作的特性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：提供一种球阀缓慢开闭辅助装置，满足电厂运行需求，具有慢速调节球阀开关的功能，还能够在需要快速截止的情况下，快速操作阀门，避免辅助装置对阀门本体的操作影响。
5.本发明提供了一种球阀缓慢开闭辅助装置，包括：工作齿轮，调节螺母，上半圆盖板，下半圆盖板，滑动槽，夹持轴承；
6.工作齿轮为一个带有齿轮形状的切头圆锥形状，齿轮前后半径不同；
7.工作齿轮后侧与调节螺母通过连杆焊接连接为一体，另一侧安装有夹持轴承；
8.上半圆盖板整体呈半圆形状，前部带有齿轮与工作齿轮相配对的，形成公母齿轮结构；上半圆盖板中部有长方形空腔；上半圆盖板后侧与滑动槽上部连接；
9.下半圆盖板与上半圆盖板整体对应，通过螺母连接；下半圆盖板的前部为平滑面，工作齿轮在前后移动时与下半圆盖板没有接触；下半圆盖板中部有长方形空腔；下半圆盖板后侧与滑动槽下部连接。
10.优选地，还包括：夹具，所述夹具包括两个半圆形夹槽和紧固螺栓，两个半圆形夹槽通过紧固螺栓紧固，一个夹槽与下半圆盖板外侧连接；所述夹槽内侧设置有管道胶垫。
11.优选地，所述工作齿轮前后半径根据不同尺寸的阀门，其前后半径大小比为1：9～8：9。
12.优选地，所述调节螺母为圆柱形螺母，调节螺母圆面具有螺纹防滑。
13.优选地，所述调节螺母直径为3cm～15cm。
14.优选地，所述夹持轴承的内径大于阀门手柄宽度0.5～0.8毫米，执行操作时，夹持轴承内径套接于阀门手柄上。
15.优选地，所述滑动槽为一半圆扁形通道，宽度为6～10cm。
16.优选地，所述下半圆盖板的长方形空腔与上半圆盖板的长方形空腔相对应。
17.优选地，所述上半圆盖板的长方形空腔宽度为5cm，长度大于齿轮半径5cm。
18.优选地，所述下半圆盖板的长方形空腔宽度为5cm，长度大于齿轮半径5cm。
19.与现有技术相比，本发明的球阀缓慢开闭辅助装置，具有如下有益效果：
20.1)不需要现有管道及阀门改造；
21.2)安装简便，适应性强；
22.3)本装置能够在需要快速退出的工况下，快速退出，实现阀门的快速动作；
23.4)本装置操作简单，能够实现球阀管道的流量控制。
附图说明
24.图1表示本发明一实施例的球阀缓慢开闭辅助装置整体示意图；
25.图2表示本发明另一实施例的球阀缓慢开闭辅助装置整体示意图；
26.图3表示球阀缓慢开闭辅助装置非工作状态横剖图；
27.图4表示球阀缓慢开闭辅助装置工作状态横剖图；
28.图5表示球阀缓慢开闭辅助装置轴承横剖图；
29.图中：
30.1-夹具，2-管道胶垫，3-工作齿轮，4-调节螺母，5-上半圆盖板，6-下半圆盖板，7-滑动槽，8-夹持轴承，9-阀门手柄。
具体实施方式
31.为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明的实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明的限制。
32.本发明的实施例公开了一种球阀缓慢开闭辅助装置，如图1所示，包括：工作齿轮3，调节螺母4，上半圆盖板5，下半圆盖板6，滑动槽7，夹持轴承8；
33.工作齿轮3为一个带有齿轮形状的切头圆锥形状，齿轮前后半径不同；
34.工作齿轮3后侧与调节螺母4通过连杆焊接连接为一体，另一侧安装有夹持轴承8；
35.上半圆盖板5整体呈半圆形状，前部带有齿轮与工作齿轮3相配对的，形成公母齿轮结构；上半圆盖板5中部有长方形空腔；上半圆盖板5后侧与滑动槽7上部连接；
36.下半圆盖板6与上半圆盖板5整体对应，通过螺母连接；下半圆盖板6的前部为平滑面，工作齿轮3在前后移动时与下半圆盖板6没有接触；下半圆盖板6中部有长方形空腔；下半圆盖板6后侧与滑动槽7下部连接。
37.本发明的球阀缓慢开闭辅助装置，与球阀手柄连接后，可操纵球阀手柄转动完成微调的功能，适用于电厂高危介质的管道。尤其是对于不具有微调功能的球阀，无需经过原装置的改造，借助本发明的装置也可完成微调。
38.如图2和图3所示，优选地，本发明中，还包括：夹具1，所述夹具1包括两个半圆形夹槽和紧固螺栓，两个半圆形夹槽通过紧固螺栓紧固，所述紧固螺栓尺寸根据管径大小进行定制，一个夹槽与下半圆盖板6外侧连接；所述夹槽内侧设置有管道胶垫2。
39.所述夹具1的作用是为了与管道胶垫2配合，完成装置的安装。管道胶垫2为橡胶材质，能够避免力的作用导致的管道磨损及装置滑动。
40.所述工作齿轮3是该装置的动力传动装置，为一个带有齿轮形状的切头圆锥形状。
所述工作齿轮3前后半径根据不同尺寸的阀门，其前后半径大小比优选为1：9～8：9。
41.所述工作齿轮3齿轮大小根据调节精度的需要进行定制，若需求精度大，则齿轮数目增多；若调节精度要求不大，调节速度要求大，则齿轮数目减小，齿轮数目的选择，根据调试结果进行选择。
42.工作齿轮3后侧与调节螺母4通过连杆焊接连接为一体，另一侧安装有夹持轴承8。
43.所述调节螺母4为圆柱形螺母，圆面具有螺纹防滑，所述调节螺母4直径优选为3cm～15cm。
44.所述夹持轴承8为动力转换装置，所述夹持轴承8的内径大于阀门手柄9宽度0.5～0.8毫米，如图3和4所示，执行操作时，夹持轴承8内径套接于阀门手柄9上。
45.上半圆盖板5整体呈半圆形状，前部带有齿轮与工作齿轮3相配对的，形成公母齿轮结构；上半圆盖板5中部有长方形空腔；上半圆盖板5后侧与滑动槽7上部连接；优选地，所述上半圆盖板5的长方形空腔宽度为5cm，长度大于齿轮半径5cm。
46.下半圆盖板6与上半圆盖板5整体对应，通过螺母连接；下半圆盖板6的前部为平滑面，工作齿轮3在前后移动时与下半圆盖板6没有接触；下半圆盖板6中部有长方形空腔；下半圆盖板6后侧与滑动槽7下部连接。优选地，所述下半圆盖板6的长方形空腔宽度为5cm，长度大于齿轮半径5cm。
47.优选地，所述下半圆盖板6的长方形空腔与上半圆盖板5的长方形空腔相对应。
48.所述滑动槽7作用为固定工作齿轮3与调节螺母4之间的连接杆，当调节螺母4工作时，滑动槽7能够固定住工作齿轮3与调节螺母4之间的连接杆，使之做半圆运动。所述滑动槽7为一半圆扁形通道，宽度优选为6～10cm。
49.本装置管道胶垫2优选为橡胶；夹持轴承8优选为钢制，其余部件优选为不锈钢加工。
50.加装完成后，当阀门需要微调时，推入操作旋钮，后部轴承卡入手柄，通过旋转旋钮，缓慢旋转，完成阀门的慢速操作；当阀门需要快速开关时，后拉旋钮，退出操作齿轮，手动操作阀门，实现阀门的快速操作。
51.实现本发明的技术方案，包括以下步骤：
52.第1步：检查夹具1和管道胶垫2安装完全，没有倾斜，没有松动情况。
53.第2步：转动调节螺母4转到与阀门手柄9在一条直线上。
54.第3步：向内推动调节螺母4，带动工作齿轮3向内移动，使工作齿轮3后部夹持轴承8前进，最终使阀门手柄9卡入夹持轴承8内槽。
55.第4步：根据指令顺时针或者逆时针旋转调节螺母4，使调节螺母在滑动槽7的限制下，缓慢调节阀门的开关状态。
56.第5步：调节完毕后，后拉调节螺母4，带动工作齿轮3向后移动，使工作齿轮3后部夹持轴承8后退，最终使阀门手柄9退出夹持轴承8内槽。
57.第6步：当紧急情况，需要快速操作阀门时，快速执行以上第5步，然后手动操作阀门手柄9实现阀门的快速调节。
58.以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
59.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。