一种钢件表面处理用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于钢件加工技术领域，特别涉及一种钢件表面处理用固定装置。


背景技术：

2.钢件包括钢板、角钢、槽钢、工字钢等，其中钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板在加工前通常需要进行表面处理，处理前还需对待加工的钢件进行固定。
3.现有的钢件表面处理用固定装置在对钢件进行固定时，固定的区域无法进行表面处理，导致钢件表面处理不够彻底，且钢件大多数都是通过人工翻转进行双面加工，导致生产效率低。


技术实现要素：

4.针对上述现有的钢件表面处理用固定装置在对钢件进行固定时，固定的区域无法进行表面处理，导致钢件表面处理不够彻底，且钢件大多数都是通过人工翻转进行双面加工，导致生产效率低的问题。
5.本实用新型提供了一种钢件表面处理用固定装置，工作台和设置在工作台内部且用于对钢板进行放置的放料组件，所述放料组件包括横向对称设置在工作台内壁底端的支架，两个支架的相对侧之间转动连接有回形框架，工作台的侧壁对应放料组件的底端设置有用于对放料组件的底端进行支撑的加固组件，工作台的顶部设置有用于对放置在放料组件内的钢板进行按压的定位组件。
6.进一步的，所述回形框架的上下两端沿其长度方向均匀开设有多个凹槽，位于回形框架一侧的多个凹槽内部均转动连接有支撑杆，多个支撑杆的侧壁共同固定套设有转轴。
7.进一步的，多个所述支撑杆靠近回形框架的一端均设置有毛刷。
8.进一步的，所述加固组件包括前后对称滑动配合在工作台侧壁的多个伸缩板，多个伸缩板远离放料组件的一端共同固定连接有拉杆。
9.进一步的，所述定位组件包括固定连接在工作台顶部的龙门架,龙门架的顶部横向对称滑动配合有工形齿条，两个工形齿条的底端均设置有压板。
10.进一步的，所述龙门架的顶部中心纵向对称设置有侧板，两个侧板之间转动连接有与两个工形齿条相啮合的齿轮。
11.进一步的，所述工形齿条侧壁的顶端固定连接有侧接杆,龙门架的顶部安装有电动推杆，电动推杆的移动端与侧接杆的底端固定连接。
12.进一步的，所述压板的底端设置有橡胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢件表面处理用固定装置，具备以下有益效果：
14.1、通过放料组件与加固组件之间的配合能够自动完成钢板的翻面，有利于对钢板进行表面处理，无需人工进行翻面，钢板在翻面的同时还能够与毛刷产生摩擦，毛刷的设置
进一步能够对钢板表面处理后的铁渣进行清理，提高了钢板表面的整洁度；
15.2、通过定位组件的设置提高了钢板放置的稳定性，减小钢板发生位移的现象，通过两个工形齿条交替进行按压，便于对钢板的表面进行充分的处理，提高了钢板表面处理的效果。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本实用新型的立体图；
19.图2示出了本实用新型中放料组件的局部立体图；
20.图3示出了本实用新型的局部侧视图；
21.图4示出了本实用新型中加固组件的立体图。
22.图中：1、工作台；2、放料组件；201、支架；202、回形框板；203、凹槽；204、支撑杆；205、转轴；206、旋钮；207、毛刷；3、钢板；4、加固组件；401、伸缩板；402、拉杆；5、定位组件；501、龙门架；502、工形齿条；503、压板；504、侧板；505、齿轮；506、侧接杆；507、电动推杆；508、橡胶垫。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种钢件表面处理用固定装置，包括工作台1和设置在工作台1内部的放料组件2,放料组件2包括横向对称设置在工作台1内壁底端的支架201，两个支架201的相对侧之间转动连接有回形框架202,回形框架202的轴端滑动贯穿支架201的侧壁并传动连接有电机，电机的底端通过安装座与支架201的侧壁固定连接，回形框架202的上下两端沿其长度方向均匀开设有多个凹槽203，位于回形框架202一侧的多个凹槽203内部均转动连接有支撑杆204，多个支撑杆204的侧壁共同固定套设有转轴205,转轴205转动连接在多个凹槽203的内部，且两个转轴205的一端均滑动贯穿回形框架202的侧壁并固定连接有旋钮206，多个支撑杆204靠近回形框架202的一端均设置有毛刷207,回形框架202的内部设置有钢板3。
25.具体使用时，钢板3放置在一侧的多个支撑杆204顶部，对钢板3起到支撑的作用，手动旋动一个旋钮206，使其带动另一侧的多个支撑杆204同步向回形框架202转动，以此对钢板3的顶部起到遮挡的作用，使得钢板3不会从回形框架202内掉出，启动电机，使其带动
回形框架202转动180
°
即可完成钢板3的翻面，有利于对钢板3进行表面处理，无需人工进行翻面，钢板3在翻面的同时还能够与毛刷207产生摩擦，毛刷207的设置进一步能够对钢板3表面处理后的铁渣进行清理，提高了钢板3表面的整洁度。
26.请参阅图3-4,工作台1的侧壁对应放料组件2的底端设置有加固组件4，加固组件4包括前后对称滑动配合在工作台1侧壁的多个伸缩板401,多个伸缩板401的位置与多个支撑杆204的位置一一对应，多个伸缩板401远离放料组件2的一端共同固定连接有拉杆402。
27.具体使用时，先将靠近旋钮206一侧的拉杆402向外拉动，拉杆402带动伸缩板401一起移动，此时放料组件2进行转动，待放料组件2转动一定角度时，将拉杆402复位，再将另一侧的拉杆402向外拉动，此时回形框架202内部的钢板3不会掉落出来，待放料组件2转动180
°
后，将另一侧的拉杆402复位，通过加固组件4能够对放料组件2的底端进行多重固定，从而能够对钢板3起到稳固支撑的作用。
28.请参阅图1和图3,工作台1的顶部设置有定位组件5,定位组件5包括固定连接在工作台1顶部的龙门架501,龙门架501的顶部横向对称滑动配合有工形齿条502，两个工形齿条502的底端均设置有压板503,龙门架501的顶部中心纵向对称设置有侧板504，两个侧板504之间转动连接有与两个工形齿条502相啮合的齿轮505，一个工形齿条502侧壁的顶端固定连接有侧接杆506,龙门架501的顶部安装有电动推杆507，电动推杆507的移动端与侧接杆506的底端固定连接，压板503的底端设置有橡胶垫508。
29.具体使用时，启动电动推杆507，使其带动侧接杆506做向上或向下移动，两个工形齿条502在侧接杆506和齿轮505的驱动下做相反移动，当工形齿条502带动压板503与橡胶垫508同步向下移动时，橡胶垫508对钢板3的顶部进行固定，橡胶垫508的设置提高了钢板3的稳定性，减小钢板3发生位移的现象，通过两个工形齿条502交替进行按压，便于对钢板3的表面进行充分的处理，提高了钢板3表面处理的效果。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。