一种可以实现陶瓷产品快速烧成的隧道窑的制作方法

1.本实用新型属于隧道窑技术领域，具体涉及一种可以实现陶瓷产品快速烧成的隧道窑。


背景技术：

2.隧道窑是连续式烧成的热工设备，通常是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，而在对陶瓷产品进行生产时，就需要用到隧道窑，但是目前市场用于烧成氧化铝陶瓷产品的隧道窑存在较多的缺陷，例如，产品从进炉到出炉所需的时间较长，不仅烧成速度慢，生产效率低，且陶瓷产品在烧成过程中，炉膛内的温度不均匀，从而容易导致陶瓷产品开裂和变形。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可以实现陶瓷产品快速烧成的隧道窑，以解决上述背景技术中提出的产品烧成速度慢，生产效率低，且易开裂和变形的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以实现陶瓷产品快速烧成的隧道窑，包括：隧道窑本体，所述隧道窑本体包括多个相互连通的炉膛；对称设置于隧道窑本体内部底端两侧的底板，且两个所述底板的顶端之间连接有推动板，所述推动板的侧壁固定有推杆；开设于炉膛顶端的排气孔，且所述炉膛的顶部位于排气孔的上方设置有分支管，所述分支管的顶端连接有管道；所述炉膛的内部顶侧靠近排气孔的一侧固定有隔梁，且炉膛的内部顶端靠近隔梁的下方设置有上加热棒，所述炉膛的内部底端靠近底板的下方固定有下加热棒；通过转轴转动设置于推动板底侧的滚轮，且所述底板的顶侧开设有与滚轮相匹配的轨道。
5.优选地，所述的隧道窑还包括：开设于炉膛内侧与外侧之间的保温腔；所述保温腔的内部设置有回流管，且回流管的两端均延伸至炉膛的内部。
6.优选地，所述的隧道窑还包括：开设于滚轮外壁的限位槽以及固定于轨道内的限位条，且所述限位条与限位槽相匹配。
7.优选地，还包括设置于隧道窑本体底部的垫板，且垫板的底部开设有防滑槽。
8.优选地，还包括设置于隧道窑本体一端的出料筒，且出料筒的端部设置有封门。
9.优选地，还包括设置于回流管上的卡箍，且回流管通过卡箍与保温腔的内壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中，通过在每个炉膛的上方和下方分别设置上加热棒与下加热棒，从而可对炉膛的上下同时加热，进而改变了原有的单一下加热方式，保证了产品的上下温度均匀，使其收缩同步，不易开裂；
12.且通过将隧道窑本体的底板改为空心结构，可使下加热棒产生的热量直接通过推动板传递到产品上，进而极大的提高了热量的传递速率，有利于炉膛内部的温度快速达到
均一性；
13.通过在每个炉膛的顶侧增设隔梁，可有效阻隔热空气流向其它温度段，进而可以精确的控制每个温度段的温度，有利于提高炉膛温度的均一性，且通过在每个炉膛上开设排气孔，从而可使每个温度段产生的烟气都通过独立的排气孔送入到烟气净化炉内，进而有效保证了准确的炉膛温度；
14.通过对底板结构、加热方式、隔梁结构和排气孔的改造，可使产品的烧成周期由原来的时间缩短一半，产量提高了一倍，有效解决了排胶段带来的产品开裂问题，且产品合格率从90％提高至98％，产品的开裂和变形较少，降低了经济成本，大大满足了生产需求；
15.此外，通过增设保温腔和回流管，可使炉膛内的热气进入回流管中并暂时存储下来，从而可对部分热量进行截留回收，大大加强了装置的保温效果，提高了资源利用率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型炉膛的内部结构示意图；
18.图3为图2中a部的放大图；
19.图中：1、隧道窑本体；2、管道；3、分支管；4、排气孔；5、炉膛；6、底板；7、下加热棒；8、推动板；9、保温腔；10、上加热棒；11、回流管；12、隔梁；13、滚轮；14、轨道；15、限位条；16、限位槽；17、推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-图2，一种可以实现陶瓷产品快速烧成的隧道窑，包括：隧道窑本体1，隧道窑本体1包括多个相互连通的炉膛5；对称设置于隧道窑本体1内部底端两侧的底板6，且两个底板6的顶端之间连接有推动板8，推动板8的侧壁固定有推杆17；开设于炉膛5顶端的排气孔4，且炉膛5的顶部位于排气孔4的上方设置有分支管3，分支管3的顶端连接有管道2；炉膛5的内部顶侧靠近排气孔4的一侧固定有隔梁12，且炉膛5的内部顶端靠近隔梁12的下方设置有上加热棒10，炉膛5的内部底端靠近底板6的下方固定有下加热棒7；通过转轴转动设置于推动板8底侧的滚轮13，且底板6的顶侧开设有与滚轮13相匹配的轨道14。
22.通过上述技术方案：
23.具体，使用时，加热元件可通过电路控制系统为隧道窑本体1提供热量，且通过在每个炉膛5的上方和下方分别设置上加热棒10与下加热棒7，从而可对炉膛5的上下同时加热，进而改变了原有的单一下加热方式，保证了产品的上下温度均匀，使其收缩同步，不易开裂；
24.且原有隧道窑本体1的底板6为实心结构，实心结构的底板6无法保证炉膛5内温度的均匀性，容易导致产品开裂，因此该装置采用两个对称的底板6形成空心结构，下加热棒7产生的热量可直接通过推动板8传递到产品上，极大的提高了热量的传递速率，有利于炉膛
5内部的温度快速达到均一性；
25.此外，通过在每个炉膛5的顶侧增设隔梁12，通过隔梁12能够有效阻隔热空气流向其它温度段，从而可以精确控制每个温度段的温度，进而有利于提高炉膛5温度的均一性；
26.且通过在每个炉膛5上开设排气孔4，且排气孔4通过分支管3与管道2连接，而管道2与烟气净化炉连通，从而可使每个温度段产生的烟气都通过独立的排气孔4送入到烟气净化炉内，改变了原有装置的排胶段只设有一个排气孔4，烟气容易将大量热量带入到其它温度段的情况，进而有效保证了准确的炉膛5温度；
27.综上所述，隧道窑本体1经过改造并批量生产后，产品烧成周期可由原来的时间缩短一半，产量提高了一倍，有效解决了排胶段带来的产品开裂问题，且产品合格率从90％提高至98％，产品的开裂和变形较少，降低了经济成本，大大满足了生产需求。
28.进一步的，针对上述所设置的隧道窑本体1，在其底侧可补充设置垫板，且垫板的底部开设有防滑槽，基于此，垫板具有减震的作用。
29.进一步的，针对上述所设置的隧道窑本体1，在其一端可补充设置出料筒，且出料筒的端部设置有封门，基于此，通过出料筒可封门的配合，可对隧道窑本体1进行封堵开关。
30.参照图2，在本实用新型中，提供进一步的实施方式，可以实现陶瓷产品快速烧成的隧道窑还包括：开设于炉膛5内侧与外侧之间的保温腔9；保温腔9的内部设置有回流管11，且回流管11的两端均延伸至炉膛5的内部。
31.通过上述技术方案：
32.具体，通过增设保温腔9和回流管11，可使炉膛5内的热气进入回流管11中并暂时存储下来，从而可对部分热量进行截留回收，大大加强了装置的保温效果，提高了资源利用率。
33.进一步的，针对上述所设置的回流管11，在其外壁可补充设置卡箍，且回流管11通过卡箍与保温腔9的内壁固定连接，基于此，通过卡箍可对回流管11进行固定。
34.参照图3，在本实用新型中，提供进一步的实施方式，可以实现陶瓷产品快速烧成的隧道窑还包括：开设于滚轮13外壁的限位槽16以及固定于轨道14内的限位条15，且限位条15与限位槽16相匹配。
35.通过上述技术方案：
36.具体，通过限位条15与限位槽16相互嵌合，可使滚轮13在轨道14内移动时更加的稳定，大大提高了平稳性。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。