一种铝液熔炉的全自动添料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭加工技术领域，具体为一种铝液熔炉的全自动添料装置。


背景技术：

2.铝合金熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成，铝合金熔化炉在使用时，需要将铝锭从顶部加入炉内，进行上料；
3.但是传统的上料方式一般是通过人工进行加料，此种方式，不仅存在安全隐患，而且当熔炉较高时，人工加料就十分不便，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝液熔炉的全自动添料装置，解决了传统技术中，一般是通过人工进行加料，此种方式，不仅存在安全隐患，而且当熔炉较高时，人工加料就十分不便的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种铝液熔炉的全自动添料装置，包括底板，所述底板上固定有u形架，所述底板的上方设有安装板，所述底板上设置有用于驱动安装板上下移动的升降组件，所述安装板的上方设有上料斗，所述安装板上设置有用于驱动上料斗转动的翻转机构。
9.进一步地，所述升降组件包括固定在底板上的电机，所述电机的输出轴端固定有主锥齿轮盘，所述主锥齿轮盘的外表面啮合连接有次锥齿轮盘，所述次锥齿轮盘的轴心处固定有丝杆，所述丝杆的两端分别与底板和u形架转动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述底板与u形架之间固定有限位杆，所述限位杆的外表面滑动有滑块，所述安装板固定在螺纹块和滑块之间。
10.进一步地，所述翻转机构包括固定在安装板上的立板，所述立板的一侧面通过转轴转动连接有电动推杆，所述电动推杆延长杆的一端通过转轴与上料斗转动连接，所述安装板上对称固定有两个侧板，所述上料斗通过轴承转动连接在两个侧板之间。
11.进一步地，所述底板上开设有用于螺钉拧入的安装孔，所述安装孔的数量为四个。
12.进一步地，所述安装板上开设有限位槽。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝液熔炉的全自动添料装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过翻转机构的设置，可以使上料斗发生翻转，从而使上料斗内的铝锭落入熔化炉内，利用电动的方式代替人工，不仅减小了人工强度，也减小了人工攀爬带来
的隐患，通过设置升降组件，可以驱动安装板向上或向下移动，使上料斗跟随一起移动，使上料斗的位置可以改变，适用于不同高度的熔化炉，较为实用，通过将螺钉拧入安装孔内，可以将底板与地面固定，增强稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图；
17.图2为本实用新型升降组件结构示意图；
18.图3为本实用新型安装板结构示意图；
19.图4为本实用新型翻转机构示意图。
20.图中：1、底板；2、u形架；3、安装板；4、升降组件；401、电机；402、主锥齿轮盘；403、次锥齿轮盘；404、丝杆；405、螺纹块；406、限位杆；407、滑块；5、上料斗；6、翻转机构；601、立板；602、电动推杆；603、侧板；7、安装孔；8、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种铝液熔炉的全自动添料装置，包括底板1，底板1上固定有u形架2，底板1的上方设有安装板3，底板1上设置有用于驱动安装板3上下移动的升降组件4，安装板3的上方设有上料斗5，安装板3上设置有用于驱动上料斗5转动的翻转机构6；
24.综上可知，该装置在使用时，将底板1固定在靠近熔化炉的地面上，需要上料时，将铝锭放置在上料斗5内，利用炉盖升降机构将炉盖打开，通过升降组件4，驱动安装板3向上移动，使上料斗5跟随一起向上移动，使上料斗5移动至熔化炉的上方，通过升降组件4的设置，使上料斗5的位置可以改变，适用于不同高度的熔化炉，较为实用，接着，启动翻转机构6，使上料斗5发生翻转，将上料斗5内的铝锭倒入熔化炉内，利用电动的方式代替人工，不仅减小了人工强度，也减小了人工攀爬带来的隐患。
25.如图2和图3所示，在一些实施例中，升降组件4包括固定在底板1上的电机401，电机401的输出轴端固定有主锥齿轮盘402，主锥齿轮盘402的外表面啮合连接有次锥齿轮盘403，次锥齿轮盘403的轴心处固定有丝杆404，丝杆404的两端分别与底板1和u形架2转动连接，丝杆404的外表面螺纹连接有螺纹块405，底板1与u形架2之间固定有限位杆406，限位杆406的外表面滑动有滑块407，安装板3固定在螺纹块405和滑块407之间；需要改变上料斗5的高度时，启动电机401，电机401驱动主锥齿轮盘402转动，由于主锥齿轮盘402与次锥齿轮盘403啮合连接，从而带动次锥齿轮盘403和丝杆404转动，配合限位杆406和滑块407滑动连接进行限位，进而带动安装板3向上或向下移动，使上料斗5跟随一起移动。
26.如图4所示，在一些实施例中，翻转机构6包括固定在安装板3上的立板601，立板601的一侧面通过转轴转动连接有电动推杆602，电动推杆602延长杆的一端通过转轴与上
料斗5转动连接，安装板3上对称固定有两个侧板603，上料斗5通过轴承转动连接在两个侧板603之间；需要倒入铝锭时，启动电动推杆602，由于上料斗5与侧板603转动连接，从而带动上料斗5逆时针翻转，使上料斗5内的铝锭可以倒入熔化炉内。
27.如图1所示，在一些实施例中，底板1上开设有用于螺钉拧入的安装孔7，安装孔7的数量为四个；通过将螺钉拧入安装孔7内，可以将底板1与地面固定，增强稳定性。
28.如图4所示，在一些实施例中，安装板3上开设有限位槽8；通过限位槽8的设置，增加上料斗5的翻转幅度，使上料斗5内的铝锭都可以倒出。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝液熔炉的全自动添料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定有u形架(2)，所述底板(1)的上方设有安装板(3)，所述底板(1)上设置有用于驱动安装板(3)上下移动的升降组件(4)，所述安装板(3)的上方设有上料斗(5)，所述安装板(3)上设置有用于驱动上料斗(5)转动的翻转机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝液熔炉的全自动添料装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括固定在底板(1)上的电机(401)，所述电机(401)的输出轴端固定有主锥齿轮盘(402)，所述主锥齿轮盘(402)的外表面啮合连接有次锥齿轮盘(403)，所述次锥齿轮盘(403)的轴心处固定有丝杆(404)，所述丝杆(404)的两端分别与底板(1)和u形架(2)转动连接，所述丝杆(404)的外表面螺纹连接有螺纹块(405)，所述底板(1)与u形架(2)之间固定有限位杆(406)，所述限位杆(406)的外表面滑动有滑块(407)，所述安装板(3)固定在螺纹块(405)和滑块(407)之间。3.根据权利要求1所述的一种铝液熔炉的全自动添料装置，其特征在于：所述翻转机构(6)包括固定在安装板(3)上的立板(601)，所述立板(601)的一侧面通过转轴转动连接有电动推杆(602)，所述电动推杆(602)延长杆的一端通过转轴与上料斗(5)转动连接，所述安装板(3)上对称固定有两个侧板(603)，所述上料斗(5)通过轴承转动连接在两个侧板(603)之间。4.根据权利要求1所述的一种铝液熔炉的全自动添料装置，其特征在于：所述底板(1)上开设有用于螺钉拧入的安装孔(7)，所述安装孔(7)的数量为四个。5.根据权利要求1所述的一种铝液熔炉的全自动添料装置，其特征在于：所述安装板(3)上开设有限位槽(8)。

技术总结
本实用新型属于铝锭加工技术领域，尤其为一种铝液熔炉的全自动添料装置，包括底板，所述底板上固定有U形架，所述底板的上方设有安装板，所述底板上设置有用于驱动安装板上下移动的升降组件，所述安装板的上方设有上料斗，所述安装板上设置有用于驱动上料斗转动的翻转机构。本实用新型通过翻转机构的设置，可以使上料斗发生翻转，从而使上料斗内的铝锭落入熔化炉内，利用电动的方式代替人工，不仅减小了人工强度，也减小了人工攀爬带来的隐患，通过设置升降组件，可以驱动安装板向上或向下移动，使上料斗跟随一起移动，使上料斗的位置可以改变，适用于不同高度的熔化炉，较为实用，通过将螺钉拧入安装孔内，可以将底板与地面固定，增强稳定性。增强稳定性。增强稳定性。


技术研发人员：冯绍棠 黄仲贤
受保护的技术使用者：佛山市同铸五金制品有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/10/24