一种环氧改性沥青及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种环氧改性沥青，其组成包括：改性沥青
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100份；环氧树脂
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5～40份；微胶囊固化剂 5～40份；所述改性沥青为基质沥青先经改质剂改质得到改质基质沥青，然后再经增容剂、改性剂改性得到，所述改质剂为正磷酸和五氧化二磷经反应得到，其中，正磷酸与五氧化二磷的质量比为2:1～3:1。2.按照权利要求1所述的环氧改性沥青，其特征在于：以所述改性沥青的重量计，改质基质沥青占85%～98%，改性剂占1%～5%，增容剂占1%～10%；所述改质剂占基质沥青重量的1%～10%。3.按照权利要求1所述的环氧改性沥青，其特征在于：所述基质沥青为减压渣油、直馏沥青、脱油沥青、调和沥青中的一种或几种。4.按照权利要求1所述的环氧改性沥青，其特征在于：所述改性剂为sbs、sis或结构与之类似的高分子聚合物中的至少一种；所述增容剂为抽出油、环烷油、催化油浆中的一种或几种。5.按照权利要求1所述的环氧改性沥青，其特征在于：所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂，环氧当量为180~280克/当量，优选为cyd-127、cyd-128、cyd-134、e-42、e-44中的至少一种。6.按照权利要求1所述的环氧改性沥青，其特征在于：所述微胶囊固化剂包括囊壁和置于囊壁内的囊芯，粒径为5~20μm。7.按照权利要求6所述的环氧改性沥青，其特征在于：所述囊壁为聚甲基丙烯酸甲酯；所述囊芯为固化剂、促进剂和助剂的混合物。8.按照权利要求7所述的环氧改性沥青，其特征在于：所述固化剂为苯酐类物质，优选为甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐中的一种或几种；所述促进剂为苄基二甲胺，所述助剂为苯甲醇。9.按照权利要求7或8所述的环氧改性沥青，其特征在于：所述囊壁与囊芯的重量比为1:1~1:10；固化剂与促进剂的重量比为40:1~20:1；助剂加量为固化剂重量的1%~5%。10.一种按照权利要求1-9任一所述环氧改性沥青的制备方法，包括以下步骤：（1）制备改性沥青；（2）制备微胶囊固化剂；（3）将步骤（1）制备的改性沥青、环氧树脂和步骤（2）制备的微胶囊固化剂按比例混合均匀，即得环氧改性沥青。11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于：步骤（1）制备改性沥青的具体步骤包括：i)制备改质剂：将五氧化二磷分次加入到正磷酸中，搅拌下进行反应，得到改质剂；ii)制备改质基质沥青：将基质沥青加热至熔融状态，加入改质剂，进行反应，得到改质基质沥青；iii)制备改性沥青：将增容剂加热并加入改性剂充分溶胀熔融，加入改质基质沥青，剪切，然后反应，得到所述改性沥青。12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于：步骤i)中，所述五氧化二磷均分3～5次
缓慢加入到正磷酸中；所述搅拌速度为100～500转/分，反应温度为80～120℃，反应时间为10～60min。13.按照权利要求11所述的方法，其特征在于：步骤ii)中，所述反应的条件为：在120～150℃下反应20～60min。14.按照权利要求11所述的方法，其特征在于：步骤iii)中，所述剪切的温度为150～190℃，剪切的时间为20～60min；所述反应的条件为：150～180℃下反应1～4小时。15.按照权利要求10所述的方法，其特征在于：步骤（2）制备微胶囊固化剂的具体步骤包括：将聚甲基丙烯酸甲酯溶解于二氯甲烷中，然后加入固化剂、促进剂和助剂的混合物，搅拌均匀形成分散相；以十二烷基硫酸钠水溶液作为连续相，将所述分散相滴加到所述连续相中，同时高速搅拌，滴加完毕后下进行反应，同时进行低速搅拌，反应结束后进行抽滤、洗涤、干燥得到微胶囊固化剂。16.按照权利要求15所述的方法，其特征在于：所述高速搅拌的转速为1000~3000r/min，所述低速搅拌的转速为500~800r/min；所述反应的条件为：在35~45℃下反应3~8h。

技术总结
本发明公开了一种环氧改性沥青及其制备方法。该环氧改性沥青，其组成包括：改性沥青100份；环氧树脂5～40份；微胶囊固化剂5～40份；所述改性沥青为基质沥青先经改质剂改质得到改质基质沥青，然后再经增容剂、改性剂改性得到，所述改质剂为正磷酸和五氧化二磷经反应得到，其中，正磷酸与五氧化二磷的质量比为2:1～3:1。本发明环氧改性沥青不仅相容性好、储存稳定，而且能在较高温度下拌合使用，同时兼顾了拉伸强度和断裂伸长率等性能。了拉伸强度和断裂伸长率等性能。


技术研发人员：傅丽 刘成 么强
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2022/10/24