一种筛出并破碎结块料的干湿物料混合系统的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产领域，具体地说是一种筛出并破碎结块料的干湿物料混合系统。


背景技术：

2.干湿物料混合是生产发酵饲料中的必需过程，该过程通常利用干湿物混合机完成，虽然目前发酵饲料在畜牧养殖业得到广泛认同，但在发酵饲料生产的干湿物料混合过程中产生的混合物料结块问题一直困扰着发酵饲料行业。干湿物料混合过程中混合物料结块问题不仅影响发酵饲料的外观质量，还影响混合后物料的菌种数量的均匀性和发酵过程中发酵物料的溶解氧含量，从而影响发酵饲料的内在质量，而且结块部分也最容易先发生霉变。因此解决干湿物料混合过程的物料结块问题显得非常必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种筛出并破碎结块料的干湿物料混合系统，能够解决干湿物料混合过程中物料结块问题，且使用更加灵活。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种筛出并破碎结块料的干湿物料混合系统，包括干湿物料混合机、振动筛和接料仓，且干湿物料混合机、振动筛和接料仓由上到下依次设置，其中干湿物料混合机下端设有第一出口，且所述第一出口设有可启闭的第一闸板，所述振动筛倾斜设置，且所述第一出口设于所述振动筛高端上方，所述振动筛低端设有破碎组件，物料经过振动筛后落入所述接料仓中，且所述接料仓下端设有第二出口，所述第二出口设有可启闭的第二闸板。
6.所述振动筛一端宽度大于另一端宽度，其中所述振动筛的宽径端设于高处且位于所述第一出口下方，所述振动筛的窄径端设于低处且设有所述破碎组件。
7.所述振动筛两端均呈圆弧状。
8.所述破碎组件包括破碎电机和破碎刀片，且所述破碎刀片通过所述破碎电机驱动旋转。
9.所述破碎电机的输出轴上设有轴套，所述破碎刀片沿着圆周方向均布设于所述轴套上。
10.所述轴套上设有至少一层破碎刀片。
11.所述振动筛端部上侧设有封盖，且所述破碎电机安装于所述封盖上，所述轴套和破碎刀片设于所述封盖与振动筛的筛网之间。
12.所述干湿物料混合机上端设有粉料入口和液体输入管，所述干湿物料混合机的下端形成下料仓，且所述下料仓下端设有所述第一出口。
13.所述第一出口外侧和第二出口外侧均设有安装座，所述安装座上设有闸板驱动装置，且第一闸板位于第一出口外的一端以及第二闸板位于第二出口外的一端均设有连接轴，所述连接轴与对应闸板驱动装置的输出轴相连。
14.本实用新型的优点与积极效果为：
15.1、本实用新型可利用振动筛实现初步振动破碎并过滤，而振动筛振动也无法散开的物料结块可沿着振动筛滚动落至破碎组件处，并通过破碎组件实现破碎，从而彻底消除干湿物料混合过程中产生的结块物料，并且破碎组件的破碎刀片数量、相邻角度以及层数可根据实际需要设置，以进一步提高破碎效率。
16.2、本实用新型可以根据不同作业模式控制第一闸板和第二闸板，比如先控制第一闸板开启，使下料仓物料进入振动筛数量与过筛物料数量一致，当接料仓内物料达到一定程度时，再控制第二闸板开启，也可以使第一闸板和第二闸板同时开启实现连续作业，使用更加灵活。
17.3、本实用新型整体结构布局合理，各个装置可设于一个架体上，方便整体转移，也可以根据现场情况安装布置。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图，
19.图2为图1中的振动筛内部结构示意图，
20.图3为本实用新型一个实施例采用的闸板驱动结构示意图，
21.图4为图3中的a向视图。
22.其中，1为干湿物料混合机，2为下料仓，3为第一闸板，301为连接轴，302为闸板驱动装置，4为第一出口，401为安装座，402为密封圈，5为振动筛，6为破碎组件，7为振动筛电机，8为接料仓，9为第二闸板，10为第二出口，11为液体输入管，12为粉料入口，13为破碎电机，14为封盖，15为破碎刀片，16为输出轴，17为封盖孔，18为轴套孔，19为轴套。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
24.如图1～4所示，本实用新型包括由上到下依次设置的干湿物料混合机1、振动筛5和接料仓8，其中干湿物料混合机1下端设有第一出口4，且所述第一出口4设有可启闭的第一闸板3，所述第一出口4设于所述振动筛5一端上方，所述振动筛5另一端设有破碎组件6，物料经过振动筛5后落入所述接料仓8中，且所述接料仓8下端设有第二出口10，所述第二出口10设有可启闭的第二闸板9。
25.如图1～2所示，本实施例中，所述振动筛5倾斜设置且一端宽度大于另一端宽度，其中所述振动筛5的宽径端设于高处且位于所述第一出口4下方，所述振动筛5的窄径端设于低处且设有所述破碎组件6，所述振动筛5的筛网架通过设于一侧的振动筛电机7驱动实现振动筛料效果，此为本领域公知技术，比如可采用授权公告号为cn210358017u专利中的筛网架驱动结构，该结构将驱动装置(即振动电机)设于筛网架一端，并通过驱动轮盘、偏心轮轴、凸轮臂等结构实现筛网架振动筛料。本实用新型使用时，结块物料在振动过程中可沿着倾斜的振动筛5滚动落至破碎组件6处实现破碎，所述振动筛5一端宽一端窄的设置方便物料汇聚破碎。
26.如图2所示，本实施例中，所述振动筛5两端均呈圆弧状。
27.如图2所示，本实施例中，所述破碎组件6包括破碎电机13和破碎刀片15，且所述破
碎刀片15通过所述破碎电机13驱动旋转实现破碎功能。
28.如图2所示，本实施例中，所述破碎电机13的输出轴16上设有轴套19，所述破碎刀片15沿着圆周方向均布设于所述轴套19上。所述破碎刀片15数量和相邻角度可根据实际需要设置，另外所述轴套19上的破碎刀片15可设于同一层面，也可以根据需要在所述轴套19上设置多个层面的破碎刀片15以提高破碎效率。
29.如图2所示，所述振动筛5的窄端上侧设有封盖14，且所述破碎电机13安装于所述封盖14上，所述轴套19和破碎刀片15设于所述封盖14与振动筛5的筛网之间，在所述封盖14上设有封盖孔17供所述破碎电机13的输出轴16穿过，所述轴套19上设有轴套孔18用于固装在所述输出轴16上。
30.如图1所示，本实施例中，所述干湿物料混合机1上端设有用于输入粉料的粉料入口12和用于输入液体的液体输入管11，所述干湿物料混合机1的下端形成下料仓2，且所述下料仓2下端设有所述第一出口4，混合后的物料暂存于所述下料仓2中。所述干湿物料混合机1工作原理为本领域公知技术，其中所述干湿物料混合机1上端设有混料电机，所述干湿物料混合机1内部设有通过所述混料电机驱动旋转的混合桨叶实现干湿物料混合。
31.本实用新型可通过控制第一闸板3和第二闸板9的开启量实现物料输出调节，其中待振动筛5和破碎组件6运转正常后打开第一闸板3，使物料通过第一出口4进入振动筛5较高的一端，并根据振动筛5情况控制第一闸板3开启量，使下料仓2物料进入振动筛5数量与过筛物料数量一致，而当接料仓8内物料达到一定程度时，设备系统控制第二闸板9开启，使接料仓8出料进入物料袋或其他容器转入下道工序。本实施例中可在所述接料仓8内设有称重传感器，当称重传感器检测到重量值达到设定值时即发出信号给设备系统，系统控制第二闸板9开启，所述称重传感器为本领域公知技术且为市购产品。另外所述第一闸板3和第二闸板9也可以同时开启，并分别通过设备系统控制合适的开启量，使物料过筛进入接料仓8的同时，接料仓8持续出料，从而实现连续作业。
32.如图3～4所示，本实施例中，所述第一闸板3和第二闸板9可采用直线驱动方式实现开启和闭合，其中第一闸板3水平插装于第一出口4中，第一出口4外侧设有安装座401，且所述安装座401上设有闸板驱动装置302，第一闸板3位于第一出口4外的一端设有连接轴301与所述闸板驱动装置302的输出轴相连，所述第一闸板3即通过所述闸板驱动装置302驱动移动实现第一出口4的开启或闭合，所述闸板驱动装置302可采用电动推杆等直线驱动装置，另外如图4所示，所述第一出口4一侧设有供第一闸板3插入的插口，且所述第一闸板3与所述插口之间设有密封圈402保证闸板移动密封，第二闸板9驱动结构和第一闸板3驱动结构相同。本实施例采用矩形的闸板形状方便计算开启面积，设备系统通过闸板移动距离获得开口长度，并通过开口的长宽乘积即可获得开启面积，进而实现调节，另外闸板可控制的开启面积相对较大，利于提高作业效率。本实用新型也可以采用其他能够控制物料输出量的控制阀等市购产品实现控制，但现有物料输出控制阀等装置输出量相对有限，很难满足大规模生产要求。
33.所述干湿物料混合机1、振动筛5和接料仓8可设于同一架体上，以方便整体转移，也可以根据企业现场情况进行安装布置。
34.本实用新型的工作原理为：
35.本实用新型工作时，粉料经由干湿物料混合机1上端的粉料入口12输入，液体经由
干湿物料混合机1上端的液体输入管11输入，物料在干湿物料混合机1混合后经由下料仓2下端的第一出口4输出进入振动筛5，所述振动筛5可实现初步破碎，而振动筛5振动也无法散开的物料结块可沿着振动筛5滚动落至破碎组件6处，并通过破碎组件6实现破碎，从而彻底消除干湿物料混合过程中产生的结块物料，所述破碎组件6的破碎刀片15数量、相邻角度以及层数可根据实际需要设置，完全破碎的物料最后落入接料仓8。另外本实用新型还可以根据不同作业模式控制第一闸板3和第二闸板9开启量，比如先控制第一闸板3开启，使下料仓2物料进入振动筛5数量与过筛物料数量一致，当接料仓8内物料达到一定程度时，再控制第二闸板9开启，也可以使第一闸板3和第二闸板9同时开启实现连续作业，使用更加灵活。